毕加诺GTM-A型剑杆织机绞边机构的改造

结合工厂生产实际情况,综合分析了原毕加诺GTM-A型剑杆织机绞边机构存在的问题及产生的原因,提出了采用钢丝绳牵引机构代替原连杆机构和采用分体式综框代替整体式综框的改造措施,结果表明,改造是有效的.     

高速织机综框的优化设计

对于高速运行的开口机构,综框是机构的最薄弱部件。我对喷气织机使用的综框,作有限元动力学分析。通过计算分析,指出影响综框动态特性和模态结构的主要因素,并就提高综框动态性能和如何改进综框结构提供了优化设计方法。     

综框的模态分析和实验验证

综框是织机开口机构的重要部件,对综框的模态分析传统方法主要以实验为主,难以完成全面的计算和分析,因此有必要采用有限元方法对综框进行动力学研究。通过有限元分析软件ANSYS建立综框的有限元模型,并进行模态分析,得到了综框的固有频率和振型。并通过对实物实验,验证了计算结果的可靠性。     

基于开口工艺要求的多臂机机构参数分析

为了探寻多臂机机构参数与开口工艺要求的关系,采用基本原理分析、机构运动学分析等方法,对法国Staubli公司的2658型多臂机的提综机构进行分析。研究结果表明:偏心盘控制单元应设计成无急回特性的曲柄摇杆机构,相邻综框对应的曲柄相位差应为180°,确保了综平位置和综平时刻的一致性,且综平时刻偏心方向与提综臂方向平行,但是上下开口极限动程无法一致,下开口极限动程大于上开口极限动程;综平时刻,综框调节机构的提综臂圆弧中心应在送杆和大刀片的铰接点;通过合理设计综框机架与大刀片中心的相对位置,可以确保上下开口动程的一致性;共轭凸轮旋转变速机构的引入增加了开口的静止时期,延长了纬纱通过梭口的时间。     

新型多臂机

Fire 纺织公司制造的新式 R0840旋转式多臂机,是积二十多年研究之成果。其主要性能指标如下。综框间距12mm 最多可安装20片棕框,含两套电磁装置的读入装置,低能耗,噪音小,能适应各型织机,可织造各种织物。主动机构加油通过油浴或插入式加油,大大减少了机器的维护量。主动机构由控制调制器组成,一对互补凸轮控制着综框运动。轴的转动由高精度的轴承支撑,棕框运动时不致产生晃动。多臂/织机同步机构保证多臂机按正确的纬丝次序开口。在反转时也保持同步。开口大小的调节很方便,在织机外很容易进行。制造者称:"安装在织机下部的提综及回综机构控制综框升降运动,由上拉臂控制其上第一连杆的位置使达到开口要求。"这种开口机构较旧机型简洁,性能更好。     

间隔织物立体织机电子开口机构优化设计及动力学仿真

针对间隔织物立体织机现有开口机构不能完全满足大间距间隔织物组织结构变换频繁、开口动程大、提综力大的要求，设计了一套伺服电机开口机构；建立了电子开口机构驱动臂转角与综框位移的数学模型，在Matlab中对摆动臂的压力角进行对比仿真，选出最优摆动臂角度；在Adams中建立三维模型并进行仿真分析，得出综框运动曲线；利用ANSYS Workbench软件对关键部件摆动臂的刚度及强度进行有限元分析，运用响应面法对其进行多参数优化，建立电子开口机构刚柔耦合动力学模型并进行仿真。结果表明：优化后摆动臂变形减少30.3%，质量增加了3.85%，开口过程中摆动臂受到载荷发生变形，综框实际位移为78.05 mm。该机构满足大间距间隔织物组织结构变换频繁、开口动程大、提综力大的要求。     

综框的模态结构特性及其能量分布

介绍了综框的激振试验分析方法，使用频谱分析仪和快速傅立叶变换以测定综框的动态特性，研究综框振动信号的特点，比较了配在日本ＺＡ型和筘幅１９０ｃｍ喷气织机上的两种不同厂家生产的综框的模态参数和谱能密度，试验发现两种综框在谱能分布上的差别。通过这些谱线的特征可评估综框的质量。     

综框模态特性对综框运动的影响

在喷气织机的开口系统上测量了综框的加速度时间历程，并把数据转换到频域。测量范围在０￣２００Ｈｚ，测量结果表明综框横振动模态是影响综框振动和产生故障的主要因素，建议综框应改刚性结构为弹性框架，这样将改善综框的动态性能和延长使用寿命。     

PLC在液压电子多臂开口装置中的应用

为开发研制具有自知识产权的新型多臂开口装置,将PLC技术运用于液压电子开口装置的开发设计中,采用液压传动综框运动,取代传统的凸轮、连杆传动方式,采用PLC技术进行控制综框的升降规律,均为国内外首创。该研究成果为我国织机的开发研制和技术改造提供了新的途径。     

H212型毛织机多臂开口机构的运动分析

本文对H212型毛织机单动式全开梭口多臂开口机构进行了数学分析,最后建立起综框的运动方程,从而为运动学和动力学的分析提供了理论依据,并对开口工艺进行了探讨。