Z字钢在蝶式孔型中金属流动的数值模拟

利用有限元分析软件ANSYS／LS-DYNA，对310Z字钢在蝶式孔中的四道次成形过程进行了模拟，详细介绍了有限元模型的建立，材料模型的选择，单元的选择以及网格的划分，得到了各道次轧件的模拟变形结果，对轧件的变形和轧制区内应力场的分布进行了深入的分析，为轧制异型断面型钢的显式动力学有限元模拟提供了参考．     

蝶式孔型过渡圆弧半径对角钢腿端折叠影响的数值分析

采用三维弹塑性有限元法对马钢140号角钢轧制进行模拟,分析轧制过程中蝶式孔型过渡圆弧半径对轧件断面在各道次的应变分布和孔型充满度的影响,通过增大孔型过渡圆弧半径来防止充满度过大而抑制腿端折叠的形成.     

简单断面型钢轧制变形过程三维有限元模拟

应用MARC／autoforge商用有限元软件,对方轧件在椭圆孔型中的轧制变形过程进行热力耦合模拟,研究了模拟过程中轧件温度场的分布及变化规律以及轧制力参数在轧制过程中的变化。分析计算说明,采用有限元模拟的方法可以较好地反映金属的实际变形情况。     

斜轧孔型工艺H型钢初轧过程模拟仿真分析

为优化H型钢产品孔型工艺,提高孔型设计精度,利用有限元软件,对100mm×100mm规格H型钢产品的初轧孔型进行轧制过程模拟计算,得到各道次轧件在变形过程中的孔型充满度、金属流动性以及应力应变的仿真结果．分析表明：在斜轧孔型初轧过程中,各孔型均未完全充满,K2、K3、K4孔型的闭口腿内侧金属与轧辊有脱离现象发生．K1、K2孔型的楔子部位应变最大,K3、K4孔型在开口翼缘部位金属出现内翻现象．     

小规格H型钢粗轧扭转影响因素分析

针对小规格H型钢粗轧过程中轧件出现扭转变形问题,以某钢厂小H型钢粗轧工艺参数为参考,利用Marc/superform有限元软件对粗轧轧制阶段进行模拟,分析轧件产生扭转变形的原因以及工艺因素对轧件扭转变形的影响规律。结果表明：小型H型钢粗轧过程轧辊轴向错位或来料偏扭都会引起轧件的扭转;减小孔型侧壁斜度对抑制轧件扭转程度作用明显;扩大槽底圆角能够增大翼缘外端部与圆角处接触面积,对轧件扭转起到一定的限制作用。文中孔型系统下V2,V5压下量比值越大轧件扭转越严重,立轧道次压下量比值控制在1.1～1.5范围更有利于提升轧制稳定性。     

万能孔型轧制重轨连轧变形的模拟研究

采用有限元软件,对万能孔型轧制重轨UR-ER连轧变形过程进行了模拟研究.主要研究了连轧变形过程万能轧机各道次的变形规律和万能轧机速度不平衡率与重轨各部分尺寸变化的关系.结果表明,轨底、轨腰、轨头在万能轧机和压边轧机的变形区内变形非常不均匀,各万能机架间的压下系数分配直接影响成品的表面质量、平直度和尺寸精度;重轨各部分尺寸随着速度不平衡率的变化呈比例增加.     

张力对连轧角钢轧制变形影响的有限元分析

对角钢热连轧过程进行有限元模拟,分析轧辊转速变化对机架间张力分布、堆拉率的影响,讨论张力变化对轧制力、孔型充满度的影响。结果表明;可通过调整拉钢率控制孔型充满程度,孔型充满程度随堆拉率的增大呈近似线性减小,轧制力随堆拉率的增大呈近似线性减小。这些结果为合理制定连轧大规格角钢的张力工艺制度提供参考。     

螺纹钢切分轧制弧边方孔中轧件变形有限元分析

采用三维大变形弹塑性热力耦合的方法分析了螺纹钢切分轧制中弧边方孔的来料形状对金属变形及前滑的影响。弧边方孔前采用3种不同的孔型可获得3种不同形状的坯料。计算结果表明，弧边方孔前采用菱-椭孔较为合适，建议应用中采用菱-椭孔。     

无孔型轧制摩擦条件对轧件断面形状的影响

提出了一种轧件自由宽展面鼓形率的定义.借助非线性有限元分析软件MSC.Superform研究了无孔型轧制过程中摩擦条 件对轧件断面形状的影响,分析表明:轧件自由宽展面和角部的变形与摩擦条件有紧密的关系,尤其在大压下量的轧制状况下其影响更为显著.     

角钢轧制的不同时变形

本文提出角钢在蝶式孔和成品孔轧制中变形区长度的计算方法。通过分析指出:沿孔型断面各点金属不同时变形,造成变形不均匀,是产生角钢腿厚不均的重要原因;并提出孔型设计的修改意见。     

X60微合金化钢CSP变形工艺的热模拟实验研究

针对薄板坯连铸连轧的特点,采用Gleeble1500D热模拟机,研究并分析了X60管线钢在CSP过程中前两道次不同变形量对于轧制坯组织的影响.研究表明,CSP工艺条件下,第一道次变形量和前两道次变形量大,有使晶粒粗化的倾向.     

冷拔六角钢“一次成型”金属流动规律试验研究

本文用密栅云纹法测量了拉拨过程中金属在变形区内的流动情况,将变形区划分为三个区域,发现金属在入口模具接触面附近有一个三向受压状态的“负位移区”。在相同减面率情况下,用圆坯“一次成型”冷拔六角钢其等效应变较拉拔圆棒时要均匀得多,这有利于提高六角钢的产品质量。     

Research on microstructural evolution and dynamic recrystallization behavior of JB800 bainitic steel by FEM

Single pass compression tests were conducted on Gleeble1500 thermal simulator. The effect of different deformation parameters on the grain size of dynamically recrystallized austenite was analyzed. A mathematical model of dynamic recrystallization and a material database of JB800 steel, whose tensile strength is above 800 Mpa, were set up. A subprogram was compiled using Fortran language and called by Marc finite element software. A thermal coupled elastoplastic finite element model was established to simulate the compression process. The grain size of recrystallized austenite obtained by different recrystailization models was simulated. The results show that the optimized dynamic recrystallization model of JBS00 bainitic steel has a higher precision and yields good agreement with metallographic observations.     

Research on microstructural evolution and dynamic recrystailization behavior of JB800 bainitic steel by FEM

Single pass compression tests were conducted on Gleeblel500 thermal simulator.The effect of different deformation pa- rameters on the grain size of dynamically re,crystallized anstenite was analyzed.A mathematical model of dynamic re,crystallization and a material database of JB800 steel,whose tensile strength is above 800 MPa,were set up.A subprogram was compiled using Fortran language and called by Marc finite element software.A thermal coupled elastoplastic finite element model was established to simulate the compression process.The grain size of recrystallized austenite obtained by different recrystallization models was simu- lated.The results show that the optimized dynamic recrystallization model of JB800 bainitic steel has a higher precision and yields good agreement with metaliographic observations.     

Analysis on the deformation and fracture behavior of carbon steel by in situ tensile test

1. IntroductionIn materials science, the emphasis is on the under-lying relationship between the microstructure andproperties of materials. Materials science and engi-neering has since long times aimed to develop the accu-rate relationship between the pro…     

变形温度对细晶高强IF钢应力-应变曲线及显微组织的影响

以细晶高强IF钢为研究对象,在东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室MMS-300热力模拟实验机上,测定了在变形速率为10s^-1,真应变为0．5,变形温度分别为750、800、850、900、950、1000℃时的应力应变曲线。通过实验发现,钢的应力应变曲线为动．态回复型,不随温度而变化;流变应力随着变形温度的增加而下降;通过显微组织观察发现,随变形温度的降低,晶粒变细。     

全浮芯棒二辊孔型中轧管金属变形行为研究

为分析连轧荒管管壁收缩的原因,借助有限元模拟软件MSC.Super Form,对宝钢Φ140 mm全浮芯棒连轧管机组Φ119 mm主孔型系钢管的单机架轧制过程进行数值模拟仿真,研究轧制过程中不同工艺参数对金属变形行为的影响,分析产生壁厚收缩缺陷的倾向性。结果表明：孔型顶部的壁厚压下量一定时,孔型开口处壁厚随空减坯径壁比的增大由＂增壁＂变为＂减壁＂,并且存在一临界径壁比;径壁比一定时,孔型开口处壁厚变化随压下量的增大由＂增壁＂变为＂减壁＂,并存在临界压下量;径壁比、压下量均一定时,单机架轧制高钢级时孔型开口处壁厚值相对较大。     

316LN热变形行为及动态再结晶晶粒的演变规律

采用热压缩试验研究了316LN不锈钢在温度1250℃-900℃,应变速率0．005s^-1～0．5s^-1,变形程度50％条件下的变形行为和组织演变;分析了变形参数对应力-应变曲线的影响规律,计算获得了该钢热变形应力指数和激活能;并通过动态再结晶晶粒演变规律的研究,建立了该钢热变形动态再结晶图,以及动态再结晶晶粒演变规律模型。研究结果可为316LN不锈钢锻造过程晶粒细匀化的控制提供科学的依据。     

Refinement of austenite grain using uniform experiment design for AISI H13

The uniform experiment design is an effective way of optimizing technology scheme for refining the grain size during multistage deformation. In this paper, it is adopted to evaluate the effect of each technology parameter on final grain size of AISI H13 hot-work tool steel during multistage deformation. It has been verified that the technology scheme for refining the final grain size can be determined rapidly and efficiently with the aid of the uniform design. The results show that the deformation parameters and the intermission time after deformation of the first stage affect the final grain size remarkably. For AISI H13 hot-work tool steel, the final grain size can be refined notably when deformation parameters for the first stage are set as follows: a deformation temperature range of 1 025-1 085 ℃; a true strain of above 0.26 and the interpass time between the first and the second stage of deformation less than 10 s.