基于灰色-BP神经网络理论的上染率模型研究

以活性黄3RE上染棉织物为例,首先利用灰色系统GM(1,1)和Verhulst建立起上染率-染色工艺单因素模型,再将其输出直接作为神经网络的输入,最终建立灰色-BP神经网络上染率-染色工艺多因素模型,其拟合值的相对误差小于1.3%,并通过实验验证,预测值的误差均在1.0%以内。验证结果表明,该数学模型精确度较高,能较准确地反映棉织物活性染料染色后的上染率,并可以满足预测上染率的需求。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色性能

利用天然壳聚糖对棉织物进行阳离子改性,提高了茜草染料的染色性能。通过一系列的实验探讨了壳聚糖阳离子改性对棉织物手感的影响和改性后棉织物对天然染料茜草上染能力、上染率和染色牢度的影响。最终确定了壳聚糖阳离子改性棉织物茜草染色的最佳工艺：壳聚糖改性液质量分数为25%,茜草染液浓度15 g/L,染色40 min。在此工艺下,其上染率可提高96%。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色性能

利用天然壳聚糖对棉织物进行阳离子改性,提高了茜草染料的染色性能。通过一系列的实验探讨了壳聚糖阳离子改性对棉织物手感的影响和改性后棉织物对天然染料茜草上染能力、上染率和染色牢度的影响。最终确定了壳聚糖阳离子改性棉织物茜草染色的最佳工艺:壳聚糖改性液质量分数为25%,茜草染液浓度15 g/L,染色40 min。在此工艺下,其上染率可提高96%。     

基于SVM理论的涤纶织物分散染料上染率模型研究

以分散红FB对涤纶织物染色为例,利用在解决小样本、非线性及高维模式识别中表现出许多特有优点的支持向量机(SVM)理论,建立了涤纶织物分散染料染色工艺因素—上染率多因素模型。并通过实验进行验证,其结果表明:实验值与模型预测值的相关系数达到了0.9778,误差均在3%以内,说明该数学模型具有较高的精确度,能较准确地反映分散染料对涤纶织物的实际上染情况,并可预测染色结果。     

活性染料无盐染色工艺及机理研究

以脱乙酰度80%~95%的壳聚糖(CTS)为原料,在其氨基上引入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA),得到了季铵化壳聚糖(CTA-CTS),并比较了经季铵化壳聚糖(CTA-CTS)处理后的棉织物染色效果与未处理棉织物无盐和加盐的染色效果.实验结果表明,对于上染率、固色率及色牢度,季铵化壳聚糖(CTA-CTS)改性棉织物的无盐染色效果均比未处理的无盐染色效果有所提高.季铵化壳聚糖(CTA-CTS)改性棉织物的最佳工艺条件为:季铵化壳聚糖(CTA-CTS)溶液浓度14g/L,轧余率100%,在100℃焙烘3min;活性染料无盐染色的最佳工艺条件为:染料用量3%(owf),碳酸钠用量为10g/L.     

活性染料超声波染色与常规染色工艺的对比研究

通过单因子试验和正交试验,对比研究常规条件和超声波条件下活性染料染棉织物上染百分率的差异,得出2种条件下活性艳蓝KN-R染棉织物的优化工艺.结果表明:超声波对染色过程有促进作用,可提高染料的上染百分率和K/S值,达到降低染色温度、缩短染色时间、提高染色织物皂洗牢度和固色率的目的;超声波染色优化工艺为:染料2%(owf),元明粉50 g/L,磷酸三钠8 g/L,染色温度50℃,染色时间105 min.     

活性喷印墨水对阳离子化棉的上染性能研究

研究了阳离子化改性棉织物用活性墨水染色的上染性能,以求探索一条提高棉织物喷印得色深度的途径。研究发现棉织物经过阳离子改性剂改性后,能提高活性墨水的上染率和固色率,但摩擦牢度有所降低,盐在染色过程中没有明显的促染作用,有时反而使上染率下降。     

活性喷印墨水对阳离子化棉的上染性能研究

研究了阳离子化改性棉织物用活性墨水染色的上染性能，以求探索一条提高棉织物喷印得色深度的途径。研究发现棉织物经过阳离子改性剂改性后，能提高活性墨水的上染率和固色率，但摩擦牢度有所降低，盐在染色过程中没有明显的促染作用，有时反而使上染率下降。     

微悬浮体化助剂在棉织物染色中的应用

采用微悬浮体化助剂FY-3对纯棉织物进行预处理,住友SS系列活性染料进行染色,并对微悬浮体染色工艺和常规染色工艺进行对比．实验结果表明,采用微悬浮体染色工艺（MSD）可提高染料的上染百分率和固色率,同时可通过减少染料用量,使其与常规染色深度达到一致,从而降低生产成本,减少对环境的污染．     

酸性改性剂在棉织物黑豆皮色素染色中的应用

针对棉织物黑豆皮色素直接染色表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用酸性改性剂对棉织物进行改性研究,并将改性的棉织物用黑豆皮色素进行染色。讨论了改性剂用量、改性p H值、改性温度、改性时间等因素对棉织物黑豆皮色素染色的影响,并通过正交试验分析,确定了黑豆皮色素上染棉织物的改性工艺条件。实验结果表明,最佳改性工艺条件为:改性剂用量8%(o.m.f)、改性温度80℃、p H值=5、改性时间20min。经改性后的棉织物黑豆皮色素染色与未改性棉织物相比,不仅提高了染色深度,而且织物的皂洗牢度、摩擦牢度也普遍提高了0.5~1.0级。     

真丝练减率与弱酸性染料上染性能关系的研究

本文较系统地探讨了真丝练减率与弱酸性染料上染率、上染速度、染色均匀性、透染性之间的关系．结果表明：随着真丝练减率提高，染料的上染百分率及上染速率减小；练减率超过１７％左右，上染百分率及上染速率反而增加。     

改进LMBP神经网络在织物染色配色中的应用

目前织物染色配色技术具有低效率和低精度缺点,许多染色配色方法收敛速度慢。为此提出了一种基于改进LMBP算法神经网络的织物染色配色方法,在分析了传统染色配色方法缺陷的基础上,提出并建立了用改进LMBP神经网络来进行染色配色的模型,并将其与LMBP算法神经网络染色配色结果对比。实验的预测结果表明,改进的LMBP神经网络方法收敛速度更快,并且能够满足实际染色配色的要求。     

紫甘薯红色素上染牛奶蛋白织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,采用3种不同染色工艺及黄土、铁盐和铝盐为媒染剂对牛奶蛋白织物进行染色,通过正交试验综合分析确定了紫甘薯红色素上染牛奶纤维织物的最佳工艺条件:染液质量浓度6 g/L,染液pH=3,染色温度80℃,染色时间40 min,浴比1:40.织物经过媒染后,色牢度、色差和上染率都有明显的提高;预媒染与后...     

拉伸羊毛的染色性能研究

通过对比分析拉伸羊毛与普通羊毛的上染过程发现:拉伸羊毛的上染速率增加,上染温度点前移,临界温度区间缩短;拉伸羊毛在低温染色工艺条件下可以满足上染率及牢度的要求;较低的升温速率可以减轻拉伸羊毛原料差异对染色均匀性的影响,从而有效改善拉伸羊毛匀染性.     

磨齿机电主轴热特性及热误差建模

针对磨齿机在磨削加工时,电主轴存在热致误差等问题,提出基于模糊神经网络（FNN）建立电主轴热误差模型的方法.分析电主轴内部的热生成和热传递机理,得到内部的传热规律.通过计算热载荷和边界条件,利用有限元分析（FEA）软件对电主轴系统的温度场和热变形进行数值模拟,得到电主轴系统中温升和热变形最大的部位.通过电主轴热误差实验获得温度和热变形数据,分别训练模糊神经网络和BP神经网络,建立温度场和热变形之间的热误差模型,对主轴热误差进行预测.结果显示：在电主轴径向热误差预测模型中,模糊神经网络模型和BP模型的建模精度分别为96.74%和89.77%.这表明模糊神经网络模型建立的热误差模型,在拟合和预测精度上优于BP神经网络模型.     

遗传RBF网络在织物染色配色中的应用

讨论了具有非线性、不确定特性的织物染色配色过程建模与仿真问题。针对传统的织物染色配色方法效果差、精确度不高和难以达到期望结果的问题,结合RBF神经网络的特点,提出了用基于遗传算法训练的RBF神经网络,同时优化网络的参数,并利用遗传RBF神经网络建立织物染色配色模型。仿真结果表明,该模型不仅提高15%的精确度,而且具有全局搜索能力和很好的鲁棒性,在解决织物染色配色问题上取得了预期配色效果。     

丝素微细结构对染色性能的影响

本文讨论了丝素微细结构对织物上染速率和平衡上染率的影响，并从结构角度分析了造成色差的原因。     

溴代离子液体预处理对苎麻织物染色性能的影响

探讨[bmim]Br(溴代1-丁基-3-甲基味唑)预处理对苎麻织物染色性能的影响,实验得出较合适的处理工艺:浴比1:30,处理时间1.5 h,处理温度100℃.对处理和未处理织物的上染速率及吸附等温线类型作了比较,结果表明:苎麻织物经过处理后,上染率及上染速率均有较大提高,吸附等温线类型发生了改变.