首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
检索     
共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 279 毫秒

1.  粉煤热解系统旋风分离器流场的数值模拟研究  
   《选煤技术》,2016年第1期
   为了进一步了解粉煤热解系统旋风分离器的流场分布规律,在根据旋风分离器实物建模的基础上,选用RSM湍流模型、离散对流项QUICK格式、压力梯度项PRESTO格式对其流场进行数值模拟。对于旋风分离器的切向速度分布、轴向速度分布及流场湍流结构的模拟分析说明,通过该数值模拟方法能够得到合理的流场分布规律,这为后续的颗粒场模拟奠定了基础。    

2.  排尘口尺寸对单管气相流场影响的模拟研究  被引次数:1
   李丽红《化工设备与管道》,2009年第46卷第6期
   应用计算流体力学软件Fluent,对三级旋风分离器内的单根PSC-250型旋风管进行了模拟计算。在计算过程中采用经过验证的计算模型和离散方法:湍流模型采用各向异性的RSM模型,离散方式采用对流项的QUICK格式,压力梯度项采用PRESTO格式,对两种不同排尘口结构的单管的流场进行了详细分析,为以后单管结构的进一步改进和优化提供参考。    

3.  稳态与非稳态下旋风分离器气相流场数值模拟方法研究  被引次数:1
   赵通  杨亚平  刘俊龙《动力工程》,2012年第32卷第8期
   为了研究旋风分离器气相流场的特性,在稳态与非稳态下,采用雷诺应力方程模型(RSM)对一台气一固旋风分离器气相流场进行了数值模拟和计算,其中旋风分离器网格划分采用混合网格分块划分技术,对流项分别采用不同阶格式进行离散,将数值模拟结果与试验数据进行了比较.结果表明:在非稳态下,动量(Momentum)方程采用二阶迎风格式(SOU),湍动能走、耗散率£采用高阶的Quick离散格式,雷诺应力项(Reynolds stresses)采用一阶迎风格式(FOU)是模拟旋风分离器气相流场的最佳选择.    

4.  用改进的RNGk-ε 模型模拟旋风分离器内的强旋流动  
   王江云  毛羽  刘美丽  王娟《石油学报(石油加工)》,2010年第26卷第1期
    在RNG k-ε湍流模型的基础上,对模型常数和近壁面处理方法加以改进,并将其应用于旋风分离器内强旋流动的数值模拟。将计算结果与RNG k-ε模型、Reynolds应力输运模型(RSM)的计算结果及实验数据进行比较。随后采用欧拉-拉格朗日模型(湍流模型为RSM)和欧拉-欧拉模型(湍流模型为改进的RNG k-ε模型)分别对旋风分离器内的气、固两相流动进行计算,考察了旋风分离器内的颗粒浓度分布特点。结果表明,改进的RNG k-ε模型和RSM对旋风分离器内流场分布的预测结果与实验结果比较吻合, 并且前者所需计算时间却大大缩短,更适合工业应用。使用改进的RNG k-ε湍流模型的欧拉-欧拉多相流模型可以重现旋风分离器内的气、固两相流动特点,并应用于旋风分离器的优化设计。    

5.  旋风汽水分离器湍流模型研究  被引次数:1
   李娜  陈保东《广东化工》,2009年第36卷第9期
   旋风分离器内部汽-水两相流场是极其复杂的三维强旋转流流动。这给分离器内部的流场数值模拟和实验测量带来了一定的困难。针对分离器内部的这种复杂汽-水两相湍流运动,文章采用了标准κ-ε模型、RNGκ-ε 模型和雷诺应力模型(RSM),利用贴体网格技术,模拟计算了分离器内部流动,并将计算结果与实验数据进行分析、比较,结果显示,雷诺应力模型(RSM)具有较其它两种模型更强的模拟能力.    

6.  旋风分离器减阻杆减阻的数值研究  被引次数:7
   卫国强  陈晋南《计算机与应用化学》,2004年第21卷第6期
   文中首次利用数值方法对旋风分离器进行了减阻杆减阻的研究。应用CFD计算流体力学软件FLUENT,对某种型号的Stairmand高效型旋风分离器的三维有旋流场速度和压力进行了数值模拟,计算了减阻杆的减阻效率。流场和减阻效率的数值结果与实验数据吻合较好,证明对旋风分离器减阻杆减阻研究时所采用的网格划分方法、RSM湍流模型和边界条件是可靠的,为数字设计高效率的减阻杆提供了简便可靠的办法。    

7.  不同湍流模型下旋风分离器数值模拟结果比较  被引次数:1
   孙化鹏  姜昌伟  童永清  盛存清《广东化工》,2012年第39卷第16期
   文章分别采用重整化群(RNGk-ε漠型)、线性压应力(LinearPressure.strain)和二次压应力(QuadraticPressure—Strain)的雷诺应力模型(RSM)及不同的方程离敞格式对旋风分离器内流场进行数值模拟,并与实验结果进行比较,通过对计算结果与实验结果的比较分析,发现二次压应力雷诺应力模型(RSM)模型下模拟结果更为精确。    

8.  湍流模型在圆管螺旋流场模拟中的应用与对比  
   《化学工程》,2016年第9期
   基于计算流体动力学分析软件Fluent,分别采用标准k-ε模型、RNG k-ε模型、Realizable k-ε模型及雷诺应力方程模型(RSM)4种湍流模型,对环空圆管内螺旋流单相流体流动进行模拟。重点分析了不同湍流模型计算的速度、速度矢量及涡量场分布,得出在模拟螺旋流道内强旋流方面,RSM具有更为明显的优势。利用量纲一分析方法将数值模拟结果与其他研究者的PIV实测结果对比,验证了RSM数值模拟结果的准确性。从量纲一压力随轴向位置变化曲线来看,环空圆管螺旋分离器虽然结构简单,但依然存在较为复杂的湍流流场分布,如何形成高效、稳定的分离流场是接下来研究的重点。    

9.  扩散式方形分离器数值模拟湍流模型的比较研究  
   李阳  胡斐《建筑热能通风空调》,2013年第32卷第2期
   利用考虑各向异性的雷诺应力湍流模型(RSM)和Realizableκ-ε湍流模型对扩散式方形分离器内的流动情况进行了数值模拟研究,比较了两种湍流模型下分离器内部气相流场的轴向、切向和径向速度分布.数值模拟计算结果表明考虑各向异性的雷诺应力湍流模型(RSM)比Realizable k-ε模型更好地反应了分离器内部的流动情况,其计算结果更为合理.    

10.  基于CFD的螺旋式旋风分离器数值模拟  
   路伟  胡少波  方敏《湖北工业大学学报》,2012年第27卷第4期
   借助计算流体力学软件Fluent,采用RSM模型,对螺旋式旋风分离器内的三维强旋流场进行了数值模拟.通过数值模拟,分析分离器内的速度特性、压力特性和湍流特性.结果表明,该型旋风分离器内流场较为稳定,但在螺旋通道的中心区域流动较为复杂,且局部区域存在回流和二次流.分析还发现,回流增大了中心区域的流动阻力,且该型分离器的能量损失主要发生在中心区域及壁面处.    

11.  用改进的RNG κ-ε模型模拟旋风分离器内的强旋流动  
   王江云  毛羽  刘美丽  王娟《石油学报(石油加工)》,2010年第26卷第1期
   在RNG k-ε湍流模型的基础上,对模型常数和近壁面处理方法加以改进,并将其应用于旋风分离器内强旋流动的数值模拟。将计算结果与标准的k-ε模型、RNG k-ε模型、Reynolds应力输运模型和实验数据进行比较。结果表明,用改进的RNG k-ε湍流模型得到的数值结果与标准的k-ε模型、 模型相比准确性具有显著的提高。改进的RNG k-ε湍流模型和Reynolds应力输运模型对旋风分离器内流场分布的预测与实验结果比较吻合,并且前者所需计算时间却大大缩短,更适合工业上应用。随后采用欧拉-拉格朗日模型(湍流模型为:Reynolds应力输运模型)和欧拉-欧拉模型(湍流模型为:改进的RNG k-ε模型)分别对旋风分离器内的气固两相流动进行计算,考察了旋风分离器内的颗粒浓度分布特点。结果表明,使用改进的RNG k-ε湍流模型的欧拉多相流模型也可以较好的重现旋风分离器内的气固两相流动特点,并应用于旋风分离器的优化设计。    

12.  一种新型旋风分离器气相流场实验研究和数值模拟  被引次数:7
   陈雪莉  吕术森  周增顺  张翎  于遵宏《化学反应工程与工艺》,2004年第20卷第2期
   对适用于高温高压下的一种新型旋风分离器的气相流场用粒子动态分析仪(PDA)进行了测试,并且用计算流体力学(CFD)软件中的不同湍流模型对其流场进行了数值模拟,得出了该旋风分离器不同的结构和操作条件对其流场的影响规律,同时也找到了适合模拟该种旋风分离器流场的湍流模型——雷诺应力模型(RSM).    

13.  喷油压缩机用旋风式油气分离器筒体尺寸设计方法  
   《压缩机技术》,2020年第3期
   针对喷油压缩机系统用旋风式油气分离器筒体尺寸(直径和高度)设计基本依赖实际经验,缺乏理论依据的问题,提出了一种结合数值模拟的理论设计方法。通过理论计算可以得出设计分离器筒体直径的方法——依据切向速度关系曲线,通过选取合适的筒体直径而使外旋涡的平均切向速度大于临界切向速度。考虑到直筒形与筒锥形旋风分离器存在差异,借助数值模拟方法对理论计算的切向速度和有效分离高度进行了修正。建立了旋风式油气分离器的三维非稳态数值模型,其中气相流场采用RSM湍流模型,油滴运动轨迹采用离散相模型。计算了适用于额定工况下容积流量为6 m3/min、排气压力为0.8MPa(a)的空压机系统油气旋风分离器筒体尺寸,并计算分析了容积流量改变时(50%~100%)对分离器筒体尺寸的影响。最后经过数值模拟验证,结果表明所设计的分离器可对粒径为5μm以上的油滴完全分离。本方法适用于喷油压缩机系统中旋风式油气分离器的设计工作,也可以为其他场合应用旋风分离器作为设计指导。    

14.  不同湍流模型在旋风分离器三维数值模拟中的应用和比较  被引次数:46
   王海刚  刘石《热能动力工程》,2003年第18卷第4期
   采用标准κ-ε模型,RNGκ-ε模型和RSM(SSG)模型,对气—固旋风分离器中的单相湍流流场进行数值模拟计算。旋风分离器网格划分采用分块划分技术,每一块采用贴体坐标划分网格,计算结果同试验比较,三种模型中以RSM模型的预报结果最为合理,对切向速度分布的涡结构给出了合理的预报结果,同时给出了雷诺应力的各向异性特性,但同实验值仍有一定的差别,分析认为同湍流模型本身的原因外,与入口边界条件的选取和网格划分的多少有一定的关系。    

15.  CFB用旋风分离器内气相流场的数值研究  
   许伟伟  金有海  王建军《过滤与分离》,2008年第18卷第1期
   采用RSM非稳态湍流模型对循环流化床锅炉用旋风分离器内气相流场进行了数值模拟。计算值与实验值比较吻合。数值计算的结果表明:排气管下口存在明显的短路流,排尘口附近存在明显的返混现象;排气管直径增加,分离空间切向速度值降低,上行流轴向速度减小。用CFD方法计算的旋风分离器内流场可为高效CFB锅炉用旋风分离器的设计提供参考依据。    

16.  数值研究生物质焦油在旋风分离器中分离特性  
   董玉平  董磊  申树云  景元琢  刘广荣  邓波《太阳能学报》,2007年第28卷第7期
   借助CFD软件FLUENT对该工况下旋风分离器内部的气液两相流进行了数值模拟,其中连续相采用雷诺应力湍流模型(RSM),离散焦油液滴采用DPM模型,通过数值模拟得出了旋风分离器内部的静压场、轴向速度场与径向速度场的分布云图、液滴相的轨迹图和焦油液滴的分离与分级效率。数值计算结果表明,对于此结构的旋风分离器,分离器内部整体形成双层流动结构,近壁处径向速度与轴向速度相比较小,同时壁面对焦油液滴具有良好的捕集效果,适合用于生物质燃气焦油液滴的脱除。    

17.  双节流结构旋风过滤器阻力性能研究  
   王忠义  孙海鸥  于云亮  焦洪磊《过滤与分离》,2009年第19卷第3期
   对一种高浓度盐雾分离装置——旋风分离器进行研究,并对已有旋风分离器结构进行了改进,提出了一种具有双节流结构的旋风分离器形式。利用标准k-ε模型和realizable k-ε两种湍流模型进行了数值模拟,给出了相应模型的阻力特性。同时在专门风洞实验台上进行了模型的阻力特性实验,将实验结果与数值模拟结果进行比较,认为在计算旋风分离器阻力特性时,realizable k-ε优于标准k-ε模型。    

18.  喷雾干燥用旋风分离器内部流动与分离特性数值模拟  
   胡洪  黄虎  宋倩倩  张忠斌  陈泽民《南京师范大学学报》,2010年第10卷第2期
   对喷雾干燥过程中旋风分离器工作过程及其分离原理做了简要介绍,给出了旋风分离器内三维流场以及颗粒轨道的数学模型,运用雷诺应力模型(RSM)对其进行了三维数值模拟.数值模拟得到了旋风分离器内三维气体流场以及颗粒的运动轨迹,获得了旋风分离器在不同进口风速下的进出口压降和不同粒径下的分离效率.模拟计算结果可供旋风分离器设计及应用提供一定的参考.    

19.  旋流分离器流场模拟研究方法优化选择  
   陈建磊  何利民  罗小明  魏彦海《过程工程学报》,2013年第13卷第5期
   对旋流分离器流场计算流体力学研究中的湍流模型、网格划分方案、控制方程离散格式及计算步骤等内容的选择进行了分析.通过与流场测量数据进行对比,指出雷诺应力模型比RNG k-ε模型更能表征分离器切向速度场的组合涡特征;非结构六面体网格划分方案的预测结果更精确;二阶迎风格式的模拟精度并不一定比QUICK格式的模拟精度差,在分离器结构设计及网格划分较复杂的情况下,推荐使用二阶迎风格式;在PISO算法的非稳态计算条件下,收敛残差量级可达10-6以上.优选的流场模拟研究方法可用于分离器流场分析及指导分离器工程设计.    

20.  喉管直径对旋风分离器性能影响的仿真研究  
   《流体机械》,2021年第1期
   采用数值模拟方法研究了在普通Lapple型(d/D=0.5)旋风分离器气流出口处外加不同直径的喉管结构对于其流场及性能的影响。采用雷诺应力模型(RSM)模拟旋风分离器内的各向异性湍流,同时采用拉格朗日颗粒追踪(LPT)模型计算颗粒运动。结果表明,喉管直径能有效控制内旋涡的大小,从而影响旋风分离器的性能。随着喉管直径减小,涡核直径先逐渐减小;当喉管直径与筒体直径比值减小至0.3后,涡核直径趋于稳定,颗粒收集效率相对较高;存在一个较优的喉管直径与筒体直径比值范围0.2~0.3,使得效率较高的同时具有较低的压降。    

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号