优化鞍钢烧结矿碱度及炉料结构的试验研究

针对目前鞍钢大型高炉炉料结构的实际,在研究了对烧结矿适宜碱度的基础上,进行了炉料结构的试验研究,结果表明,综合考虑碱度对烧结工艺和烧结矿品位及硫含量的影响,鞍钢烧结矿碱度在2.05~2.20之间较好.在维持入炉碱度不变的条件下,碱度为2.05和2.14的烧结矿和球团搭配使用时,综合炉料的软熔性能最好.再加入澳洲块矿后,软熔性能进一步得到改善,尤其当澳洲块矿比例提高到17%时,效果更佳,料柱最大压差与高温软熔时的S值相对最小.在鞍钢现有生产条件下,建议将澳矿比例提高至17%.     

包钢合理炉料的软熔滴落性试验研究

利用RDL-03铁矿石高温还原软熔滴落测定系统分别测定了澳矿、球团矿和烧结矿的软熔滴落性能,并按包钢3号高炉的配料比测定了综合炉料的软熔滴落性能,通过单一炉料和综合炉料软熔滴落性的对比,研究了包钢3号高炉炉料结构的合理性.     

高块矿比高炉炉料的冶金性能研究

以宝钢不锈钢事业部炼铁厂的烧结矿、球团矿、PB矿及纽曼矿为原料,采用中温还原和低温还原粉化测定方法及改进的熔滴性能测定法,研究高块矿比(15%~25%,质量分数)炉料的还原性、低温还原粉化性及熔滴性能。结果表明,块矿配比的质量分数由15%增加到25%,炉料的还原度RI降低5%,低温还原粉化率RDI-3.15升高2%,熔融区间滴落温度td与压差陡升温度ts差升高60℃左右,透气性指数的特征值S升高100 kPa·℃。     

水钢高炉主要炼铁原料及典型炉料结构的冶金性能研究

系统地研究了水钢烧结矿及典型炉料结构的冶金性能，对试验结果进行了分析，结果表明：水钢烧结矿低温还原粉化性能中等及中等偏下，还原性能优良，软化区间偏宽，开始熔化温度高，开始滴落温度高，有较窄的熔滴区间；水钢常用的三种炉料结构其软化性能和熔滴性能均不太好，并且第3种加硅石的炉料结构不合理。     

高强度高还原性低铝烧结矿的研究

为进一步提高烧结矿强度,降低烧结矿Al2O3含量,改善高炉炉渣的流动性,进行了高强度高还原性低铝烧结矿的优化试验.通过一系列的试验,优化出了合理的烧结原料结构及其工艺操作参数.     

包头中贫矿粉烧结、冶金性能鉴定

根据包头矿资源情况,将不能直接入炉冶炼的矿粉进行烧结造块,然后入炉冶炼,生产含稀土的富渣和含铌生铁,对综合利用包头矿资源是有利的。试验中对不同碱度的烧结矿进行了各种指标检验,强度指标达到国内小烧结机生产的烧结矿水平。岩相镜下鉴定认为烧结矿质量较好,既没过熔,也没有夹“生”。冶金性能鉴定其还原性和软化性指标都比原矿好。在试验粒度条件下(矿石粒度0～7 mm)配炭量选4.3%是合适的,为使高炉冶炼不加灰石,烧结矿碱度选1.6左右是恰当的,因此时其各项指标最好。将不能直接入炉的中贫矿粉进行烧结处理,对目前已存有大量矿粉的厂子来讲是必由之路。     

伊朗粉对烧结矿冶金性能的影响研究

根据重钢现有铁矿石资源配置情况,结合生产实际,针对降低原料成本增加效益的迫切要求,开展了不同比例的伊朗粉烧结实验,观察烧结矿矿相,分析了烧结矿入炉后的高温冶金性能。结果表明,重钢烧结矿中伊朗粉的最优配比为10%时,抗磨指数为5.66%,转鼓指数为69.24%,低温还原粉化率为70.24%,还原度为68.60%,软化区间为115℃,符合高炉冶炼要求。     

烧结矿／兰炭混装还原试验研究

为了降低炼铁生产成本、优化炉料结构以及充分利用低品质冶金焦资源,在实验室条件下进行兰炭用于高炉炼铁的矿焦混装初步试验研究。采用综合热分析仪研究兰炭的基础特性,并模拟高炉条件下的矿焦混装程序还原过程。结果表明,兰炭与CO2的反应性要好于焦炭,兰炭可明显降低烧结矿直接还原的起始温度并加快还原速率;在高炉还原条件下,兰炭可以降低大块焦的溶损率,提高烧结矿的还原度;增加兰炭加入量,烧结矿的还原度相应提高;在兰炭加入量相同的条件下,兰炭和烧结矿分层混装时烧结矿终点还原度较高;过多增加兰炭加入量和改变矿焦混装方式对抑制大块焦溶损率的作用较小。     

马钢铁矿粉烧结优化配矿实验研究

使用高温特性测定装置研究马钢12种铁矿粉的同化性、液相流动性、粘结相自身强度和铁酸钙生成特性等高温烧结特性.根据铁矿粉高温特性互补原理设计3种优化配矿方案,并进行烧结杯实验.实验结果表明3种优化配矿方案中,将精矿粉的质量分数由基准方案的7.16％提高到15％,其中低品位高硅OR-7矿质量分数占到,所配烧结矿可获得与基准方案相当或略优的质量指标与经济指标.由此表明基于铁矿粉高温特性的烧结优化配矿方案的可行性与优越性.     

包钢铁精矿低硅烧结的实验研究

采用正交试验及微型烧结、矿相显微分析相结合的方法,研究了烧结温度、碱度、MgO含量、SiO2含量对于包钢特殊矿低硅烧结的强度及组成结构的影响规律.研究结果表明,在w(SiO2)=4.0%的条件下,包钢烧结矿也能具有较高的强度,各因素对烧结试样抗压强度的影响顺序是:烧结温度>碱度>MgO含量>SiO2含量.包钢特殊矿在1320℃烧结时,烧结试样呈现极不均匀结构,铁酸钙由表及里逐渐减少,整体呈薄壁大气孔结构,烧结矿强度较差.当烧结温度在1200℃时,主晶相赤铁矿增多,脉石含量增多,孔隙率增大,但孔隙分布均匀,矿相结构变均匀.