SCR脱硝系统新型侧进侧出连接烟道布置及优化

针对燃煤机组脱硝改造中场地空间有限,选择性催化还原(SCR)脱硝装置无法按常规设计布置的情况,研究了一种SCR脱硝系统侧进、侧出新型连接烟道,并基于计算流体动力学(CFD)流场模拟,对新型SCR烟气脱硝装置的流场进行了优化设计,设置合理的导流板,使得进入第一层催化剂的烟气速度、NH3浓度分布、烟气流线与垂直方向夹角以及系统阻力均满足相关技术要求。该新型SCR脱硝系统连接烟道应用于某燃煤发电厂2×135MW机组,有效解决了现场空间无法布置常规SCR脱硝装置的问题,其脱硝效率达到85%以上,氨逃逸率小于3 mg/m3,运行效果较好。为解决燃煤机组加装SCR装置空间不足的问题提供了一种有效的解决办法。     

某电厂脱硝装置流场测试及模拟优化试验

某电厂计划加装第3层催化剂,为提升机组SCR脱硝装置的运行性能,该电厂从流场和浓度场两方面对机组SCR脱硝装置进行综合治理.SCR脱硝装置内部流场进行了数值模拟,并结合内部流场冷态测试,通过模拟针对性优化改造方案.根据数值模拟发现加装预留层催化剂之后,首层催化剂入口截面上移至预留层上方,此时后墙侧烟气流速明显偏大,长期...     

电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化

为满足日趋严格的环保要求，我国燃煤火电厂今后将逐步建设烟气脱硝装置.系统地研究总结和分析国内外燃煤电厂锅炉选择性催化还原（SCR）烟气脱硝系统的设计特点与运行经验，包括SCR系统的技术原理与设计要求、技术关键、反应塔布置及其催化剂特性、氨逃逸及其对空气预热器的影响、供氨与喷氨系统等设计优化技术，对我国火电厂今后发展SCR烟气脱硝技术提供借鉴与指导。     

SCR脱硝技术及其在燃煤电厂中的应用

讨论了燃煤过程中NOx的形成机理、低NOx燃烧技术和现有的主要烟气脱硝技术，并针对SCR烟气脱硝技术，从SCR工艺流程、装置布置、加氨系统和催化剂型式等方面探讨了新建燃煤电厂和旧电厂改造在应用该技术时需要考虑的技术要点以及影响NOx脱除效率的主要因素，并提出了具体建议。     

燃气轮机与燃煤机组SCR脱硝催化剂特性比较

通过对燃气轮机组（以下简称“燃气机组”）与燃煤机组在NO_x排放政策要求及SCR工艺中催化剂特性方面的对比,论述了在燃气机组应用SCR脱硝技术的必要性,分析了燃气与燃煤机组SCR脱硝工艺在催化剂布置、结构、成分及脱硝效率等方面的特性差异。研究结果表明,燃气机组因SCR工艺烟气温度低、基准氧含量高,入口烟气中NO_x、SO₂和粉尘含量少,催化剂通常布置于余热锅炉内部中压蒸发器之后,设计脱硝效率一般为30%~70%,适应于宽松的氨逃逸控制策略。燃气机组脱硝催化剂通常单元孔数高于40×40、长度短于350 mm,活性组分（V₂O₅）与助催化剂成分（WO₃）含量常规显著高于燃煤烟气脱硝催化剂,并且燃气机组SCR工艺中催化剂的化学失活与机械受损速率较慢,具有较长的使用寿命。此外,燃气机组脱硝催化剂的检测方法应有别于现行标准中对于燃煤机组脱硝催化剂的常规检测要求。     

高灰烟气催化剂性能影响研究

针对我国燃煤电厂高灰烟气开发的新型高强脱硝催化剂,在某电厂2 ×600 MW机组脱硝系统中得到了应用.介绍了该燃煤电厂的脱硝系统特点和烟气条件,高灰烟气脱硝催化剂的设计与选型、脱硝工程验收情况和运行18个月后催化剂的各项性能.结果表明:在高灰烟气条件下,脱硝催化剂正常运行3个月后,使用状况正常,初期脱硝效率显著,达到83.9％,净烟气NOx质量浓度达到73.7 mg/m3,氨逃逸量、SO2/SO3转化率、系统压力损失等参数均优于设计值;正常使用18个月后,脱硝催化剂各项性能正常,耐磨损性能优异.     

300MW燃煤机组脱硝AIG优化方法的应用与评价

以某电厂燃煤运行机组锅炉烟气SCR脱硝系统为对象,针对系统内流场布置不合理,NOx和NH3混合不够充分等原因造成氨逃逸严重,提出机组运行中SCR系统导流板布置后一种喷氨优化的方法,并以出口NOx浓度分布、脱硝效率、氨逃逸、液氨消耗量等指标对该方法综合评价,通过其它运行工况进行检验,实现SCR系统的最优运行,最后通过实例验证了该优化方法的适用性,结合机组运行实际情况相应地提出了改善脱硝系统等相关建议。     

基于氨逃逸可控的氮氧化物深度减排的理论研究及应用

氮氧化物是大气环境的主要污染物之一,火力发电机组是氮氧化物重要来源。依靠低氮燃烧技术,远达不到排放要求。选择性催化还原脱硝(简称SCR)技术是目前效率最高、最成熟、应用最广泛的电厂烟气脱硝技术。催化剂是锅炉SCR技术的核心部分,决定了锅炉SCR系统的脱硝效率和经济性。催化剂更换在锅炉烟气脱硝运行维护费用中占比高,做好脱硝催化剂全过程管理,可大幅度延长其使用年限、降低运行成本。通过氨逃逸可控的氮氧化物深度减排的理论研究及应用,可实现锅炉烟气脱硝装置科学管理及氮氧化物超净排放。     

多变截面SCR脱硝系统优化改造

为了解决某电厂600 MW机组选择性催化还原(SCR)脱硝系统存在脱硝效率低以及空气预热器磨损严重的问题,利用数值模拟分析该问题的原因,对该机组SCR脱硝装置进行了优化改造。结果表明:在省煤器出口水平扩张段的多变截面烟道采用小角度、多片数方法设计导流板,消除了水平扩张段的涡流低速区和高速区,提高了喷氨上游烟气流动的均匀性,并且使水平扩张段的流动阻力降低;对比涡流静态混合式喷氨、线性喷氨和分区喷氨,分区喷氨可以更好地控制首层催化剂入口氨氮摩尔比分布的均匀性,进而提高脱硝效率、减少氨逃逸;在SCR脱硝反应器出口到空气预热器入口增加导流板可以提高空气预热器入口烟气流速分布的均匀性,减轻空气预热器的磨损。     

600 MW燃煤机组脱硝工程设计研究

对SCR脱硝系统的烟气脱硝装置布置方案及脱硝装置对锅炉主机和辅机的影响等进行了深入的研究.并将研究成果应用于浙江国华宁海电厂4号机组脱硝工程中,解决了大型电站机组加装脱硝装置后对机组系统及设备影响的一系列问题.实际运行情况和性能试验结果表明,脱硝工程主系统和辅助系统设计合理,运行平稳、安全可靠,各项性能测试值都十分优良.     

惠州天然气电厂电气设计特点探讨

燃机电厂的显著特点是厂用负荷少 ,布置紧凑 ,其电气设计与常规电厂比较有独特之处。结合惠州天然气电厂的实际情况 ,推荐采用发电机出口断路器 (GCB) ;主变及高厂变不进行有载调压 ;中压厂用母线每机 1段母线 ,双排布置 ,用母线桥连接 ;厂用电系统中性点采用高电阻接地方式 ;全厂公用负荷设 3段 6kV配电装置 ,每机 1段。     

600MW机组SCR性能诊断与分析

引对福建省某600MW火电机组液氨耗量较大问题,进行SCR速度场和氨逃逸测定,为降低液氨耗量提供理论依据。通过微压计和气体分析仪测量SCR出入口烟气速度和NH3逃逸,并使用Tecplot对数据进行后处理。分析结果显示SCR入口烟道的布置方式对烟气流场有较大影响。速度场对氨逃逸有较大影响,脱硝效率越高NH3逃逸率越高;SCR出口速度场和NH3逃逸率间接反映催化剂的活性和堵塞情况,出口速度场高速区的存在可能会对管道带来磨损。     

大型天然气联合循环电厂的设计优化

为了使我国正在建设的一批大型天然气联合循环电厂投资省、效率高、投产后具有较好的经济效益,对其设计进行优化至关重要。文章对影响大型天然气联合循环电厂效率的各种因素进行了深入的研究,对联合循环系统、燃气轮机选型、蒸汽系统、参数选择、余热锅炉和汽轮机选型、机组轴系配置、动力岛布置等方面进行了设计优化,并提出了明确的优化结论。     

基于前馈结构的变参数预测控制的喷氨装置优化及应用

火电机组选择催化还原（selective catalytic reduction,SCR）脱硝系统具有大时延、大惯性、非线性等控制难点,基于PID调节的常规喷氨控制系统无法满足越来越高的控制要求和环保要求。针对当前常规喷氨控制存在的缺点,提出了一种基于前馈结构的变参数预测控制喷氨优化策略,该策略通过预测控制提高闭环调节速率,通过前馈控制降低外部扰动影响,通过自适应变参数改善策略的鲁棒性。最后,基于该策略设计开发了一套喷氨优化装置并在某660 MW超临界火电机组上实现应用。应用结果表明,该装置能够有效改善喷氨控制效果。     

一种喷氨格栅优化调整试验技术应用

正确的喷氨格栅优化调整能确保选择性催化还原（selective catalytic reduction,SCR）系统发挥最佳性能。列举了分区域控制式喷射格栅的水平布置和垂直布置两种布置形式,以某电厂600 MW机组 SCR 装置垂直布置的喷氨格栅优化试验为例,在氨、空气混合物对称转移原则基础上探讨了一种喷氨格栅分区域优化调节的方法,根据现场实际情况把喷氨格栅区域分割成18个小区域进行精细化调整。试验表明通过调节喷嘴喷氨量之间的差异性来耦合流场分布的差异性可使反应器出口烟气中NOx 浓度场的偏差系数达到15%左右,对改善反应器出口的NOx 浓度场的均匀分布是有效的。     

西门子9F联合循环机组自启停功能的应用

浙江萧山发电厂400MW西门子9F天然气单轴联合循环发电机组,经过设计、组态和调试,实现从设备全停状态到联合循环带60%负荷一键启动以及从额定负荷到设备全停的一键停机功能,具有高度的自动化水平,能实现燃机快速响应。     

某600 MW机组SCR脱硝装置喷氨管道磨损数值模拟分析

电站锅炉飞灰不均匀磨损会大幅降低设备的使用寿命。针对某600 MW机组选择性催化还原脱硝装置喷氨管道不均匀磨损问题,利用计算流体力学数值模拟计算软件完成了脱硝装置的磨损分析。结果表明,数值计算得到的喷氨管道严重磨损区域与实际检修过程中发现的严重磨损区域相符,说明数值模拟分析可用于分析复杂烟气环境下的磨损问题。计算结果表明,喷氨管道的主要磨损区域在距离烟道壁面200 mm范围以内,最大磨损速率达到3.22×10^-7kg/(m^2·s),最大磨损速率是平均磨损速率的4019倍。通过最大磨损速率计算管道磨损失效时间为40313 h,与实际磨穿失效时间基本相符,说明数值模拟计算也可作为定量分析复杂烟气环境磨损问题的一个重要工具。     

厂用电快切装置应用中应注意的问题探讨

针对MFC2000微机厂用电快切装置在发电厂应用中出现的问题,提出快切装置在现场应用中的设计应注意的问题,提高快切装置在各种运行方式和事故状态的正确动作行为。接线     

国华三河电厂脱硫装置取消烟气旁路的研究

三河发电厂二期工程是国内第1 个脱硫装置取消烟气旁路、采用“烟塔合一”新技术的电厂, 为自主开发的脱硫核心技术。在分析了脱硫装置取消烟气旁路后, 对脱硫系统设计和设备运行影响的各种因素,提出了解决的对策。在机组启停、事故工况时, 锅炉烟气仍将进入吸收塔脱硫处理, 并经冷却塔排入大气, 减少对大气的污染; 同时也杜绝了机组运行中擅自停运脱硫装置的可能, 为环保实时监控提供技术保障。     

烟气脱硫的仪表与控制系统设计

本文主要针对现阶段大型火电厂烟气石灰石-石膏湿法脱硫的仪表与控制系统设计进行了研究,分别对脱硫自动化设计的主要问题如脱硫的控制方式与控制室布置、脱硫的主控制系统方案、工业闭路电视监视系统、火灾探测与报警系统、烟气连续监测系统和脱硫主要的就地仪表与执行设备等方面进行了讨论并给出了建议。