双片鼻沉降片运动曲线和织针弯纱关系的研究

本文以ＰＸ－ＰＬ２提花毛圈机为例，分析了提花毛轮和双片鼻沉降片的耦合关系，探讨了由三角或提花齿轮及其两种钢米控制沉除对片的运动状态与织针弯纱位置的关系，研究了沉降片运动曲线与织针运动曲线的对位关系及其对位调整。     

可换机头针织机的三角设计

冷喂料胶管自动生产线是为生产汽车的配套产品－－胶管设计的,针织机则是完成胶管补强层的加工机械。作为针织机的关键零件,三角的设计是否成功,直接影响到针织机的工作效率和使用寿命。从力学分析的角度,对三角的倾斜角、高度、最小宽度等参数的设计、计算方法进行了研究,将三角与织针之间的冲击力和接触应力削减到最小,为三角曲线方程的确定提供了较为完善的理论支持     

全自动电脑横机成圈机构的分析与运动仿真

国内电脑横机大都采用传统手法进行结构设计,机器运动稳定性不高,缺乏现代机械设计方法。针对这些问题,以WSG225C型全自动电脑横机为研究对象,对全自动电脑横机的成圈机构进行了研究,分析了织针在走针过程中与三角的作用力,计算关键编织工艺点,采用Solidworks软件建立了织针与三角三维实体模型,并应用Solidworks Motion进行运动仿真,得到走针运动位移、速度、加速度仿真曲线。运动仿真结果表明:当设定横机编织速度为1.20m/s时,织针走针的最高速度为1.86m/s、最大加速度为1.48m/s~2。由横机高速图像测试结果可知,测试数据与理论分析结果有较好的一致性。     

带有参数的Bézier型三角多项式插值曲线

Bezier曲线是计算机辅助几何设计中的一类重要曲线,以带有参数的Bezier型三角多项式曲线为例,对带有参数的Bezier型三角多项式曲线的性质进行了分析,并由此推出带有参数的Bezier型三角多项式曲线比三次Bezier曲线更光滑。然后,构造了带有参数的Bezier型三角多项式插值曲线。该曲线继承了Bezier曲线的一些优良特性,并能充分克服Bezier曲线不能精确表示二次曲线曲面以及某些超越曲线曲面的弱点。最后实例表明了新的插值曲线应用于几何造型的有效性。     

袜机收放针机构的动力学分析与研究

为了提高袜机在袜跟、袜头高速编织时织针运动的稳定性,分析收放针过程中织针与挑揿针器的运动配合情况。运用ANSYS／LS-DYNA显性动力学分析程序模拟织针与挑、揿针杆之间的接触一碰撞,得到了挑揿针过程中织针的位移、速度、加速度随时间的变化曲线,能准确判断织针在挑揿针过程中的运动稳定性。     

用于三角网格上的拓扑保持主动轮廓模型

提出了一种能够保持拓扑结构的主动轮廓模型,并将其用于优化三角网格上的分段线性曲线。该模型直接在三角网格上移动,不需要参数化,调整过程易于保持三角网格的数据结构并减小计算量,建立的主动轮廓模型数据结构能严格保持曲线间的拓扑关系,建立的曲线能量满足曲线光顺性及模型特征对曲线调整的要求,并根据曲线的能量反复对其进行调整,使位于模型凹凸特征区域的曲线能够更加符合模型的凹凸特征,而位于非凹凸特征区域的曲线能更加光顺。     

基于动力学分析的电织针电机模型选择与分析

本文对针织机械中三角凸轮驱动织针进行了针织运动动力学分析,给出了一种基于直线电机驱动原理的电织针的设计要求：（1）电织针往复运动行程20mm;（2）往复运动频率60Hz;（3）电织针的最大加速度达到大约29个重力加速度。永磁体面对面安装动圈式直线电机结构有能力满足这一设计要求,合理的电织针驱动电流密度与电织针散热设计是进一步提高电织针动力学性能,同时也是提高针织织机性能指标最有效的方法。     

电脑手套机三角走针轨迹及工艺点设计

在分析电脑手套机结构和原理的基础上,根据三角和织针的工艺要求和运动规律,探讨了电脑手套机的三角走针轨迹和工艺点设计方法,得出了当最大弯纱深度ZKmax=5.7 mm时7G电脑手套机各关键工艺点的技术参数,为手套机三角系统工艺参数的设置提供理论基础.     

电脑手套机三角走针轨迹及工艺点设计

在分析电脑手套机结构和原理的基础上,根据三角和织针的工艺要求和运动规律,探讨了电脑手套机的三角走针轨迹和工艺点设计方法,得出了当最大弯纱深度ZKmax=5.7 mm时7G电脑手套机各关键工艺点的技术参数,为手套机三角系统工艺参数的设置提供理论基础。     

摆杆齿条变程器中摆杆凸轮轮廓线综合

介绍了一种活齿传动的演变体摆杆齿条变程器的原理及其运动连续性条件.研究了摆杆凸轮左右两部分理论轮廓曲线方程和实际轮廓曲线方程,并把两组极坐标系中的方程统一于一组极坐标系中.讨论了两轮廓曲线平滑过渡所需条件,为摆杆凸轮轮廓曲线的设计、加工及该机构的进一步研究提供了理论基础.     

基于机构动力学-控制系统协同仿真与优化的凸轮廓线优化设计

为了降低高速吹瓶机中凸轮机构带动的模具合模时出现的接触力,提出了基于机构动力学-控制系统协同仿真和优化的凸轮廓线优化设计方法.首先,建立吹瓶机模具运动控制系统模型,目标函数是在最大接触力约束下运动时间最短.其次,根据赫兹接触理论中接触力与变形量的关系,引入位移状态变量,将高速无冲击凸轮廓线设计问题转化为位移无超调的最速...     

新型电脑刺绣机针杆机构设计分析

电脑刺绣机针杆机构和挑线机构是形成刺绣线迹的重要机构,对形成高质量的刺绣轨迹十分重要．以电脑刺绣机原始针杆机构为研究对象,在保持针杆机构运动规律不变的基础上,设计了平底推杆盘型凸轮针杆机构,推导了理论方程,确定了凸轮的轮廓曲线,为研制新型电脑刺绣机针杆机构奠定了基础．     

在单面多针道针织机上开发高弹网眼织物

单面多针道针织机是针织企业广泛使用的一种针织设备,但该类针织机编织的单面针织物容易卷边,这给针织物的染整和缝纫加工带来诸多不便。通过对单面多针道针织机原有机件的灵活配置,开发出不卷边、透气性较好的高弹单面网眼针织物。     

圆纬机选针器驱动电路可靠性检测系统设计

针对圆纬机选针器驱动电路的可靠性检测难的问题,提出了一种基于电压信号反馈机制的圆纬机选针器驱动电路检测系统。检测系统由PC上位机、实时系统、外部信息采集电路组成。PC上位机设定相关工艺参数,结合专家库系统对实时系统反馈的测试结果的进行后续处理和显示;实时系统采用ARM微控制处理器的嵌入式检测系统实现,负责信号的发生、检测与通讯。根据实际纺织工艺设计编制了可靠性检测软件程序。实验证明检测系统在可靠性方面达到了预期效果,检测信息的精确定位能力满足设计要求。     

基于UG NX表达式的空间凸轮精确建模

在高速精密自动机械中凸轮机构凸轮轮廓曲线非常复杂,给凸轮三维精确建模带来了困难,且精度较低的凸轮轮廓曲线不能满足凸轮后续CAM和CAE的要求.凸轮轮廓曲线的设计原理是根据工作所要求的从动件运动规律,推导出从动件位移与凸轮转角之间的方程式,依据方程式绘出凸轮轮廓曲线,保证所得凸轮轮廓曲线的精确性.以直动从动件五次项运动规律的圆柱凸轮为例介绍了基于UG NX的圆柱凸轮参数化建模方法.     

横机电子选针原理的研究与分析

对国外引进横机的选针原理进行了深入地分析,研究了选针机构的结构原理,探讨了选针器的选针作用时间,并运用实验测试分析的方法加以论证.     

织机打纬凸轮机构的动力学响应

在织机打纬共轭凸轮机构的静态设计基础上,考虑到打纬凸轮机械的质量、刚度等动力学特性参数,建立了该机构系统的动力学模型,求出了摆杆的起初运动规律,最后求解了动力打纬凸轮的廓线方程。     

应用范成法加工对称凸轮轮廓的研究

对称凸轮轮廓的加工方法有多种,但各有不足,为了克服原有的加工方法的缺陷,提出了范成法加工对称凸轮轮廓曲线的方法,并阐明了范成法加工对称凸轮轮廓曲线的原理及实现方法.利用范成法加工对称凸轮,不但解决了其他加工方法加工接拍长、加工成本高甚至无法加工的问题,而且加工精度高,操作简单可靠,可广泛用于各种批量对称凸轮的加工生产.     

电脑横机选针时间分析与软件实现

选针技术是电脑横机控制系统的关键技术之一。对选针原理作了深入分析，通过对选针时间的分析计算，进行选针器的选型，保证横机工作的稳定性；并对选针技术的软件实现进行了探讨，为其控制系统的研究和开发提供了理论参考。     

用复数矢量法设计平面凸轮廓线

本文介绍如何用复数矢量设计平面凸轮廓线。对滚子从动件盘形凸轮机构，在设计中不需求出凸轮理论廓线坐标，而直接计算出凸轮实际廓线和刀具中心轨迹曲线坐标。采用此种方法，可使设计计算工作大为简化。