合金元素对Cu—P合金高温性能的影响

用Ｇｌｅｅｂｌｅ １５００高温拉伸试验机研究了添加元素Ａｇ，Ｓｂ，Ｓｎ对Ｃｕ－Ｐ合金高温性能的影响。研究结果表，Ａｇ能显著提高Ｃｕ－Ｐ合金在室温下的综合性能，Ｓｂ和Ｓｎ能显著提高Ｃｕ－Ｐ合金在１５０￣２８０℃时的强度，其中的Ｓｎ强化效果最好。但当含Ｓｎ〉５％时，会使Ｃｕ－６．５Ｐ合金的室温脆性增大。     

Mn对Fe3Al金属间化合物不同温度下拉伸性能的影响

探讨了不同Ｍｎ含量对Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物在２５～８００℃下拉伸性能的影响；并就Ｍｎ对Ｆｅ３Ａｌ合金化后的组织变化以及其对拉伸性能与断裂特征的影响进行了分析，结果表明，由于Ｍｎ对Ｆｅ３Ａｌ的合金化，而引入的具有面心立方有序结构的近Ｌ１２γ相，对Ｆｅ３Ａｌ的组织结构及拉伸性能产生了很大影响；随着Ｍｎ含量的增加，合金中ＤＯ３相的有序度降低；当Ｍｎ加入量适当时，可显著提高Ｆｅ３Ａｌ的室温强度和塑性，及合金的中高温塑性，但中高温强度衰减较大；总的说来，１０％Ｍｎ合金其塑性显著提高，室温强度大幅度提高，中高温强度与Ｆｅ３Ａｌ相当．     

TiAl基合金热机械处理新工艺技术的研究

探讨了包套锻复合热机械处理新工艺技术对（Ｔｉ－３３Ａｌ－３％Ｃｒ）－０．５＾Ｍｏ合金显微组织，变形亚结构和室温、高温力学性能的影响。试验结果表明，经过包套锻复合热机械处理，可以在ＴｉＡｌ基合金整个试样上获得均匀，细小的各种典型形态的显微组织。     

含微量Sc和Zr的Al—Cu—Mg—Fe—Ni合金时效行为和拉伸性能

配制了３种不同成分的Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｆｅ－Ｎｉ系实验合金,研究了微量Ｓｃ和Ｚｒ对该系合金时效行为和拉伸性能的影响。用硬度法测量了合金在２００℃和３００℃下的时效硬化曲线,用航向电镜观察了合金在淬火及２００℃时效不同时间后的显微组织。在室温（２０℃）,２００,２５０,３００℃征测量了合金的拉伸力学性能,用扫描电镜观察了拉伸断口形貌。结果表明：加入微量Ｓｃ,Ｚｒ后生成的Ａｌ３（Ｓｃ,Ｚｒ）质点均匀弥     

Ti3Al—Nb合金拉伸形变机理

在Ｈ－８００透射电子显微镜上，利用双倾技术和双束条件下ｇ．ｂ＝０不可见判据，研究了Ｔｉ３Ａｌ－Ｎｂ合金中具有Ｄ０１９结构的α２相在室温和高温时的拉伸变形机理。结果表明，α型位错在基面（０００１）上主角位错网络，在柱面（１０１０）上滑移是α２相的主要变形模式，合金高温下塑性的提高与α２相中ｃ＋ａ／２型地的开动有关。     

快速凝固Al—11.5Fe—3.8W—2.3Si—RE耐热铝合金的挤压过程

快速凝固Ａｌ－１１，５Ｆｅ－３．８Ｗ－２．３Ｓｉ－Ｒｅ的力学性能强烈地受挤压工艺的影响，采用２次挤压和大挤压比，合金的力学性能显著提高，合金的条带状组织得到改善，第２相强化相粒径控制在４０￣５０ｎｍ，合金的断裂方式由脆韧混合型断裂转变为韧性断裂。     

Al—8Fe－3Ti急冷合金的组织稳定性

本文研究了Ａｌ－８Ｆｅ－３Ｔｉ急冷合金中的亚稳相结构及合金在退火过程中组织和性能的变化．结果表明：合金中存在ＡｌｍＦｅ、Ａｌ６Ｆｅ及“Ｖ”相，另外还有一种新发现的富Ｔｉ相。合金具有效高的热稳定性。     

Al—8Fe—3Ti急冷合金的组织稳定性

本文研究了Ａｌ－８Ｆｅ－３Ｔｉ急冷合金中的亚稳相结构及合金在退火过程中组织和性能的变化。结果表明：合金中存在ＡｌｍＦｅ，Ａｌ６Ｆｅ及“Ｖ”相，另外还有一种新发现的富Ｔｉ相，合金具有较高的热稳定性。     

铁基Cr—Mo—C—B系耐磨堆焊焊条的研制

针对高温磨损和磨粒磨损的工程条件,研制了具有良好堆焊工艺性和高温耐磨性的铁基Ｃｒ－Ｍｏ－Ｃ－Ｂ合金系堆焊焊条,在本试验条件下分析了Ｃｒ、Ｍｏ,Ｃ、Ｂ合金元素对堆焊层的组织、硬度和耐磨性的影响,并获得了最佳的堆焊层成分,在常温条件下,经搅拌机叶片堆焊后的现场应用,比耗损地片寿命提高３－４倍。     

铬硼及硬质相形态在高温耐磨堆焊合金中作用

通过高温硬度、高温磨损试验，系统地研究了合金元素铬、硼对Ｃｒ－Ｂ－Ｗ－Ｖ系高温耐磨料磨损等离子弧堆焊合金的红硬性影响规律．硬质相Ｃｒ７Ｃ３条束轴向垂直于磨损面时，堆焊合金的耐磨性最好．     

过共品铸造Al-Si—Cu—Mg—Fe合金组织性能研究

通过正交试验和单因素试验,考察了Cu、Mg、Zn、Ni和Fe对Al—18Si过共晶铝硅合金室温及高温（350℃）力学性能的影响规律,利用光学金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱分析仪（EDX）对合金中富Cu相、富Fe相的组织组成进行了分析．结果表明：Cu、Mg是提高AI-18Si过共晶铝硅舍金室温及高温强度的主要因素;Zn含量增加明显降低合金350℃时的高温强度,改善合金的室温和高温延伸率;Fe降低合金的室温强度,显著提高合金的高温强度;当Cr：Fe=0．35：1,Mn：Cr=2：1,含铁0．8％～1．2％时,Al-18Si-4．0Cu-0．7Mg-0．2Zn-1.0Ni-（0．8～1．2）Fe合金力学性能σb（25℃））310MPa,延伸率受（25℃）≥0．75%,σb（350℃）〉130MPa,延伸率δs（35℃）〉1．5％;合金中富铜相主要以块状Al。Cu相和白灰色花卉状A15Si。cu2Mg8相存在,富铁相主要以三叶草状、树枝状和棒状Al5Si（Cr,Mn,Fe）相存在．     

制造工艺对Al—Ti—B中间合金细化性能的影响

研究了制造工艺对ＡｌＴｉＢ中间合金细化性能的影响。结果表明，高温反应合成的ＡｌＴｉＢ中间合金中ＴｉＡｌ３相为粗大的条状；低温反应合成的该合金中ＴｉＡｌ３相为较小的块状。在短保持时间细化时，高温反应合成的该合金具有十分优异的细化性能；而在长保持时间细化时，高温反应合成的该合金表现出强烈的细化能力。冷却速度影响合金中ＴｉＢ２相的分布。ＴｉＡｌ３相是影响该合金细化性能的主要因素。     

DO3型Fe—28Al—1.5Mn合金有序结构的探讨

本文利用Ｘ射线衍射分析和透射电子显微镜对ＤＯ３型Ｆｅ－２８Ａｌ－１．５Ｍｎ合金的微观有序结构进行观察、分析．结果表明，合金元素Ｍｎ降低ＤＯ３型Ｆｅ３Ａｌ的有序化程度，ＤＯ３型Ｆｅ－２８Ａｌ－１．５Ｍｎ合金的超位错主要为二组态位错，其交滑移容易．Ｍｎ对合金微观有序结构的影响是Ｍｎ改善ＤＯ３型Ｆｅ３Ａｌ基合金宏观塑性的主要原因．     

Fe—Cr—C—Si—B喷焊层的等离子弧重熔研究

本文首次开展了微束等离子弧的表面改性研究．采用２Ａ、３Ａ和４Ａ微束等离子弧，对Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ－Ｓｉ－Ｂ自熔合金喷焊层进行了表面扫描重熔，观察、分析了试样显微组织和成分分布，测定了扫描前后试样在１ＮＨ２ＳＯ４溶液中的极化曲线．由于试样的自淬火作用，微束等离子弧扫描细化了组织，减小了显微偏析，大大提高了喷焊合金的抗腐能力     

V含量对Fe74.7—xCu0.8Nb2VxSi11.5B11纳米软磁合金结构及性能的影响

在室温下,用Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱和透射电子显微镜（ＴＥＭ）考查了纳米晶Ｆｅ７４．７－ｘＣｕ０．８Ｎｂ２ＶｘＳｉ１１．５Ｂ１１（ｘ＝１．２,１．５,２．０）合金的显微组织。研究了Ｖ对α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶粒的体积分数、平均直径、α－Ｆｅ（Ｓｉ）中的Ｓｉ含量以及合金性能的影响,对实验结果作了初步的定性解释。     

热型连铸Al—Cu合金的组成与性能

在热型连铸设备取了Ａｌ－１０％Ｃｕ合金的线性，对线材的组织与室温拉伸进行了实验分析，发现了该工艺可显著提高材料的轴向性能，认为这是硬脆的ａ－Ａｌ－ＣｕＡｌ２共晶体材料中沿轴向分布的结果。     

单晶DD3与细晶DAIn718高温合金摩擦焊接性分析

整体叶盘是发展高推重比航空发动机的关键技术，整体涡轮叶盘的叶片和轮盘分别由单晶高温合金和细晶(或粉末)高温合金制造。文中分析了单晶DD3与细晶DAIn718高温合金摩擦焊接头组织，测试了室温及高温下接头的强度与持久性能。结果表明，摩擦焊接工艺对单晶高温合金的“定向”及“单晶”特征，以及细晶高温合金的“细晶”特征均无明显改变；异种材料摩擦焊接头的力学性能可以达到母材性能。摩擦焊接是连接单晶材料与细晶材料的有效方法。     

TiAl基合金双态组织试样室温断裂的研究

采用预制缺口试样，测试了Ｔｉ－３３％Ａｌ－３％Ｃｒ－０．５％Ｍｏ合金双态组织材料的室温ＫＩＣ值。使用扫描电子显微镜，研究了薄板状试样内裂纹扩展动态过程，并采用透射电子显微镜，进一步研究了薄膜试样内裂纹扩展动态过程，以及裂纹尖端附近区域上的变形亚结构。     

DD3单昌镍基超合金高温力学性能

采用扫描电镜研究了单昌镍基高温合金ＤＤ３的高温蠕变性能和低应变速率下的拉伸行为。结果表明，ＤＤ３合金表现出良好的蠕变强度和较高的蠕变寿命；伸过程中合金的屈服强度在室温至１０３３Ｋ之间保持不变，当温度大于１０３３Ｋ后，屈服强度显著降低。     

铸造用Zn—Al合金超塑性的研究

主要对工业牌号Ｚｎ－Ａｌ合金ＺＡ８，ＺＡ１２和ＺＡ２７进行了组织超塑性研究，发现经地组织细化的ＺＡ８，ＺＡ１２和ＺＡ２７铸造Ｚｎ－Ａｌ合金，在２７０～３３０℃温度区间和８．３×１０＾－４～１．７×１０＾－２ｓ＾－１初始应变速率（ε０）的试验条件下具有主好的超塑性力学性能，并且在较低的温度条件下也具有一定的超塑性特点。