快速成型技术研究发展现状及其应用前景

综合论述了快速成型技术的国内外研究发展概况,介绍了快速成型技术的几种主要成型方法,并对其优缺点进行了比较,着重介绍了快速成型技术在新产品开发过程中和模具制造过程中的应用,展示了其发展应用前景。     

快速原型技术的研究现状与发展

作为一种先进制造技术 ,快速原型技术以材料累加的方法制造工件 ,使用的材料可以是气态、粉末状态 ,固态和液态。本文介绍了快速原型技术的原理、几种典型的工艺方法 (SL、FDM、3D -P、SLS、LOM )、应用 (在设计制造、模具、医疗、微型机械领域 )及发展方向 ,认为快速成型技术应向复合材料、高效低成本、高精度方向发展。     

选择性激光烧结成型技术在华北工学院

目的　讨论选择性激光烧结技术 (Selective L aser Sintering简称 SL S)的理论和应用 .方法　根据选择性激光烧结技术的特点 ,介绍了它在金属零件和模具的快速铸造和直接制造中的应用 .结果　选择性激光烧结技术在金属零件和模具的制造中具有一定的优势 .结论　选择性激光烧结技术由于其材料选择范围宽及材料可重复使用 ,成为快速成型技术中的一种非常有发展潜力的工艺方法     

选择性激光烧结成型技术在华北工学院

目的 讲座选择性激光烧结技术（Selective Laser Sintering简称SLS）的理论和应用。方法 根据选择性激光烧结技术的特点，介绍了它在金属零件和模具的快速铸造和直接制造中的应用。结果 选择性激光烧结技术在金属零件和模具的制造中具有一定的优势。结论 选择性激光烧结技术由于其材料选择范围宽及材料可重复使用，成为快速成型技术中的一种非常有发展潜力的工艺方法。     

激光快速成型及模具快速制造技术

阐述了激光快速成型技术的发展趋势、原理、方法与比较,并进一步阐述了该技术在金属模具快速制造中的应用情况。     

基于FDM成型制件表面质量实验研究

目的研究熔融挤压快速成型的支撑工艺,提高快速成型制件精度.方法以汽车门把手为成型零件进行实验,分析成型支撑的重要工艺参数W的作用,通过不同支撑栅格宽度值对被成型零件的表面粗糙度的影响和不同环境温度对被成型零件表面硬度的影响,定量分析了FDM成型方法对被成型件表面质量的影响程度.结果用标准塑料表面粗糙度仪测量成型件的表面粗糙度,得出了在不同栅格宽度数值下成型件的粗糙度变化曲线,当支撑栅格宽度W为2 mm时,被成型件表面粗糙度可达12μm以上;当环境温度较高或较低时,被成型件表面硬度都较小,当环境温度在16~20℃时,表面硬度可高达40D.结论支撑栅格宽度W与成型件的表面粗糙度的数值成正比关系;环境温度过低或过高都会使被成型件表面硬度降低,最佳环境温度在16~20℃为宜.     

快速成型技术及其应用

介绍当今制造业高新技术中的快速成型技术：立体平版印制、分层物体制造、熔融沉积成型、选择性激光烧结等,阐述快速成型技术在新产品开发、模具制造等方面的应用,并探讨了快速成型技术在包装设计与加工领域中应用的可能性。     

基于快速原型制造的快速模具技术

阐述了快速原型制造技术及快速模具技术。基于快速原型制造的快速模具按功能用途可分为塑料模、铸模、冲压模、锻造模等；按制模材料可分为软模和钢制硬模。文中论述了基于快速原型制造的快速模具的主要制造工艺方法，根据不同的制模工艺方法，快速模具可分为直接快速模具和间接快速模具，并比较和分析了间接制模法的硬制模具和软质模具的特点和问题，展望了基于快速原型制造的快速模具的应用前景。     

基于ANSYS的FDM工艺扫描速度设计研究

熔融沉积快速成型是一种重要的快速成型技术,针对成型件的成型精度问题,在分析了成型工艺参数的基础上,提出了对扫描速度进行深入研究.建立物理模型并进行网格划分,在ANSYS经典版的基础上,利用高斯热源移动技术,合理的描述出熔融沉积快速成型的形成过程,并进行模拟仿真.仿真结果表明:在成型过程中选择合理的扫描速度可以降低成型件的翘曲变形,是有效解决成型件的成型精度这一问题的途径,这将为以后的实际应用奠定理论基础.     

快速成型技术及其应用

介绍当今制造业高新技术中的快速成型技术：立体平版印制、分层物体制造、熔融淀积成型、选择性激光烧结等,阐述快速成型技术在新产品开发、模具制造等方面的应用,并探讨了快速成型技术在包装设计与加工领域中应用的可能性。     

快速成型技术在生物赝复体制造中的应用

介绍了快速成型技术的原理及其在生物暌复体制作中的应用．比较了几种常用的快速成型方法的特点，提出采用选择性激光烧结快速制造暌复体的方法．在人造五官医学假体特别是整容术腹复体的设计及制造方面，具有良好的应用前景，并采用选择性激光烧结复合蜡粉制作出暌复体原型蜡模．     

快速成型技术在生物赝复体制造中的应用

介绍了快速成型技术的原理及其在生物赝复体制作中的应用.比较了几种常用的快速成型方法的特点,提出采用选择性激光烧结快速制造赝复体的方法.在人造五官医学假体特别是整容术赝复体的设计及制造方面,具有良好的应用前景,并采用选择性激光烧结复合蜡粉制作出赝复体原型蜡模.     

硅橡胶模具技术的研究现状及展望

阐述了硅橡胶模具技术产生的背景 ,综述了模具硅橡胶材料的类型与特点 ,简介了硅橡胶模具的传统制造方法与步骤 ,指出了传统硅橡胶模具技术的局限性 ,探讨了基于快速成形技术、并行设计技术和硫化工艺计算机模拟技术的硅橡胶模具技术的发展趋势     

基于RP&M的快速模具制造技术

RP&M技术因其能够大幅度降低新产品研制开发成本和投资风险性以及显著缩短新产品研制开发周期而受到高度重视,以RP&M原型作母模来翻制模具的快速模具制造技术能够进一步发挥RP&M技术的优势,真正形成新产品的批量快速制造能力．主要介绍RP&M的基本原理和基于RP&M的快速模具制造技术的研究进展以及基于RP&M的模具快速制造方法．     

快速原型制造技术的发展与应用研究

概述了快速原型制造（RPM）技术的基本构思,即采用使材料生长而非去除的材料累加概念来制造零件,突破了零件几何形状复合程度的限制,并越过了CAPP（Computer Aided Process Planning）过程,是一种全新的制造技术。文中详细介绍了几种典型的快速原型制造（RPM）技术,如立体光固造型SAL、选择性激光烧结（SLS）、叠层实体制造（LOM）、直接制模铸造（DSPC）、融积成型技术（FDM）等的基本成形原理、工艺加工过程和应用范围,以及国内外快速原型制造技术的研究与发展现状,并讨论了RPM技术研究中存在的一些问题。     

Robotic milling for rapid ceramic prototyping

Robotic milling is a developing method for rapidly producing prototypes and parts, but the application is limited for materials such as wax, wood, plastic and light metal, etc. The reason for this is because of the robotic weak rigidity. In this paper, a method of robotic milling for ceramic prototyping is developed, one that has been successfully applied in a new rapid hard tooling technology-Direct Prototype Spray Tooling. At first, the appropriate ceramic materials mixed with metal powder are confirmed for the robotic milling and the following plasma spraying process. Then the 6 - DOF robotic milling paths are extracted from the NC code and transformed into the robotic JBI type file, the NC code generated through the general CAD/CAM software such as UG -NX. Finally, the robotic milling characteristics such as moving path accuracy and milling force are tested to find the best milling parameters and to ensure the executable, accurate and efficient ceramic prototype milling technology. The development of this method not only broadens the robotic milling material range but also extends the rapid prototyping fields. It can also be used for producing ceramic parts that are difficult to machine.     

基于反求工程和快速原型的模具制造技术

在反求工程和快速原型技术基础上,分析了反求工程中目前主要使用的表面重建方法,并以三维扫描获得的数据点,利用三维扫描表面重建的方法,采用Unigraphics软件进行三维重建,得到三维实体模型,转化为快速原型制造所需要的STL表面模型,采用LOM成形机制造出原型,与石膏型铸造工艺相结合,最终制造出金属零件／模具。     

Simulation of Vertical Planetary Mill Based on Virtual Prototyping

The mechanical model of vertical planetary mill is set up, whose dynamic and kinetic characteristics are described as well. Based on the analysis of system dynamics of vertical planetary mill, virtual prototyping technology is applied in the simulation of this mill. The development of virtual prototype of equipment, virtual test and optimization of virtual prototype are stated in detail. Some useful conclusions which have theoretical meaning for the manufacturing of vertical planetary mill have been obtained. Furthermore, it is pointed out that virtual prototyping technology shows great advantage and is bound to become a main method of developing product in the future.     

Robotic milling for rapid ceramic pototyping

Robotic prototyping is an active research directionof the industrial robot,which has focused on roboticmilling for rapid prototyping and parts.Joris S.M.etal.developed a sculpturing robot system for millinglight metal and polyurethane material[2].W.C.Tse etal.adopted a six-DOF industrial robot to mill foam orwax prototype directly[3~5].Shin-ichi Matsuoka usedrobotic high speed milling to machine a thin workpieceof aluminum alloy[6].Compared with the general nu-merical control machine,the i…     

激光快速原型制造技术及应用

激光快速原型制造技术是一项集激光、现代数控技术,CAD/CAM和新材料于一体的先进制造技术,它突破了传统的机械加工方法,不需要工模具,能决速、准确、方便地加工出形状复杂、尺寸精度高的零件.通过介绍激光快速原型制造技术的基本原理、特点和应用方向,对目前激光快速原型制造技术中存在的问题及今后的发展趋势进行了探讨.