钛渣用于新型建筑材料的研究

使用低浓度硫酸(20%～60%硫酸)和含钛高炉渣在实验室条件下制备新型建筑材料,能达到一定强度.且工艺简单,为开发利用攀钢含钛高炉渣提供新的途径.试块强度与含钛高炉渣粒度、施加压力、硫酸浓度、养护时间、纤维加入量和酸解溶液加入量等因素有关,在一定范围内可以通过增加含钛高炉渣粒度,增加试块成型压力.提高硫酸浓度和养护时间及掺和纤维及酸解溶液等手段提高试块强度.     

腐殖酸和富里酸对碱式硫酸镁水泥性能的影响

讨论了腐殖酸和富里酸在不同掺量下对碱式硫酸镁水泥的影响。研究结果表明,随着腐殖酸和富里酸掺量的增加,水泥基体的流动性逐渐增强,初凝和终凝时间相对延长。此外,腐殖酸和富里酸在较低掺量下对水泥的强度影响较小。具体而言,当腐殖酸掺量在0.3%和0.5%之间时,抗压抗折强度逐渐增加;然而,当掺量达到0.7%、0.9%和1.1%时,强度则呈逐渐降低的趋势。相比之下,富里酸在0.3%掺量以下时,抗压抗折强度呈上升趋势,但掺量在0.5%及以上时,强度逐渐减小。通过对微观结构的观察,发现在0.5%的腐殖酸和富里酸掺量下,水泥基体密实,孔隙较小,颗粒间排列相对有序;而在1.1%的腐殖酸掺量下,氧化镁颗粒减少,裂缝增多,颗粒之间相对较松散。总体而言,两种酸对碱式硫酸镁水泥的影响主要体现在对5·1·7相的抑制,导致碳酸镁含量上升,从而引起水泥基体的劣化。     

富里酸对红黏土水泥土复合体的侵蚀性试验研究

分析有机酸侵蚀红黏土水泥土复合体对工程结构的耐久性具有重要意义.为研究其侵蚀机理,以昆明红黏土水泥土复合体为研究对象,采用p H值为3.5、4.0、4.5、5.0的富里酸溶液浸泡试件,浸泡时间为200 d.观测浸泡过程中耗酸量和试件表观的变化,研究富里酸水溶液对红黏土水泥土复合体的侵蚀性和作用机理.研究结果表明:富里酸对红黏土水泥土复合体的腐蚀性较弱,其侵蚀过程可分为快速反应和稳定两个阶段,侵蚀效果主要由第一阶段决定.     

火焰原子吸收法测定电子元器件引脚中的铅与镉

用硝酸和盐酸的混酸溶液溶解电子元器件引脚(10 mL 20%硝酸、5 mL浓盐酸),用火焰原子吸收光谱法测定溶解样品中的铅与镉含量.为了消除基体元素及其它共存元素的干扰,采用标准加入法进行了测定.该方法的加标回收率为97%～105%,且快速、准确、可靠,可满足大量电子元器件引脚中铅和镉的测定.     

中药材汞含量的光谱法测定

取3 g药材粉末到250毫升的具塞锥形瓶中,加65％硝酸-70％高氯酸（9∶1）溶液100毫升,再加0.05％重铬酸钾-浓硝酸溶液1毫升,盖上塞子,浸泡过夜.拔掉塞子,将其放在电热板上加热,保持微沸,反复加入65％硝酸-70％高氯酸（9∶1）适量,直至溶液变为无色透明.当蒸发后的消化液剩余40毫升左右时停止加热,冷却后用20％氢氧化钠中和酸.将样品过滤,结果显示：检出限为0.005微克/升,线性范围为0～500微克/升,相关系数为0.999 5,精密度为2.0％,回收率为98.0％.2％的硝酸浓度对实验稳定,能减少氯化亚锡的使用量,对实验无干扰;用20％氢氧化钠中和酸能减少氯化亚锡的使用量,减少实验干扰,避免加热消化过程中消化液局部温度过高汞的损失;保持微沸也是实验的操作要点.单一使用硝酸难以达到消化效果;加入总量10％的高氯酸后能显著提高消化效果;加入少量重铬酸钾能提高汞的还原能力.     

孔隙水酸污染诱发击实黄土的崩解试验研究

以铜川重塑黄土为研究对象进行崩解室内试验,对硝酸污染后的击实黄土崩解特性进行分析研究.在制备不同干密度、含水率和硝酸浓度等击实试样后,探讨不同工况下的黄土崩解演变规律及其结果和影响.结果表明:干密度一定时,崩解速率随含水率呈现先增加后减小的趋势,当试样含水率在16%时崩解速率可达到最大值,当含水率在20%时崩解性基本消失;当含水率一定时,崩解速率随干密度的增加而减小;硝酸污染试样的干密度与含水率对崩解速率的影响与未污染试样崩解速率规律基本一致,且随着酸浓度的增加崩解速率增加.同时,基于试验结果分别建立了干密度、含水率和硝酸浓度与崩解速率的函数关系,并进一步探讨各因素间的相关性.研究结果可为黄土地区环境岩土工程问题及工程地质防灾减灾设计和抢险救灾提供数据支撑和理论依据.     

水中高压脉冲放电降解硝基苯废水研究

以工业废水中常见的难降解有机物硝基苯作为目标污染物,对高压脉冲放电降解高稳定性有机物效能进行了研究,并对试验参数进行了优化,同时采用G值评价了能量利用的效率.随着电压的升高、电极间距的降低和溶液电导率的降低,高压脉冲放电现象得到加强,硝基苯的降解速度得到提高.高压脉冲放电过程中生成的高氧化性物质被认为是降解硝基苯的主要原因.在放电电压为45 kV、电极间距为2.0 cm、溶液电导率为5μs/cm的情况下,放电60 min后,初始浓度为12.0 mg/L硝基苯的去除率为23.1%.对高压脉冲放电过程所消耗能量的评价表明,低放电电压、低放电间距和溶液的低电导率有利于提高能量的利用效率.试验中得到的优化条件为:放电电压25 kV,溶液电导率5.0μs/cm,放电间距2.0 cm.该优化条件下的G值为0.175.     

低倍冷酸腐蚀法在钢件缺陷科研检验中的应用研究

研究了常见钢种采用冷酸腐蚀低倍检验的酸蚀敏感性,分析研究了不同钢种的冷腐蚀剂配比,为实际批量冷酸检验提供理论依据。结果表明,型钢锻轧材的酸蚀敏感性一般,选用30%硝酸水溶液+5%硫酸水溶液,体积比30∶1;连铸坯的酸蚀敏感性较强,直接选用35%硝酸水溶液为试验浓度基准;珠光体车轮组织细小,形变量大,与酸反应较慢,一般情况下,溶液中盐酸、硝酸、水、酒精配比为2∶1∶2∶1     

硝酸对ICP-OES测定水中铜铅锌镉的影响

在使用ICP-OES测定水中铜、铅、锌、镉元素时,为防止重金属元素水解沉淀,在样品采集时,通常会在待测样品中加入浓硝酸并使得水样中硝酸含量达到1%的浓度。由于浓硝酸具有强腐蚀性及强挥发性,1%的浓度是否为精确配制直接影响着操作速度及接触硝酸的时间,对实验中长期接触硝酸的操作者来说有着很重要的意义。因此,为了研究硝酸对ICP-OES测定水中铜、铅、锌、镉元素的影响,用混合标准使用液配制了浓度为0.1 mg/L、0.4 mg/L的标准溶液,比较两个浓度点的标准溶液在不同硝酸浓度溶液中铜、铅、锌、镉的测定结果,得出较低浓度硝酸,对测定结果无显著性影响。     

锗烷浓度对非晶/微晶相变区硅锗薄膜结构及光电特性的影响

采用甚高频等离子体增强化学气相沉积技术,制备了一系列从非晶到微晶相变区硅锗合金薄膜,研究了锗烷浓度对相变区及相变边缘硅锗薄膜微观结构和光电特性的影响.结果表明,锗烷的加入抑制了晶态硅的生长,使硅锗合金薄膜发生从晶态到非晶结构的转变.相变区硅锗薄膜为富硅合金薄膜,表现为纳米硅晶粒镶嵌于非晶硅锗网络的微观结构.随着锗烷浓度增加,合金薄膜光学带隙Eopt逐渐减小,表征薄膜结构有序性的结构因子F,呈先减小后增加趋势.当锗烷浓度为9%时,硅锗合金薄膜处在非晶/微晶相变边缘,薄膜具有较高的致密性,光敏性接近104,适用于叠层薄膜太阳能电池器件吸光层应用.     

等离子体辅助Fenton洗消甲基膦酸二甲酯水溶液

为了研究等离子体对化学战剂(CWAS)的洗消效果,采用针-板曝气式高电压脉冲放电等离子体反应器对500 mg/L的甲基膦酸二甲酯(DMMP)水溶液进行洗消实验研究.等离子体的平均功率为12.5 W,处理液体为200 mL,氧化时间为100 min,DMMP的降解和矿化率分别为90%和68%.实验发现：液面火花放电(SAW)等离子体比液下脉冲电晕放电(CUW)等离子体更能有效地促进Fenton氧化;采用三项式拟合反应曲线进行动力学研究表明,其反应级数小于1,并随功率提高趋于零.     

气相脉冲放电水中H2O2生成影响因素研究

为了考察气相脉冲放电时水中H2O2生成规律,采用针-板式反应器,进行了实验,研究放电电压、气体流速、电极间距以及pH值对水中H2O2生成的影响．实验结果表明：提高放电电压,能够促进水中H2O2的生成;当气体流速为1．6L／min时,水中H2O2浓度最大;减小电极间距,电场强度增大,有利于H2O2的生成;酸性条件时水中H2O2浓度较大．     

气相脉冲放电水中H2O2生成影响因素研究

为了考察气相脉冲放电时水中H2O2生成规律,采用针-板式反应器,进行了实验,研究放电电压、气体流速、电极间距以及pH值对水中H2O2生成的影响.实验结果表明:提高放电电压,能够促进水中H2O2的生成;当气体流速为1.6 L/min时,水中H2O2浓度最大;减小电极间距,电场强度增大,有利于H2O2的生成;酸性条件时水中...     

脉冲放电等离子体甲烷氯化制氯代甲烷

采用脉冲电晕放电等离子体活化手段在线-筒式反应器中,进行甲烷氯化合成氯代甲烷反应.考察了原料气V(Cl2):V(CH4)值、电晕放电脉冲电压和电晕放电重复频率参数对甲烷转化率及氯代甲烷选择性的影响.反应物及各产物通过气相色谱法进行在线分析.实验结果表明:常温常压下,在脉冲电晕等离子体作用下,甲烷和氯气反应可以生成氯代甲烷.甲烷的转化率随加入能量强度的增加而提高.提高氯气/甲烷摩尔比,多氯甲烷的产率也提高.当反应气总流速为100 mL/min,V(Cl2)∶V(CH4)=1.2∶1,脉冲放电电压为17.5 kV,放电频率为80 Hz时,甲烷的转化率为10.5％,一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯甲烷的选择性分别为67.6％,17.7％,13.3％和1.4％.     

大气脉冲放电等离子体电子温度的研究

设计了一种在大气下脉冲放电产生毫米量级等离子体柱的裴置，采用延时光谱法，用3．5kHz直流脉冲电源在气液界面放电，产生等离子体，对其进行了时间分辨光谱研究．根据大气脉冲放电等离子体的光谱图，测量和计算了等离子体的电子温度，并考察了其随放电峰值电压和时间变化的关系．结果表明：电子温度随电压的升高而增加，随时间延长先增大后减小．     

脉冲电弧等离子体处理含对硝基苯酚废水

利用大气压下脉冲电弧等离子体对含对硝基苯酚的有机废水进行处理，研究放电条件对废水处理效果的影响．结果表明，提高放电电压和降低放电回路电感有助于废水化学需氧量（COD）的降低；其降低机理在于废水经电弧等离子体处理后降解为有机小分子，最终降解为固态碳粉、CO2和H2O等无机小分子．     

Preparation of silicon carbide nitride films on Si substrate by pulsed high-energy density plasma

Thin films of silicon carbide nitride （SiCN） were prepared on （111） oriented silicon substrates by pulsed high-energy density plasma （PHEDP）. The evolution of the chemical bonding states between silicon, nitrogen and carbon was investigated as a function of discharge voltage using X-ray photoelectron spectroscopy. With an increase in discharge voltage both the C 1s and N 1s spectra shift to lower binding energy due to the formation of C--Si and N--Si bonds. The Si--C--N bonds were observed in the deconvolved C ls and N ls spectra. The X-ray diffractometer （XRD） results show that there were no crystals in the films. The thickness of the films was approximately 1-2 μm with scanning electron microscopy （SEM）.     

脉冲等离子体射流杀灭表面和水中的细菌

利用双极性高频脉冲电源和自制等离子体反应器,形成了直径为6 mm、长3～5 cm的氩气等离子体射流.当脉冲电压为2～5 kV,脉冲频率为1～3 kHz,氩气体积流量为33 L/min时,等离子体射流的功率为1～6 W.等离子体处理琼脂平板表面的大肠杆菌1~3 min后,产生直径为2～5 cm的杀菌斑.用来处理酶标板小孔内的250 μL大肠杆菌菌液时,05～20 min内可将大肠杆菌细胞密度下降6个对数.等离子体射流的灭菌效率随着处理间距的减小、脉冲电压和频率的增大而提高,但本质上取决于等离子体功率和能量密度.     

高压脉冲电晕降解液相苯酚的实验研究

利用针-筒式反应器进行高压脉冲电晕放电降解液相苯酚的试验,研究Fe2+、脉冲电压峰值、脉冲频率、曝气及pH等对苯酚降解的影响.结果发现,苯酚降解率随着Fe2+添加量的增加先升高后降低,最佳Fe2+的添加量为0.015 mmol/L;提高脉冲电压峰值、脉冲频率、曝气体积流量和pH均可达到提高苯酚降解率的效果,其经济性、适应性最佳值如下：脉冲电压峰值为40 kV,脉冲频率为180 Hz,曝气O2的体积流量为6 L/min,此条件下苯酚降解率可达到84.8 %;偏碱性环境有利于苯酚的降解;曝气种类对苯酚降解率有较大影响,降解率由高到低依次是氩气、氧气、氮气.当曝气源为氩气时,苯酚的降解率可达到98.1 %.     

高压脉冲气-液同步放电降解甲基红

实心、细直径的针灸针穿过曝气小孔中心轴线到达高压脉冲放电反应器反应室底部,在针的周围曝气,使针电极包围在气体氛围中,并把接地极板置于液面之上,形成气-液间歇式同步放电.实验表明,在一定条件下,液体内部,尤其是液面会有不同程度的能量聚积,从而导致液下放电电极针尖周围、液面和接地极板气层之间同步间歇式火花放电,并伴随不同程度的冲击波和强烈的紫外光.脉冲峰压的升高、电极距离的缩短、脉冲频率的加大致使甲基红的降解速率增加.在脉冲峰压为20 kV、电极距离为18 mm、脉冲频率为150 Hz条件下,放电30 min,甲基红的降解率约为99%.甲基红在高压脉冲反应器内的降解属于自由基反应,其分子结构的破坏源于偶氮键的破裂,主要的中间产物是对硝基-N,N-二甲基苯胺、甘油以及少量的对硝基苯酚和微量的甘氨酸-N-羧甲基.