某电厂锅炉后屏过热器T91钢管爆管原因分析

某电厂锅炉在运行中后屏过热器垂直段中间处T91钢管发生爆管。对爆管位置进宏观检查、化学成分分析、室温拉伸性能检测、硬度检测及金相分析等。试验结果及分析表明，后屏过热器T91钢管爆管原因是短时超温过热爆管。     

超临界锅炉奥氏体不锈钢管爆漏原因分析及预防控制措施

某电厂超临界锅炉连续两次发生高温过热器爆管现象,导致机组非计划停运。现场分析爆管的原因是TP-347H钢管发生氧化皮脱落堵塞造成短期超温爆管。通过对奥氏体不锈钢管内氧化皮生成和脱落机理的分析,提出了降低氧化皮生成速度和防止集中脱落的预防控制措施,有效地避免了氧化皮堵塞爆管现象的再次发生,机组运行的安全可靠性大大提高。     

新型耐热钢用于超超临界机组锅炉出现的问题分析及对策

针对超超临界机组锅炉投入商业运行后出现焊口开裂、受热面爆管、氧化皮堆积堵管等问题,比较了不同厂家锅炉的热负荷及用材,分析了T23、T/P92、SUP304H、HR3C等新型耐热钢材早期失效及氧化皮剥落的原因、机理,并提出预防措施,对超超临界机组锅炉的制造、安装及运行有借鉴作用。     

600MW 机组锅炉高温受热面氧化皮剥落原因分析及防治措施

针对潮州电厂2号机组600 MW 锅炉过热器氧化皮剥落堵塞过热管造成管壁超温爆管的问题,对锅炉管道爆口附近铁素体钢(T23/T91)管样的金相组织及氧化皮成分与结构进行分析,得到了氧化皮的生成及剥落机理,结果表明在高温运行状况下:氧化皮的生成速度取决于金属管壁温度和钢材的抗氧化性能;氧化皮的剥落主要取决于氧化皮与金属基...     

超临界直流炉高温过热器爆管原因分析及处理

某电厂1号600MW超临界机组在投产后试运行阶段,曾出现高温过热器爆管问题。爆管爆口具有显著超温特征,通过对爆管做金相和硬度分析,爆管原因非管材质量及运行操作所致,分析认为管子在长期运行中内部有异物,通流面积减少,蒸汽流量降低,冷却效果差,长期处于超温状态,最终导致了爆管。对此,机组采取了降温降压运行,严防过热器管壁超温,增加了管壁的温度测点并加强锅炉壁温监视,较好地避免了锅炉此类爆管问题的再次发生。     

T23管材氧化皮防脱落控制措施

针对330 MW亚临界锅炉末级过热器T23受热面管爆管事故,通过微观组织分析、氧化皮厚度测试及力学性能检测等方法,得出爆管氧化皮过厚,在机组启停或振动情况下脱落并堵塞受热面管,导致管子传热不畅,最终发生长时过热爆管。通过制定控制氧化皮生成速率、防止脱落及堵塞的措施,减少T23受热面管因氧化皮脱落堵管造成的爆管故障。     

超(超)临界锅炉管用材料的缺陷和失效分析

铁素体耐热钢和奥氏体不锈耐热钢制超(超)临界锅炉管在投入运行后,容易出现焊接接头裂纹、内壁氧化皮脱落等问题。对T91、T92钢管在运行中发生的过热爆管进行了组织性能分析,表明胀粗部位金相组织为细碎的白亮铁素体、碳化物和灰色岛状组织;爆管的拉伸强度Rp0.2和硬度值与吹损管相比均显著下降,爆口尖端的维氏硬度最低值下降到162,而相邻胀粗未爆管的维氏硬度值为175~187。     

HG 670/140型锅炉过热器再热器超温研究

华北电网２００ＭＷ机组所配６７０ｔ／ｈ锅炉普遍存在高温过热器和高温再热器受热面管壁超温问题。石景山热电厂１号机组配置的哈尔滨锅炉厂生产的ＨＧ６７０／１４０型锅炉投产以来,再热器及过热器多次发生爆管,爆管原因系管材长期超温运行所致。为摸清超温原因,对锅炉冷态风速、热态烟温及热态管壁温度进行了测试,根据测试结果,提出了改进建议。     

T23钢在大型常规电站锅炉上的应用

通过对国产T23钢管常规力学特性、抗氧化性、焊接性能、焊缝性能、工艺性能等的试验分析,以及与G102和T91钢管的应用进行比较,认为T23钢用于(200-300)MW机组锅炉再热器及过热器管,可以完全取代G102,部分替代T91,性能优良。     

超（超）临界机组锅炉爆管案例分析及防治措施

随着我国经济、社会发展,国家降低能耗、节能减排政策的不断深入,发电机组不断向高参数、大容量方向发展,目前国内超（超）临界机组锅炉开始大量、集中建设和投运,从已投运机组的试运及投运后的运行情况看,频繁爆管是困扰超（超）临界机组运行的一个主要问题,如何全面有效预防、控制锅炉爆管是一个急迫需要解决的问题。本文将主要分析超（超）临界锅炉在运行期间可能的爆管原因及预防措施,减少或避免超（超）临界机组爆管的发生。     

1025t／h锅炉冷灰斗处水冷壁管爆漏分析

贵州某电厂一台1025t／h锅炉在运行过程中发生前墙冷灰斗处的水冷壁管爆破,采用了金相组织观察,化学成分分析及硬度试验等方法分析了水冷壁爆管的原因。结果表明：水冷壁管的强度偏低、焊接熔合线处过大的附加应力是爆破产生的主要原因。     

循环硫化床锅炉过热器连续爆管原因分析及对策

对加防磨堆焊层的过热器管屏爆管的原因进行分析,认为裂纹源是由于堆焊焊接工艺或焊接操作不当产生,采用磁记忆方法对堆焊层产生的应力进行分析,更换光管解决了爆管问题。     

不锈钢管替代凝汽器铜管的可行性分析

针对近年来火力发电厂频繁出现凝汽器铜管泄漏引起水质恶化的问题,探讨了用不锈钢管替代铜管的可行性。为此,首先,结合广州发电厂有限公司的实际情况分析了凝汽器铜管穿漏的原因;其次,分析了凝汽器内冷却水管束布置的缺点,认为应将其改为交叉排列,并用此方式对凝汽器的凝结量进行了计算,计算结果证明用不锈钢管替代铜管是可行的;最后,对替代后的效果及运行中需注意的问题进行了说明。     

锅炉水冷壁爆管的流动数值模拟

该文以锅炉水冷壁为对象，用 Ｔ 型管和直管来模拟爆管过程。考虑管内工质为单相和汽液两相时，选取适合于描述其流动的一维两相流体模型，建立采用“交错网格”差分格式的差分方程并用半隐式方法求解。模拟结果表明，模型能正确地反映管内流动，用该方法来模拟爆管是方便可行的，同时也能为锅炉爆管事故提供比较准确的分析结果。图７ 表１ 参４     

锅炉折焰角水冷壁管空化沟槽造成爆管原因分析

报告了某超高压锅炉折焰角水冷壁管发生内壁过热腐蚀沟槽,造成水冷壁爆管的情况。沟槽及两旁有较薄的铁锈色氧化皮。通过对沟槽引起的爆管管段取样进行综合分析,排除了管材材质、传热过程等因素,最终认为是折焰角水冷壁管发生局部贴壁空化现象引起过热腐蚀。更换损坏的管段仍不是治本之策,建议从改变超高压锅炉折焰角形式设计等方面开展研究工作。     

梅县发电厂3号锅炉对流过热器爆管分析

通过对广东梅县发电厂3号炉对流过热器管失效管样的试验分析,以及对锅炉系统和对流过热器结构分析、对流过热器炉内管壁温计算等全面分析研究后认为,引起对流过热器爆管的主要原因是:停炉启动后管内被带入大量脱落的氧化皮及以前检修过程中遗留的金属条状物,造成堵塞,从而发生短期过热爆管。爆管与材质本身无关。     

龙羊峡电厂1#机组补气短管更换及里衬汽蚀处理

龙羊峡水电厂1号机大修时,检查过流部件发现尾水管里衬与补气短管在高水头下运行造成严重破坏。尾水管里衬钢板撕落,4个补气短管的支撑锥管均受到不同程度的汽蚀破坏,文章分析了产生汽蚀的原因,并从承压强度及抗汽蚀性能方面进行分析,提出了处理方案,通过实施取得了好的效果。     

1100t／h亚临界中间再热塔式直流锅炉蒸发Ⅱ段受热面管爆漏失效原因分析

陕西某火力发电厂2号锅炉系引进罗马尼亚亚维可公司制造的1100t／h亚临界、中间再热式、塔式燃煤直流锅炉,该锅炉自投运以来,蒸发Ⅱ段受热面曾多次地发生爆管泄漏,且因为应力分布不畅致使角管的密封焊缝在运行中经常撕裂,四壁的管排整体变形严重。锅炉蒸发Ⅱ段受热面爆管泄漏处管壁出现较多的纵向和环向裂纹,经过综合分析,确定爆管的原因为管子长时过热,导致材质严重恶化,并在直流锅炉角部较为复杂的应力状况作用下爆管泄漏。     

核电高加换热管的胀接工艺性探讨

在国内核电机组中,高压加热器的换热管已经普遍采用SA803TP439铁素体不锈钢管,该管材与奥氏体锈钢不同,具有脆性转变温度较高的特性,该特性直接影响到换热管的胀接质量.从化学成分和胀接温度等方对这种材料脆性转变温度的影响因素进行研究探讨,并通过模拟胀接试验,验证该种材料的胀接性能,为核电高的生产制造提供参考.     

不锈钢换热管在高压加热器的应用

该文从换热管的耐冲蚀性入手,分析了高压加热器停运的主要原因,说明了不锈钢换热管耐腐蚀机理。不锈钢换热管给水加热器的优点,以及国外新型不锈钢管材的应用,以及对高压加热器性能的影响。