柳杨堡高温气井防腐工艺室内优选

针对高温气井中普通缓蚀剂性能大幅下降的问题,进行抗高温缓蚀剂研究。在室内测试8种缓蚀剂于130℃高温条件下对管材N80的腐蚀速率,优选腐蚀速率最低缓蚀剂;同时通过不同浓度缓蚀剂的缓蚀率测试,确定其最佳加注浓度。最后,通过测试不同CO2分压和温度条件下的缓蚀效果,验证优选出的UT2-2缓蚀剂对不同CO2分压和温度的适应性。     

CO2分压对碳钢腐蚀的影响及缓蚀性能研究

为了研究CO2分压对碳钢腐蚀的影响及缓蚀剂的缓蚀性能,在模拟油田腐蚀环境中,采用FS-Ⅲ高温高压动态腐蚀仪,辅以失重法计算,对不同CO2分压下油管钢N80的动态腐蚀速率,A（1-硫脲乙基-2-烷基咪唑啉）和B（1-氨乙基-2-烷基咪唑啉季铵盐）两种咪唑啉缓蚀剂对CO2腐蚀的缓蚀效果及与其它油田用化学药剂的配伍性进行了研究。结果表明,在实验温度条件下,随着CO2分压的升高,N80钢的动态腐蚀速率呈现先增大后减小的变化趋势 缓蚀剂A和B对CO2腐蚀都有很好的抑制效果,最佳缓蚀效率分别为95%和94.6%,其中A与其它化学药剂具有很好的配伍性。使用缓蚀剂A对油田CO2腐蚀进行防护会有很好的效果。     

耐高温缓蚀剂的制备及缓蚀性能研究

利用喹啉和氯化苄为原料,按照1∶1.1摩尔比合成喹啉季铵盐。将喹啉季铵盐作为耐高温缓蚀剂的主要成分,与表面活性剂、丙炔酮等复配得到缓蚀剂。通过高温静态失重法对缓蚀剂样品的缓蚀效果进行测试。通过系列合成条件以及测试摸索出缓蚀剂的最佳合成条件。与此同时,通过对照实验以及单因素实验探索出缓蚀剂的最佳复配配方。缓蚀剂的最佳合成条件:反应温度150℃,反应时间5 h。之后通过与增效剂、表面活性剂的复配使得缓蚀剂的缓蚀效果明显提高,即在喹啉季铵盐∶丙炔醇∶甲酸∶OP-10=63∶25∶6∶6的条件下,样品的腐蚀速率为44.5 g/m~2h,取得较好的缓蚀效果。     

多相流动状态下CO_2分压对X70钢CO_2腐蚀的影响

应用自制实验装置,模拟起伏管路段塞流动条件下X70钢CO2腐蚀问题,通过电子显微镜、腐蚀挂片以及电化学在线监测等对挂片表面形貌、腐蚀速率以及挂片在线腐蚀情况进行分析,研究了多相流动状态下CO2分压对X70钢CO2腐蚀速率的影响。结果表明,CO2分压对X70钢CO2腐蚀存在正反两方面的影响:随着CO2分压的增加,一方面腐蚀介质酸性增强,加快腐蚀;另一方面,CO2-3的浓度升高,与Mg2+、Ca2+、Fe2+等阳离子在腐蚀挂片表面形成了一层腐蚀产物膜,降低了腐蚀速度;CO2分压对X70钢CO2腐蚀的影响与温度息息相关,随着温度的升高,腐蚀速率达到最高值的CO2分压越来越低,CO2分压对X70钢基体的保护作用大过腐蚀作用的CO2分压越来越低。     

不同腐蚀介质中改性咪唑啉的缓蚀性能

由油酸、多胺及改性试剂合成了4种咪唑啉衍生物.通过静态挂片失重法评价了咪唑啉缓蚀剂在不同矿化度的模拟盐水、饱和CO2的模拟盐水以及油田回注污水中对A3碳钢腐蚀的抑制作用.实验结果表明,所合成的咪唑啉缓蚀剂可以抑制溶解氧的腐蚀,对CO2的腐蚀抑制效果更好,10 mg/L缓蚀剂D缓蚀率达95.36%.腐蚀介质的矿化度对缓蚀效果有一定影响,矿化度在10 000～70 000 mg/L变化时,缓蚀率波动在10%～15%.油田回注污水实验表明咪唑啉型缓蚀剂适合应用于现场,尤其是偏酸性水质,腐蚀速率满足小于0.076 mm/a的油田标准.     

加氢反应流出物空冷器系统模拟及腐蚀研究

探讨了加氢反应流出物空冷器系统的腐蚀机理。通过配制模拟腐蚀溶液,采用电阻探针和CMB-1510B便携式瞬时腐蚀速率测量仪等腐蚀速率测试装置,在实验室条件下,研究了各种工艺条件对年腐蚀速率的影响,所研究的条件包括缓蚀剂的浓度、腐蚀因子、pH值和协同效应。结果表明,苯并三唑(BTA)是一种应用于加氢反应流出物空冷器系统的优良缓蚀剂,在NH4Cl溶液中缓蚀剂六偏磷酸钠与硫酸锌复配物具有良好的协同缓蚀作用;同时也表明随着腐蚀因子的增大年腐蚀速率明显增加,总的来说,低pH值范围内年腐蚀速率随pH值的降低而明显增大,高pH值对年腐蚀速率的影响有所减小。     

化学浸泡法研究稀土镧对铝合金的缓蚀性能

采用化学浸泡法,研究了在1.0 mol/L的氯化钠溶液中,LaCl₃作为缓蚀剂时,缓蚀剂的浓度、温度以及浸泡时间对2024铝合金的缓蚀效率的影响.研究表明,La³⁺作缓蚀剂时,其在浓度为1.0 mmol/L、温度为30℃和浸泡时间是48 h时缓蚀效率达到最高.并且温度的升高和浸泡时间的延长都有利于缓蚀剂抑制铝合金的腐蚀.本文还利用阿伦尼乌斯方程来计算腐蚀活化能,并利用其来分析浓度、温度以及浸泡时间对腐蚀速率的影响.     

高含CO_2气田地面集输系统缓蚀剂的优选与应用

针对陕北长北气田天然气中CO2含量高,地面集输管网腐蚀严重的现状,急需一种有效的缓蚀剂来缓解地面集输管网的腐蚀速度。通过对现有的缓蚀剂的缓蚀率和乳化性评价,优选出了一种适合高CO2气田的缓蚀剂KYC-2,利用高压釜腐蚀评价实验评价了其在高压模拟腐蚀环境中的性能。矿场应用结果表明,选用KYC-2缓蚀剂,采用不预膜,4口试验井采用每隔3天轮换加注,支干线连续加注的方式,质量浓度为25mg/(100m3)时,缓蚀率均超过90%,处理费用仅为0.03元/(100m3),经济和社会效益显著。     

新型缓蚀剂LAH的合成及其性能评价

通过优化分子结构设计,以甲醇反应法合成羟基月桂酸咪唑啉,采用氯乙酸钠法将羟基月桂酸咪唑啉缓(简称缓蚀剂LAH)与氯乙酸反应生成季铵盐以提高化合物的稳定性和水溶性。通过失重法实验研究缓蚀剂LAH在5%氯化钠饱和CO2水溶液中的缓蚀性能与缓蚀剂浓度、介质温度和腐蚀时间的关系。实验结果表明,缓蚀剂LAH具有良好的缓蚀性能,LAH是以抑制腐蚀阳极过程为主的混合型缓蚀剂。     

一种新型冻胶酸缓蚀剂的研制

缓蚀剂是酸液中较为重要的一种添加剂,针对冻胶酸对油管、套管及井下金属设备的腐蚀,研究了一系列单一缓蚀剂的缓蚀效果,并通过复配得到高温复合型缓蚀剂-NKJ.静态腐蚀实验得到此复合型缓蚀剂在90℃、浓度为20%的盐酸的冻胶酸中的缓蚀率为98.0%,达到行业三级标准,高温高压动态实验得到该缓蚀剂平均腐蚀率为28.96 g/(m2·h),达到行业一级标准.