汽轮机组最佳经济运行方式的确定

基于最优初压理论,建立最优初压计算模型,并以300 MW机组为例进行了运行优化试验,按阀点寻优确定曲线上拐点,按初压寻优确定滑压过程的运行初压,并由此得出合理的机组定-滑-定运行曲线.实践表明,机组按此曲线运行经济性较高,参与调峰能力强,安全有保障,且有助于机组节能降耗.     

应用BP神经网络确定汽轮机组滑压运行的最优初压

应用BP神经网络技术，对汽轮机组滑压运行特性进行了研究，并对其特性参数进行了优化。结果表明，应用BP神经网络，可以较准确地计算出不同负荷下汽轮机在不同初压下的热耗率，从而确定最优初压。     

600 MW机组滑压运行方式优化的试验研究

介绍了某电厂3台600 MW机组滑压运行方式优化的试验研究.对机组调节汽阀采取不同开度进行滑压运行的主要特性参数变化进行比较和分析,确定出运行效率较佳的滑压运行控制曲线.修改后新的滑压运行控制曲线改善了高压缸做功,降低了机组供电煤耗率.     

通过试验方法确定汽轮机组滑压运行的最优参数

由于制造厂提供的滑压运行曲线不能满足机组实际运行工况的要求,通过现场试验确定机组滑压运行最优参数十分必要;介绍了机组运行优化调整的2种主要方法:试验寻优法及数学寻优法;以某电厂300 MW、直接空冷、供热汽轮机组为例,结合试验寻优法与数学寻优法确定了机组各工况下主蒸汽的最优参数,并绘制出机组负荷与最优主蒸汽压力间的关系曲线;指出了机组滑压运行的注意事项。     

大型汽轮机组运行方式优化试验研究及经济性分析

介绍了汽轮机组2种基本的运行方式:定压运行和滑压运行.比较不同运行方式的经济性.通过开展300 MW和600 MW机组滑压运行优化试验,得出机组不同负荷下合理的运行方式和最佳滑压曲线,达到了降低机组供电煤耗、提高经济效益的目的.     

600MW机组滑压运行方式优化的试验研究

介绍了某电厂3台600 MW机组滑压运行方式优化的试验研究。对机组调节汽阀采取不同开度进行滑压运行的主要特性参数变化进行比较和分析,确定出运行效率较佳的滑压运行控制曲线。修改后新的滑压运行控制曲线改善了高压缸做功,降低了机组供电煤耗率。     

基于改进粒子群算法的汽轮机初、终参数优化算法

在确保机组安全运行的条件下,通过优化汽轮机初、终参数,提高其变工况运行的效率,以提高机组的经济效益,对火电机组节能减排具有非常重要的意义.通过运用功率背压特性的通用计算方法确定排汽压力对汽轮机功率的修正曲线,从而得到各负荷工况下循环水泵相邻运行方式的等效益点,进而获得等效益曲线.在循环水泵运行优化的基础上,结合逆序法变工况理论,建立了机组初压和背压的优化模型,以某厂C300-16.7/0.43/537/537机组为例,运用改进粒子群优化算法寻优得到了各运行工况的最优初压和背压.结果表明：当机组定负荷运行时,通过调整配汽方式,可得到使供电效率最大所对应的主蒸汽压力和排汽压力,为火电机组的运行参数优化提供参考.     

火电厂单元机组最优运行初压的定量研究

在确保机组安全运行的前提下，使机组保持在最佳运行工况，从而最大限度地降低供电煤耗是市场经济对发电企业提出的现实要求。运行方式的选择是关系到机组安全经济运行的重要课题之一。目前，关于采用何种运行方式更有益于机组的经济运行，存在很多争议。该文在就此问题进行深入研究的基础上，提出了最优运行初压的概念， 并利用系统分析方法，建立了在线确定单元机组最优运行初压的数学模型。以某电厂N600-16.7/537/537-Ⅰ型汽轮机的运行数据进行计算，确定了可行压力区间，通过穷举法寻优得到最优初压，并分析了厂家提供的滑压运行曲线的局限性。为火电机组的优化运行提出了一种新思路。     

排汽压力对汽轮机运行优化试验结果的影响研究

汽轮机组运行优化试验结果通常为汽轮机排汽压力修正到设计值下的最优定、滑压运行曲线,而不考虑实际排汽压力变化的影响,因此该优化试验结果并非机组实际运行的最佳经济值.对此,以某湿冷汽轮机组为例,研究排汽压力变化对汽轮机运行优化试验结果的影响规律.结果表明,不同的汽轮机排汽压力对应的优化结果不同,排汽压力增大,最佳主蒸汽压力增大,定、滑压临界点负荷减小.同时,给出了优化调整的手段,以提高机组运行的经济性.     

600MW汽轮机组运行方式优化研究

针对影响汽轮机组效率的因素,研究了改变机组运行方式提高机组效率的途径。在分析了大量运行数据的基础上,将联合考虑负荷和阀点的运行优化方式应用于某600 MW汽轮机组,得到该机组的最佳滑压曲线和最优运行方式。与以往滑压曲线相比,该滑压曲线更准确,更适用于机组实际运行工况,有利于提高机组的运行效率。