用MAH改性PE和EPDM增韧PA-66及增韧机理分析

用马来酸酐（ＭＡＨ）熔融接枝聚乙烯（ＬＤＰＥ）和三元乙丙胶（ＥＰＤＭ）改善了与基体ＰＡ－６６的相溶性，继而大幅度地提高了ＰＡ－６６／（ＰＥ）／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ的冲击强度。当共混物中ＥＰＤＭ－ｇ－ＭＡＨ为９％、ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ为３０％时，共混材料的冲击强度是ＰＡ－６６的３．３５倍，成本降低约１５％。同时对增韧机理进行了分析     

用MAH改性PE和EPDM增韧PA—66及增韧机理分析

用马来酸酐ＭＡＨ熔接枝聚乙烯（ＬＤＰＥ）和三元乙丙胶（ＥＰＤＭ）改善了与基体ＰＡ－６６的相溶性、继而大幅度地提高了ＰＡ－６６／（ＰＥ／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ的冲击强度。当共混物中ＥＰＤＭ－ｇ－ＭＡＨ为９％、ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ为３０％时，共混材料的冲击强度为ＰＡ－６６的３．３５倍，成本降低约１５％。同时对增韧机理进行了分析。     

聚醚—氨基改性有机硅的合成与应用性能研究

聚醚－氨基改性有机硅的合成分两步进行，通过化学测试，ＰＥＭＳ得率为９１．９８６３％，ＰＥＡＭＳ得率为９４．１６２７％，红外光谱分析证实了合成产物的结构特征。正交试验得到ＰＥＡＭＳ应用的优化工艺条件为ＰＥＡＭＳ１０ｇ／１催化剂６ｇ／ｌ焙烘条件为１１０℃×１ｍｉｎ。该条件下ＰＥＡＭＳ与ＮＴＦ－３对真丝绸有相近的整理效果，耐皂洗性则优于对照物。     

改善PVC－CPE体系增容性的研究

讨论了甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）与ＣＰＥ的接枝共聚物体系对ＰＶＣ－ＣＰＥ体系的增容作用．实验表明，在ＰＶＣ－ＣＰＥ体系中加入适量的ＣＰＥ接枝共聚物作增容剂，体系可在提高冲击强度的同时使拉仲强度具有更高的保持率。通过改变增容剂中单体用量、氮合量、增容剂用量等对共混物性能的影响作了探讨。结果证明，对各组分的配比进行调节使材料获得良好的综合性能。     

聚醚—氨基改性有机硅的合成与应用性能研究

聚醚—氨基改性有机硅的合成分两步进行。通过化学测试，ＰＥＭＳ得率为９１．９８６３％，ＰＥＡＭＳ得率为９４．１６２７％，红外光谱分析证实了合成产物的结构特征。正交试验得到ＰＥＡＭＳ应用的优化工艺条件为ＰＥＡＭＳ１０ｇ／ｌ，催化剂６ｇ／ｌ，焙烘条件１１０℃×１ｍｉｎ。该条件下ＰＥＡＭＳ与ＮＴＦ－３对真丝绸有相近的整理效果，耐皂洗性则优于对照物。     

链结构对硅烷接枝交联聚乙烯的影响

以双螺杆挤出机为反应器，制备了一系列硅烷接枝聚乙烯。通过对接枝物的ＩＲ分析、交联行为、高温应力－应变曲线及力学性能的测定，研究了聚乙烯大分子链结构对乙烯基硅烷与聚乙烯的熔融接枝反应和交联行为的影响。结果表明：聚乙烯大分子链结构对接枝反应起着非常重要的作用，在相同接枝工艺条件下，三种聚乙烯（ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）硅烷接枝率大小顺序为：ＬＤＰＥ＞ＬＬＤＰＥ＞ＨＤＰＥ。研究结果还表明，硅烷接枝率和聚乙烯的聚集态结构影响接枝物的交联速度。相同交联条件下，交联速度顺序为：ＬＬＤＰＥ＞ＬＤＰＥ＞ＨＤＰＥ。     

RPS／LLDPE反应性共混研究

用ＨＡＡＫＥ、ＩＲ、ＤＳＣ研究了侧基含有过氧键的活性聚苯乙烯（ＲＰＳ）与线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）之间的反应,用ＳＥＭ观察了共混物的断面形态,结果表明：共混反应中生成了ＰＳ－ｇ－ＬＬＤＰＥ,对ＬＬＤＰＥ／ＰＳ共混物具有增容作用,提高了共混物的机械性能。     

阻隔性HDPE／PA—6共混合金的设计与制备

通过对３种相对粘度不同的ＰＡ－６进行混溶性研究，筛选出一种适合于作阻镉改性剂的ＰＡ－６。同时测定了ＨＤＰＥ、ＰＡ－６的流变性能及对共混物进行了ＰＣＭ分析，摸索出制备阻隔性ＨＤＰＥ／ＰＡ－６共混合金的工艺条件，如加工温度，剪切速率和混合时间等。     

LDPE悬浮聚合接枝PS及其表征

研究了ＬＤＰＥ悬浮接枝ＰＳ合成ＬＤＰＥ－ｇ－ＰＳ接枝共聚物的工艺，此接枝共聚物可作为某此聚合物共混的相容剂。讨论了苯乙烯溶胀ＬＤＰＥ时间、引发剂浓度和ＬＤＰＥ与苯乙烯投料比对接枝率的影响，发现溶胀时间为４ｈ、反应时间为８ｈ、引发剂浓度为１％时、ＬＤＰＥ与苯乙烯投料比为１：１时，其接枝共聚物接枝率最大可达３８．５％。并对ＬＤＰＥｇ－ＰＳ接枝共聚物进行了ＤＳＣ、ＩＲ及接枝率测定的表征。     

LDPE、PP熔融接枝马来酸酐反应的影响因素

主要讨论了ＬＤＰＥ、ＰＰ与马来酸酐（ＭＡＨ）在熔融挤出反应中,引发剂ＤＣＰ的用量、ＭＡＨ 的用量以及反应温度、物料的停留时间对接枝物的影响。结果表明：在ＬＤＰＥ接枝过程中,ＤＣＰ用量为０．０８～０．１ 份,ＭＡＨ 用量为４～５ 份,反应温度１６０～１７０℃,螺杆转速为４０～５０ ｒ·ｍ ｉｎ－ １为宜。对ＰＰ接枝过程中ＤＣＰ用量为０．２～０．４ 份,ＭＡＨ用量为５～７ 份,反应温度为１７５～１８０℃,螺杆转速为３０～３５ ｒ·ｍ ｉｎ－ １为佳     

聚乙烯固相接枝马来酸二丁酯

采用固相接枝技术，以马来酸二丁酸（ＤＢＭ）为单体，制备了ＰＥ－ｇ－ＤＢＭ接枝物，研究了单体用量，反应时间，界面活性剂，引发剂对接枝率的影响，并用ＩＲ，ＭＩ力学性能，ＤＳＣ测试方法对接枝物进行了表征与分析。     

改善HPVC／PP共混物的相容性

分别采用ＣＰＥ、ＡＢＳ、ＰＰ－ｇ－ＭＡ，ＰＰ－ｇ－ＰＡＡ和低分子量反应性化合物作相容性来改善ＨＰＶＣ／ＰＰ共混物的相容性，结果表明：用它们作相容剂可以提高ＨＰＶＣ／ＰＰ共混物的力学性能，改变其形态结构，减小分散相尺寸，改善相容性，其中ＣＰＥ是最佳相容剂。     

PVC／EVA共混物韧性的研究

本文考察了ＰＶＣ／ＥＶＡ共混体系中ＥＶＡ品种、含量以及共混温度对共混物韧性的影响。实验结果表明，少量的ＥＶＡ即可提高ＰＶＣ的韧性，其中ＰＶＣ初级粒子的存在和准网络结构形诚和形成是材料实现高韧性的关键。另外还对ＰＶＣ／ＥＶＡ共混物的增韧机理进行了分析。     

添加剂存在下PE-g- MAH的合成及其流动行为的研究

在自由基引发剂的存在下合成了马来酸酐接枝聚乙烯聚合物（ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ）,着重研究添加剂的种类、用量对接枝反应的影响,采用毛细管流变仪研究了接枝聚合物的流动行为,讨论了剪切速率、温度等对其流变性能的影响。结果表明：体系属于假塑性流体,合成过程中加入少量已内酰胺,可以明显降低体系的表观粘度,提高ＰＥ－ｅ－ＭＡＨ的流动性能。     

聚烯烃／极性聚合物共混物——增容和界面

在不相容的聚烯烃／极性聚合物共混物中，加入增容剂能明显降低共混物界面张力，提高且分的界面相容性、界面张力，分散相平衡尺寸的变化与增容剂浓度有定量关系，提出了共混物中增容剂行为的“三阶段”物理模型。实验结果表明，当增容剂浓度较高时，其在聚烯烃与极性聚合物的界面区形成自己的相区，建立了剥露界面的方法，马来酸酐化聚丙烯及其与聚氧乙烯接枝共聚物（ＰＰ－ＭＡ）－ｇ－ＰＥＯ对ＰＰ／ＴＰＵ、ＰＰ／ＰＭＭＡ和ＰＰ     

聚乙烯-丙烯酸离聚物对PET性能的影响

介绍聚乙烯－丙烯酸的接枝共聚及钠盐的形成,并应用红外光谱进行表征,用聚乙烯－丙烯酸钠与ＰＥＴ共混,研究离聚物对ＰＥＴ光学性能和力学性能的影响,同时测定共混物的等温结晶速度。     

不饱和聚醚橡胶接枝丙烯酸甲酯粘合剂的研究

应用ＢＰＯ—ＤＭＡ氧化还原体系，合成了不饱和聚醚橡胶接枝丙烯酸甲酯粘合剂，讨论了几种因素对接枝共聚反应的影响，并探讨了该接枝体系在化学锚中的应用。     

HDPE／PA共混物的流变性能

制备了ＨＤＰＥ／ＰＡ共混物并研究了其毛细管流变性能,并着重讨论了不同共混物配比对流变性能,熔体弹性效应的影响。实验表明：ＨＤＰＥ／ＰＡ共混物,当ＰＡ含量增加,其粘度对剪切速率的敏感性下降。在剪切速率地４００ｇ．ｓ＾－１时最为明显,共混此为６５／３５时,膨胀比最大。     

PA—6／SBS—g—MAH增韧性研究

用顺丁烯二酸酐与本乙烯－丁二烯－苯乙烯共聚物进行接枝,接枝物与尼龙－６进行共混增韧性,物性测试结果表明：ＰＡ－６与ＳＢＳ－ｇ－ＭＡＨ有较好的相容性,且共混体系的缺口冲击强度有明显提高,当体系中ＳＢＳ－ｇ－ＭＡＨ含量为１５份时,共混体系缺口冲击强度为最大,而且ＰＡ－６其它物理机械性能变化不大。     

氯化聚丙烯接枝聚乙二醇的合成与性能

以氯化聚丙烯（ＭＣＰＰ）与聚乙二醇（ＰＥＧ）为原料,在金属钠作用下,合成了ＭＣＰＰ为主链,ＰＥＧ为支链的梳形两亲性高聚物．用ＦＴＩＲ表征了高聚物的结构,并测定了ＭＣＰＰ接枝ＰＥＧ前后的吸水性,水在其表面的接触角及乳液分散性．结果表明：两亲性高聚物的吸水性能随着ＰＥＧ含量的增加而增强,水在其表面的接触角随着ＰＥＧ含量的增加而减少,它的乳液分散性能与其浓度及支链ＰＥＧ分子量有关．