水泥颗粒分布的灰色关联度分析及灰色模型

运用灰色系统理论的关联度分析方法,进行了颗粒分布对水泥强度影响程度的整体性研究,建立了28d抗压强度与4-32μm颗粒含量的GM(1,2)灰色模型。结果表明,对于普通硅酸盐水泥,4-8μm颗粒含量对水泥3d抗压强度影响最大,8-16μm对28d抗压强度影响最大,16-24μm对90d抗压强度影响最大.     

硅酸钙板辊压的力学特性研究

针对硅酸钙板辊压的理论和方法前人研究较少,文章对硅酸钙板辊压的力学特性进行分析与计算.通过对硅酸钙板坯料的反弹特性及硅酸钙板辊压的力学特性分析,得出挤压区辊筒表面压力分布和反弹区辊筒表面压力分布,根据前人的实验材料压缩实验数据和推导方法,得出其压缩特性的计算公式和辊压力的计算公式后,计算出硅酸钙板的辊压力.可为硅酸钙板辊压机的设计如电机选择、轴承选用、辊筒设计、机架设计提供理论基础.     

单一粗颗粒对矿岩颗粒体系剪切特性影响试验

为了探究不同垂直压力以及不同粒径、形状和位置的单一粗颗粒对矿岩颗粒体系抗剪强度和运移特性的影响,采用自主设计的矿岩颗粒体系非接触式剪切特性监测与分析系统开展直接剪切试验. 研究结果表明,当形状因子>0.5时,添加粗颗粒会显著增加5~10 mm矿岩颗粒体系的抗剪强度,粗细颗粒粒径比为3.07~4.23. 粗颗粒在剪出口时的矿岩颗粒体系抗剪强度最大,剪入口次之,位于可视面中心位置时的抗剪强度最小. 在所研究的取值范围内,矿岩颗粒体系抗剪强度随着垂直压力的增加呈线性增长规律. 当形状因子<0.5时,随着粗颗粒形状因子的增加,抗剪强度无显著变化,当形状因子≥0.5时,随着粗颗粒形状因子的增加,抗剪强度缓慢增加. 相较于粗颗粒形状,垂直压力对矿岩颗粒体系抗剪强度的影响更显著. 在所研究的取值范围内,不同粗颗粒粒径、形状和垂直压力影响下的四周细颗粒运移轨迹均符合Boltzmann分布. 粗颗粒四周细颗粒的垂直位移随着粗颗粒形状因子的增加会显著增加,随着垂直压力的增加,则会降低四周细颗粒的垂直位移;粗颗粒形状因子和垂直压力的二者增加均会提高细颗粒运移轨迹方向的有序程度.     

波特兰水泥粒度分布对水泥性能影响规律的模拟研究

通过计算机仿真和实验对比研究水泥颗粒的分布对水泥凝固时间、热量释放、毛细孔渗透、扩散等性能的影响。初始微观结构中水泥颗粒的分散与聚集对结果性能的影响也是本文中涉及的主要内容。实验表明对于较低的mw:mc系统，粗粒的水泥可能获得较好的性能且能降低生产成本。     

喷动流化床中杆状颗粒混合特性的CFD-DEM模拟

采用计算流体力学-离散单元法（CFD-DEM）模型对杆状颗粒在喷动流化床中的流动及混合行为进行数值模拟研究,其中杆状颗粒采用超椭球模型进行描述. 通过模拟结果,考察流化气速、喷动气速和颗粒形状对流动与混合的影响. 结果表明,杆状颗粒在喷动流化床中的流动具有典型喷动床的喷动特性;提高喷动气速与流化气速均有助于颗粒混合,且流化气速对流动与混合的影响大于喷动气速. 颗粒形状主要通过颗粒互锁与颗粒长轴取向一致性这2个因素影响颗粒混合,提出较简单的方法用以量化颗粒长轴取向的一致性. 在上述2个因素的作用下,当杆状颗粒长径比较小时,增加长径比会抑制颗粒混合;当长径比较大时,增加长径比会促进颗粒混合.     

提高粉磨细度、改善颗粒级配是GB525~#水泥实现ISO标准的重要技术手段

本文提出了武山水泥与 ISO检验方法接轨后 ,不降低标号的解决方案 .通过分析不同细度及相应的颗粒级配对水泥物理力学性能的影响可知 ,提高水泥的粉磨细度、改善颗粒级配是解决该问题的重要技术手段 .     

典型储粮环境下小麦淀粉颗粒特性变化研究

研究储藏温湿度对小麦淀粉颗粒特性的影响,为小麦以及谷物储藏条件的优化提供理论依据.依据中国典型储粮环境的平均温湿度设置了4个模拟储藏条件,对高筋和中筋两种小麦进行储藏,每隔60 d(或150 d)取样1次,测定样品淀粉的颗粒特性,分析在不同温湿度条件下小麦淀粉颗粒特性的变化.结果表明:随着储藏时间的延长,两种淀粉的粒度增大;淀粉颗粒呈现圆形或椭圆形,颗粒表面越来越粗糙;淀粉属于A型晶体,结晶度减小.储藏温湿度对粒度分布、结晶度有一定的影响,对淀粉形貌特性影响不明显.通过差异性分析也可以发现储藏温湿度越高,差异显著性越明显.     

水泥回转窑内悬浮颗粒辐射率的计算

窑内悬浮颗粒对辐射换热起着很重要的作用。根据辐射传热的基本原理和颗粒的分布特性,本文提出了适合于水泥回转窑的颗粒辐射率的计算方法。     

飞灰颗粒撞击顺列光管管束的数值模拟研究

对水泥窑窑头余热锅炉（AQC）内颗粒撞击顺列光管进行了数值模拟,研究了不同横纵向间距、管束直径及颗粒入口速度等因素对飞灰颗粒撞击管束行为的影响,得出了飞灰颗粒横掠顺列光管管束的运动规律.采用飞灰颗粒通过率及碰撞率的无因次关联式来表征其与各个影响因素的关系.研究结果表明：管径及管间横向间距增大使得颗粒通过率增大,碰撞率降...     

基坑水泥搅拌桩桩身水平位移影响因素的 颗粒流数值模拟

采用基于散体介质理论建立的颗粒流细观力学方法, 对基坑开挖过程中水泥搅拌桩支护的桩 身水平位移特征及影响因素进行了计算分析.分析中主要考虑了5 个影响因素:桩身埋置深度, 桩 径尺寸, 土体内摩擦系数, 颗粒刚度参数及施工进度.数值模拟结果表明, 当桩身埋置深度较小时, 增加桩身埋置深度可以明显减小基坑侧壁的水平位移变形量, 但是, 当桩身埋置深度超出基坑开挖 深度后, 对桩身水平位移的限制作用就不大了.桩径尺寸对基坑水泥搅拌桩桩身水平位移影响较为 显著, 能有效控制桩身水平位移大小.土体内摩擦系数的增大对桩身水平位移影响具有一定的影 响, 但其并不是起控制作用.颗粒刚度的变化体现了不同的土层性状的差异, 其对桩身水平位移变 化也比较明显.基坑开挖中分层施工进度的快慢对桩身最大水平位移影响也较大, 随着基坑暴露时 间的加长, 桩身水平位移逐渐加大, 反映了基坑开挖过程中水泥搅拌桩桩身水平位移具有时效性.