PLC与上位机的参数传递

上位PC机对下位机PLC的实时监控主要体现在上、下位机的参数传递。通过参数传递,使上、下位机在过程控制中实现互动。本文阐述了通过PLC与上位机的串口通信技术,实现过程控制中用PC机对下位机PLC进行实时监控,其中的关键技术在于如何将过程参数进行数据转换,实现在上位机与下位机之间正确的参数传递。     

基于工业以太网FINS通信的配料监管系统设计

为了对配料现场实现远距离实时监控,本文设计了基于工业以太网FINS通信的配料监管系统。系统由上位计算机和下位机PLC组成,上位机通过以太网使用FINS协议与PLC通信,读取配料信息和状态;下位机通过RS232串口通信读取称重传感器数据,进而获取反应釜内的质量,控制配料过程。该设计使用VB 6.0中Winsock控件,依据FINS/UDP协议,开发了上位机与下位机通信程序,并采用ADO方式对Access数据库对数据进行保存、查询、导出等操作。该系统能够满足工业远距离实时监控的需求,并成功应用到实际的配料生产过程中。     

智能8000系列汽轮机保护仪表监控系统的软件实现

介绍了用PIC16F877单片机控制的智能8000系列汽轮机保护仪表的监控软件的实现。采用下位机对汽轮机运作实现完全实时监控,上位机通过RS-485接口自动处理由下位机上传的实时数据的方式,实现了PC监控。     

基于组态王的温度分布式控制系统

运用工控组态软件开发了一种温度分布式制系统。系统由1台上位机和4台下位机构成。上位机即PC机采用以组态王软件包开发的监控软件实现对下位机监控管理，下位机即A1808人工智能调节器直接对对象进行高精度温度控制。上下位机通讯通过R5232／RS485接口实现。     

基于VC的上位机与PLC远程通信设计

上位机对远程PLC监控时,需要与远程PLC建立通信连接,研究通过电话网实现上位机和远程PLC通信的方法。下位机选用OMRONCQM1H型机,上位机利用Visu-alC 6.0及MSComm控件编程,调用调制解调器指令拨号与远程PLC建立连接,接着上位机根据HOSTLINK通信协议,向PLC发送命令帧数据,与PLC进行信息交换。该方法为进一步开发基于电话网的远程监控PLC系统提供了有价值的参考。     

基于组态王的温度分布式控制系统

运用工控组态软件开发了一种温度分布式控制系统。系统由1台上位机和4台下位机构成。上位机即PC机采用以组态王软件包开发的监控软件实现对下位机监控管理,下位机即AI808人工智能调节器直接对对象进行高精度温度控制。上下位机通讯通过RS232/RS485接口实现。     

基于VB与PLC的细纱机控制系统

在分析细纱机机控制特点的基础上,设计了细纱机机控制系统,介绍了利用VB语言实现控制系统上位机与PLC通信的方法。PLC作为下位机,用来完成控制量的输出、传感器数据的采集等工作,上位机用来完成数据分析、状态显示、实时监控等功能。     

选煤厂自动冲洗控制系统

将PLC与WinCC组态相结合,建立了自动冲洗控制系统。上位机的WinCC组态监控软件实现了冲水过程的图像实时监控,下位机可编程控制器(PLC)实现对自动冲洗系统各个执行机构的控制。应用结果表明,本控制系统使用方便,运行可靠。     

基于Matlab与PLC的实时控制系统

建立了基于Matlab的S7—200PLC温度实时控制系统,结合Matlab强大的计算能力和灵活的编程方法,解决了PLC控制系统的局限性。该系统在上位机Matlab的Simulink中实现单神经元自适应PID控制算法,下位机S7—200PLC则负责进行实时数据采样和输出,上下位机间数据通信通过OPC技术实现,并利用MatlabGUI进行监控;研究了系统的实现机制与过程,并对该控制系统进行了测试,取得了良好的控制效果。     

一个疲劳强度试验控制系统的设计与实现

通过分析软管疲劳强度试验系统的特点,采用PC机作为上位机,PLC作为下位机,利用PC与PLC的通讯设计并实现了一个软管疲劳强度试验控制系统.系统运行的实践表明,这种方法稳定、实用.