等离子体处理对芳砜纶纤维力学性能的影响

为改善芳砜纶纤维的可纺性,对其进行了低温常态等离子体处理,经数理统计分析处理前后纤维力学性能指标的测试数据表明:等离子体处理不会对芳砜纶纤维的力学性能形成损伤;处理工艺中时间、功率指数对芳砜纶纤维的断裂伸长率有显著影响.     

多聚磷酸法合成醇醚磷酸单酯

采用直接酯化法,以多聚磷酸和脂肪醇醚为原料合成了高含量单醇醚磷酸酯,并设计正交实验考察了合成工艺条件对单酯含量和醇醚转化率的影响;研究了不同单酯含量、p H值和含油率对芳砜纶纤维的抗静电性影响,并利用环境扫描电子显微镜和扫描隧道显微镜对醚磷酸酯钾盐浸丝处理后的芳砜纶纤维表面形貌特征进行了表征.结果表明:醇醚和多聚磷酸酯化反应的最优化条件为投料比3∶1,反应温度80℃,反应时间4h,此时磷酸酯产品中单酯质量分数为91.8%,醇醚转化率为95%;磷酸酯钾盐的单酯含量和纤维表面的含油率比磷酸酯钾盐的p H值对芳砜纶纤维的抗静电性能影响大,综合考虑,纤维最佳含油率为0.3%,磷酸酯钾盐单酯含量越高,纤维的抗静电性能越好.     

等离子体处理对芳砜纶针织物服用性能的影响

经等离子体处理后,芳砜纶针织物的某些服用性能获得了改善,特别是透湿性和润湿性.通过方差分析得出:处理因素中介质和极板间距对透湿性和润湿性有显著性影响.     

非织造耐高温过滤材料的研究进展

因非织造材料本身具有特殊的多向立体微细弯曲孔道和高孔隙率结构非常适合加工制备滤料。对耐高温滤料中芳纶、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、玄武岩、芳砜纶、聚噁二唑、聚酰亚胺和玻璃纤维等八种材料进行简单介绍,重点介绍和分析了针刺和水刺两种滤料加工工艺。     

基于芳砜纶的拒水拒油织物性能研究

采用41tex的芳砜纶与芳纶混纺纱线与90D的镀银纤维交织,对织物进行有机氟类拒水拒油整理,分析整理后织物抗静电、摩擦及强力性能的影响,结果表明,整理后织物抗静电性增强、强力下降。     

几种可用于高温过滤纤维的对比分析

对聚苯硫醚、芳纶、芳砜纶、LOTAN等几种可用于高温过滤的纤维的极限氧指数、热分解温度、断裂强度、体积比电阻和回潮率等进行了测试分析。结果表明:聚苯硫醚纤维具有良好的阻燃效果,较高的热分解温度,优良的电绝缘性能,适中的断裂强度,回潮率较低,适用于针刺非织造技术,是一种理想的烟气过滤材料。     

芳砜纶纤维耐热性能的研究

为了研究芳砜纶纤维的热稳定性，采用差示扫描量热法分析其热力学性能，采用热失重法分析其热分解状况，并测定其不同温度不同时间热处理之后的力学性能．实验结果为：该纤维的玻璃化温度为257．21℃．起始分解温度为445．2℃；在200℃高温处理1—24h，纤维形态及强伸性能仍没有明显变化，说明其具有优良的耐高温特性。     

超声波天然染料染尼龙织物

以紫胶作为天然染料，分别用传统技术和超声波技术对尼龙织物染色。讨论了染液pH值、盐浓度、超声波功率、染色时间和温度对染色性能的影响，并比较了超声波染色和传统染色方法的染色效果。计算并讨论了染色速率常数、半染时间、标准亲和力和超声波功率等。     

圈关联对策染色的研究

Stephan提出了图关联对策染色的概念:设G是一个有限图,两个人Alice和Bob轮流对图G的关联进行染色,使得相邻的关联染色不同,Alice首先开始染色,若无法再进行下去时染色结束.若染色结束后图G的每个关联都正常染色,则Alice获胜,否则Bob获胜.本文讨论了圈关联对策染色,并确定了圈关联对策色数.     

活性染料微悬浮体轧染染色头尾色差的研究

介绍了微悬浮体染色工艺在活性染料轧染染色中的应用,并探讨了微悬浮体系对被染织物头尾色差的影响．通过与常规轧染染色工艺的对比发现,采用微悬浮体染色工艺可使被染织物具有明显的增深效果,微悬浮体染色工艺通过减少染料总用量的方法达到与常规被染织物基本相同的染色深度,节省了染料,并减轻了轧染染色过程中常出现的头尾色差问题,保证织物染色的均匀性．     

染色棉与本色棉纤维性能的对比分析

探讨本色棉纤维经过染色后性能的变化,分别对染色棉、本色棉纤维的手感进行了主观评定,并借助电子显微镜、纤维长度分析仪、细度分析仪、单纤维强力机等仪器对染色棉、本色棉的表面状态、纤维长度、细度、回潮率、纤维拉伸性能、摩擦性能等物理机械性能进行了测试和分析.实验结果表明,染色棉纤维的各项性能比本色棉纤维均略有不同程度的下降,对后道纺纱工序产生较为不利的影响.     

染色助剂在棉纤维改性上的研究

对棉织物进行阳离子化改性,优化改性工艺,测试并分析了纤维改性剂用量、染色温度、染色保温时间等对改性棉织物活性染料染色性能的影响。选用的纤维改性剂为反应型无醛固色剂,结果表明:活性染料染色加纤维改性剂能够降低染色需要的盐碱量,该纤维改性剂的最佳染色工艺条件是温度为50℃,固色时间为17min,纤维改性剂用量为0.075%,可减少30%标准盐碱用量。     

低温染色对山羊绒纤维物理性能的影响

比较了低温染色和常规染色的浅、中、深色山羊绒纤维的染色牢度,利用电子单纤维强力仪测试其强伸性能,并利用扫描电子显微镜比较染色前后纤维的表面形态．实验结果表明,山羊绒纤维经过低温染色工艺,单纤维平均断裂强力与断裂伸长率明显提高,浅色和中色染色色牢度与常规染色工艺的色牢度接近,但在染深色时色牢度有所下降,低温染色工艺中纤维鳞片表面的损伤比常规染色纤维小,表明低温染色工艺可以减轻染色过程中对山羊绒纤维的损伤,尤其是深色染色更为明显,从而提高山羊绒后续产品的服用性能．     

磺酰胺型分散染料对聚乳酸纤维的染色动力学研究

选用两只吡唑啉酮系磺酰胺型分散染料AY1和AY2研究了聚乳酸纤维的染色动力学,绘制得到恒温上染速率曲线,并计算获得2只染料在聚乳酸纤维上的表观扩散系数。结果表明：在110℃,pH为5.0的染色条件下,磺酰胺型分散染料在聚乳酸纤维上具有较快的上染速率和扩散能力,平衡吸附量较高,半染时间较短;染料结构中与N原子相连的基团链长的增加会减小染料的表观扩散系数,可通过增大半染时间,以增加染料在聚乳酸纤维上的平衡上染量。     

丝光羊毛Lanasol微悬浮体染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对丝光羊毛进行染色．比较了微悬浮体染色和常规染色工艺Lanasol染料对丝光羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度．结果表明,采用微悬浮体染色工艺,在保证匀染和透染的前提下,能显著缩短丝光羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,节约能源,而且染色样品色泽鲜艳,色牢度均与常规染色样品相当．     

龙须草纤维活性染料染色性能研究

就活性染料对龙须草纤维的染色性能进行试验,旨在探索龙须草纤维的基本染色规律。主要讨论了染料用量、浴比、中性盐用量、纯碱用量、染色温度、固色温度及染色时间对龙须草纤维用活性染料染色的影响,以上染百分率为评价指标。通过正交实验得到最佳工艺条件是染料用量为对纤维重的1.5%,食盐用量为50 g/L,纯碱用量为5 g/L,浴比为1∶50,染色温度为40℃,固色温度为40℃,染色时间为30 min。在最佳工艺条件下上染龙须草纤维,并绘制上染率曲线,可以发现龙须草纤维的染色性能良好,适应染整加工的一般过程,作为纺织纤维应用于纺织行业很有潜力。     

尼龙66中低旦长丝的染色实践

介绍了尼龙66中低旦长丝的染色方法，分析了影响染色均匀性的因素。结果表明：选择合适的染料及配套的助剂，控制好染浴pH值、升温速率、保温温度及保温时间等染色工艺条件，可以改善尼龙66纤维的染色均匀性，提高产品质量。     

亚麻纤维伴生物对织物染色质量的影响

进行不同脱胶程度的亚麻织物活性染料染色试验,测定了皂洗牢度及皂洗后布样的染色深度K／S值,并对亚麻纤维伴生物对染色牢度的影响进行了分析,认为亚麻织物染色皂洗牢度较低主要与亚麻纤维伴生物含量有关．提高亚麻织物染色牢度的一个重要途径就是降低亚麻纤维伴生物的含量或减少沾色的亚麻纤维伴生物的脱落．     

活性染料无盐和低盐染色研究进展

在传统的染色工艺中,活性染料染纤维素纤维需加入大量的盐,以提高染料的上染率和固色率.盐的加入导致水质恶化,破坏生态环境,因此活性染料的无盐和低盐染色研究成为印染工作者致力解决的热点问题之一.本文从染料开发,纤维素纤维的改性,染色助剂,染色工艺4个方面阐述了无盐染色技术的近期研究进展,并进行了归纳分析.     

芡实壳天然染料真丝染色动力学研究

为了探讨芡实壳天然染料在桑蚕丝上的染色机理,通过测定不同温度下芡实壳天然染料在桑蚕丝上的上染速率研究芡实壳天然染料在桑蚕丝纤维上的扩散系数和染色速率常数;根据线性拟合得出芡实壳天然染料在桑蚕丝纤维上的假一级动力学模型以及假二级动力学模型,比较得出芡实壳天然染料在真丝上的上染机理更加符合假二级动力学。