霓虹灯PLC控制与监控组态设计

本文介绍了霓虹灯PLC控制与监控组态设计过程。本仿真系统是由上位机和下位机两部分组成,上位机内装MCGS组态软件,主要用来完成仿真界面的制作工作,而下位机则主要用来完成PLC程序的编写。通过串行连接、调试,成功在上位机中模拟出霓虹灯的运行情况。本文对PLC实验教学及科研人员的研发工作有一定的参考价值。     

折页机预置系统的自动控制设计

为了实现折页机预置系统的自动控制,基于PC-PLC模式建立了以PC机为上位机、数台PLC为下位机的小型集成控制系统.PC机实现折页模式的预置及系统管理工作,PLC根据上位机的指令控制步进电机完成折页单元的设置与调整.开发的控制系统通过了现场调试,实现了折页模式的预置及折页单元的自动控制功能.     

基于PLC与组态王的磨线机控制系统设计

根据磨线机控制系统的具体控制要求,采用欧姆龙CP1H型PLC作为控制器实现对磨线机的控制。控制系统完成了线芯的启动、装线、磨线、收线、复位等功能设计。采用欧姆龙PLC CX-ONE编程软件,实现对控制系统的软件编程。利用组态王软件设计上位机人机界面,模拟磨线机的工作过程,并对整个控制系统进行实时监控。     

汽车钣金拉弯机智能控制系统

汽车钣金拉弯机在更换不同的机械装置后,可以加工不同类型的钣金件,而程序要由专业编程人员修改.本文在分析该设备的工作特点后,开发了拉弯机的智能控制系统.该系统利用上位计算机的编程灵活性,使用组态王形成上位智能编程软件;下位机用可靠性高的PLC作为程序执行器,控制拉弯机的各种电磁阀完成各种加工任务.下位PLC与上位计算机通过RS485总线相连,PLC可在线或离线工作.     

基于INSPEC和PLC的空压机控制系统的设计

针对某空压站机组原继电器控制系统的缺点,利用PLC、变频调速技术对其进行改造。对该控制系统的硬件组成、网络结构、系统功能、系统实时监测的实现等均做了具体的分析和设计。用西门子S7-200 PLC作为中央控制处理器集中控制整个变频系统的启动、运行、切换、故障报警、数据采集等,并将运行参数通过以太网上传给上位监控机。组态软件易控（INSPEC）对监控系统进行详细的组态,并完成相关数据的存储、查询、报表以及故障诊断等。经过现场运行,系统稳定、安全可靠。     

基于数字称重传感器的计量给煤机控制系统设计

以计量给煤机称重控制为背景,利用数字式称重传感器进行质量采集,S7-200PLC作为计量与控制工具,触摸屏作为操作上位机,设计了基于数字称重传感器的计量给煤机控制系统.详细阐述了控制系统的工作原理及方式,控制系统的组成,PLC控制程序的设计思路,上位机画面设计等内容.该系统一方面扩展了PLC的功能,组成交互式工作界面的独立系统,另外一方面也可以大大减少操作台上按钮、开关、仪器等的使用数量,使PLC外围电路更简单,大大提高了系统安全可靠性,增强了事件追忆能力,改善了计量精度.     

基于PROFIBBUS—DP的双向拉伸塑料薄膜控制系统的设计

基于PROFIBBUS—DP的双向拉膜生产线控制系统主要完成：基于现场总线上位机、触摸屏、PLC控制系统的软硬件设计;在张力、温度、压力控制系统中采用了数字PID的控制方案,在MATLAB中进行了仿真验证;完成了系统硬件组态和网络组态,并进行了系统的调试和试运行,基本满足生产要求。     

污水处理控制系统关键技术分析

介绍了污水处理工艺及控制要求,提出总体控制系统的设计方案.针对控制系统中的硬件设计,即PLC(下位机)和上位机的硬件集成和软件开发的关键技术进行分析和探讨,体现机电一体化控制技术在污水处理控制方面的应用.     

基于Micro830的异步电动机控制系统设计

为解决异步电动机的控制问题,本文利用Micro830PLC控制器和PowerFlex 4M变频器,构建了异步电动机控制系统,结合RsLinx和FactoryTalk View Studio软件,实现了上位机对整套电机控制系统的实时监控。同时利用RsLinx建立OPC通讯,并在FactoryTalk View Studio上利用已建立的OPC数据服务器进行上位机操作。经过对控制系统进行调试及运行,结果表明,监控软件可以实现电动机启动、停止、正反转的自由切换,响应速度快,能够实现有效地控制,整个控制系统稳定性和精确度较高,操作方便,上位机监控软件能实现转速和方向的实时显示和有效控制。该系统实现了异步电动机方向和转速的准确控制,具有良好的应用前景。     

基于Matlab与PLC的实时控制系统

建立了基于Matlab的S7—200PLC温度实时控制系统,结合Matlab强大的计算能力和灵活的编程方法,解决了PLC控制系统的局限性。该系统在上位机Matlab的Simulink中实现单神经元自适应PID控制算法,下位机S7—200PLC则负责进行实时数据采样和输出,上下位机间数据通信通过OPC技术实现,并利用MatlabGUI进行监控;研究了系统的实现机制与过程,并对该控制系统进行了测试,取得了良好的控制效果。     

高速公路隧道风机/防火门监控系统组态软件的实现

在分析了高速公路隧道监控系统功能需要的基础上,利用组态软件的强大人机接口界面、监控和数据采集功能,开发了一个功能全面的隧道监控系统.系统上位机采用力控PCAuto6.0组态软件开发界面,下位机用PLC采集数据和就地控制,实现了实时显示、异常报警、报警查询、历史数据等功能.该监控系统达到了预期要求,并取得了良好的监控效果.     

计算机与PLC间E-mail文件的传输方法

为实现计算机与PLC之间E-mail文件的传输,系统采用OMRON公司CS系列的CS1W-ETN21通信模块通过网络交换机与管理机进行通信.邮件传输系统利用邮件发送协议SMTP和邮件接收协议POP,进行数据的发送和接收.通过在计算机客户端建立邮箱,接收ETN21模块发送的现场设备运行状态和故障信息数据,管理机根据接收结果,向位于现场的ETN21发送远程控制命令进行远程操作并接收由PLC送回的电子邮件.通过发送和接收实验,验证了计算机与PLC通信模块之间可以通过电子邮件实现文件传输,从而实现通过以太网对PLC现场设备的实时远程监控和故障诊断.     

计算机与PLC间E-mail文件的传输方法

为实现计算机与PLC之间E-mail文件的传输,系统采用OMRON公司CS系列的CS1W-ETN21通信模块通过网络交换机与管理机进行通信.邮件传输系统利用邮件发送协议SMTP和邮件接收协议POP,进行数据的发送和接收.通过在计算机客户端建立邮箱,接收ETN21模块发送的现场设备运行状态和故障信息数据,管理机根据接收结果,向位于现场的ETN21发送远程控制命令进行远程操作并接收由PLC送回的电子邮件.通过发送和接收实验,验证了计算机与PLC通信模块之间可以通过电子邮件实现文件传输,从而实现通过以太网对PLC现场设备的实时远程监控和故障诊断.     

基于VB的S7-200 PLC与上位机的串行通讯及应用

在实现利用PLC作为下位机完成数据采集等功能时，PLC和上位机间的数据通讯是一关键环节，为此需要对PLC与上位机间的串行通讯机理进行研究.详细分析了西门子公司的SIMATIC S7-200系列PLC与上位机间的串行通讯原理和方法，给出了在Visual Basic环境下的PLC与上位机之间通讯程序的设计方法.设计的程序保证了在Visual Basic环境下的PLC与上位机之间的通讯，并应用于某自动卸胎机械手的设计.该方案对小规模系统具有现实意义.     

基于网络结构的矿石计量取样分析系统

用PLC和WinCC来实现某公司矿石计量分析控制系统的改造。采用PROFIBUS通信技术来实现PLC与远程站的分布式控制,通过WinCC实现PLC与上位机的以太网方式通信,使系统具有良好的人机界面,增强了系统的可靠性。     

传输系统的PLC上位机监控系统的设计

采用三菱PLC,利用VB和VC ,设计了PLC上位机监控系统,并通过串行通讯口与PLC进行数据交换。     

在开放式数控系统中IPC与PLC通信技术的研究

结合开放式数控系统的研究开发，提出将外置PLC与数控系统上位机及多轴运动控制板卡配合使用，以提高其安全性和可靠性的方法，并介绍了它们之间的结构和关系.研究并采用串行中断工作方式实现了主机与PLC之间的实时通信.介绍了IPC与PLC之间的串行通信协议和通信方法，并通过所开发的非标数控机床对IPC与PLC之间通信程序的开发进行了详细阐述.实际应用表明，所开发的IPC、PLC、PMAC三方之间通信程序完全满足数控机床的工作要求.     

基于PLC的高频高压电子加速器控制系统

阐述了采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)实现1.2MeV工业辐照用高频高压电子加速器控制系统的设计方案.重点介绍了加速器的控制组成原理、抗干扰、安全可靠性系统和扫描仪的技术指标控制以及PLC工作原理、技术指标、编程组态,实现信号采集、测量、控制、保护等.本方案可以较方便地实现计算机操作和管理.     

基于PLC的实时多任务控制系统的研究

每种布料的染色分别配有不同的温度控制曲线(程式),由一台PLC控制多台染色机同时工作就构成了一个实时多任务系统.多种染色程式预先下载到PLC中,由监控计算机根据需要进行程式选择.将PLC的数据存储区划分出每一任务的工作区,PLC在每次扫描时分别对工作区内的数据进行处理,从而实现了PLC的多任务的实时控制.现场运行实验表明该系统运行可靠、高效.     

焦炉集气管压力的模糊控制系统

采用集散控制系统,以工控机为上位机,可编程PLC为下位机,实现对焦炉集气管压力的模糊控制。上位机在Windows环境下,监控整个系统。下位机应用模糊控制方法,在Medoc软件上,编制梯形图,直接控制系统,上下位间用Viusal＋＋通讯程序完成数据交换。