电伴热在核电厂的应用及工程设计

介绍了电伴热带的工作原理、分类及核电厂常用的电伴热系统控制方式,并结合某核电厂厂址废物处理设施处生产水管道增加电伴热改造项目的工程设计经验,对管道电伴热的热损失计算、长度确定、选择步骤进行了说明,为其他核电项目电伴热技术的应用提供参考。     

火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济比较

从技术性能上介绍电伴热的技术优势及蒸汽伴热方案的缺陷,并就某火电厂1000m长锅炉仪表管道保温采用电伴热和蒸汽伴热方式进行技术经济分析,认为在发电厂的保温应用中电伴热方案在技术上性能优越,在经济上投资合理,效益显著。     

电伴热在高芳烃油长输管线中的应用

基于电伴热技术在高芳烃油长输管线中的实际应用,介绍了电伴热系统电气控制原理,电伴热带的选型,管线散热量计算,通过计算对比不同控制方式下电伴热系统的用电量,验证了自动控制电伴热系统的节能效果。根据使用电伴热过程中发现的问题。提出了电伴热系统改进措施和日常使用、维护方法,为电伴热技术的推广应用奠定了实践基础。     

电伴热在化工企业的应用

简述了电伴热带的分类、特点,结合电伴热技术在某化工厂的实际应用,介绍了管线和储罐散热量计算,电伴热带设计选型,电伴热系统控制原理,总结了电伴热在安装使用过程中需要注意的问题和解决方法。     

管道电伴热系统在核电站中的应用

核电项目因厂址差异性,而对管道电伴热技术的应用需求千差万别。介绍某核电站中管道电伴热系统设计方法及部分设备选型要求,根据设计标准规范要求,提供该核电项目设计流程与设计方案,为其它核电项目管道电伴热技术的应用提供借鉴与参考。     

火电厂热工仪表取样管电伴热系统的设计与应用

介绍了火电厂热工仪表取样管电伴热的原理以及电伴热技术在北方地区火力发电厂中的优势,结合火电厂热工仪表取样管保温特点,分析了与热工仪表取样管电伴热设计有关的3个因素:保温层厚度、管线内介质温度、保温材料的导热系数,并以北方地区某火力发电厂热工仪表取样管电伴热系统设计应用为例,论证了该计算方法的设计误差率低,以及能够充分发挥电伴热系统的优势和降低工程造价等优点。     

电伴热带的选型、安装与维护

电伴热方式在海洋石油工程中得到了广泛的应用。电伴热带分为恒功率电伴热带和自限温电伴热带。通过对两种电伴热带工作原理及其特点的分析,并结合现场施工经验。介绍了电伴热带的选型、安装和维护方法,最后对施工中经常出现的问题进行了总结。     

电伴热在川气东送普光天然气净化厂液硫系统中的应用

高含硫天然气净化厂大型化后,液体硫磺的管道伴热问题日显突出。与传统的蒸气夹套伴热相比,电伴热具有加热效率高、自动化程度好及易于操作等优点。实践证明,在液硫电伴热设计当中,伴热器最高表面温度及液硫维持温度的确定和控制方式的选择等是电伴热系统安全运行的前提,而科学规范的施工是电伴热系统可靠运行的根本保证。     

恒功率电伴热带在生产中的应用

概述电伴热带的分类、特点、适用场合及恒功率型并联电伴热带的工作原理。通过电伴热系统实例,介绍了电伴热带的选型计算、电气控制回路设计、安装等,总结了电伴热系统运行中遇到的问题和解决方法。     

新型自动伴热电线

新型自动伴热电线河北省电力试验研究所喻晓蓉为防止寒冷天气管道冻坏．或生产要求管道内液体保持一定的温度，一般部使用蒸汽伴热或电伴热。蒸汽伴热是将蒸汽管道与要求加温的管道并列敷设，外部再将二者保温在一起。电伴热是以电阻加热线与要求加温的管道并列保温，在电...     

集肤效应电伴热系统在液体硫磺输送管线中的应用

管道集肤效应电伴热技术是最近几年来出现的一种新的金属管道加热方法,是大型石油化工等企业热输管道加热保温的新技术、新工艺,通过介绍集肤效应电伴热系统的构成、基本原理及其在液体硫磺输送管线中的应用,证明集肤效应电伴热系统在技术上性能优越,在经济上投资合理,效益显著。     

太阳能光热电站电伴热系统设计

在槽式及塔式太阳能光热电站的集热和储热系统中,主要传热工质(导热油和熔盐)在启动及运行阶段不同程度上面临着冻堵的风险。目前,国内外的光热发电工程公司普遍采用电伴热方式对工艺系统进行预热以及温度维持。文章从设计咨询方的角度对太阳能光热电站的典型传热工质(导热油和熔盐)和主要运行工况进行了分析,并提出了电伴热系统的材料选型、设计思路以及现场应用的建议。     

管线电与蒸汽伴热方案的比较和经济分析

从技术性能上介绍管线电伴热的优势和前蒸汽伴热的缺陷。并以我公司煤气不进房蒸汽伴热系统为例，对两种方式进行比较和经济分析。，     

快堆核电站电伴热元件的故障机理分析

电伴热系统作为快堆核电站的必备辅助系统,其安全性和可靠性直接影响到各加热工艺系统和设备的稳定运行。电伴热元件是电伴热系统的关键设备,接地短路和断路是其两个基本故障现象,两者的发生原因各不相同,但在发展过程中相互影响,为全面分析这两个基本故障的发生机理,需将两方面分析有机地统一起来。先分析了形和△形接线方式下的电伴热元件芯线轴向电压幅值分布及对绝缘性能的影响,结果表明接线方式对电伴热元件接地短路故障概率有较大影响;后分析了形接线方式下不同数量的电伴热元件断路故障的发展过程,即从同相单组断路故障发展为多组断路故障直至全相断路。基于上述分析成果,结合电伴热元件制造和安装过程中可能出现的问题,总体得出电伴热元件故障发展模式,并提出降低故障风险的解决方案。     

电力电子变流技术在电伴热控制中的应用

以PX管线电伴热为例,探讨了晶闸管、PLC的参数设计及控制方式,对晶闸管的触发电路提出了改进要求,以确保电伴热系统安全、稳定运行。石化生产过程中,为确保工艺操作的正常运行,必须对物料管线采取伴热措施,以维持介质的流动。目前,电伴热作为一种有效的管道保温方式,已获得推广应用,正逐步取代传统的蒸汽     

电伴热带的安装

我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸汽或热水。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，以维持流动介质最合理的工艺温度。由于电伴热具有热效率高、节约能源、设计简单、无污染、使用寿命长、能实现遥控和自动控制等优点，因此它已逐步取代蒸汽、热水伴热。     

电伴热控制与监测的发展

工业管道伴热在整个石化行业生产装置中的重要性越来越高.电伴热控制系统作为确保化工厂、炼油厂正常运转的一个子系统,其重要性也愈加显现.介绍了电伴热的控制方法和发展过程,以及当前最新型的控制与监测系统的概念,并对温度限制器的未来进行了展望.     

电伴热控制与监测的发展

工业管道伴热在整个石化行业生产装置中的重要性越来越高。电伴热控制系统作为确保化工厂、炼油厂正常运转的一个子系统,其重要性也愈加显现。介绍了电伴热的控制方法和发展过程,以及当前最新型的控制与监测系统的概念,并对温度限制器的未来进行了展望。     

新制定的国家标准《爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分:设计、安装和维护指南》内容简介

电伴热技术的运用是为石油、化工等行业的管道在寒冷条件下正常发挥作用提供热补偿。由于爆炸性气体环境的存在，在伴热器的设计、安装和维护过程中必须满足防爆电气设备安全运行的要求，本文对这些基本要求进行了简述。     

管内加装电伴热装置时熔盐熔化过程研究

建立了一种可实现直接接触式加热的电伴热熔盐管道二维模型,并模拟了管内二元熔盐的解冻熔化过程,分析了不同电伴热装置布置位置、尺寸和功率条件下熔盐熔化过程的均匀性和效率。结果表明:在自然对流作用下,电伴热装置附近先熔化的熔盐逐渐向管道上方迁移并汇聚到顶端;当电伴热装置功率为47.1 W/m时,其安装位置与重力方向的夹角约为30°时,熔盐解冻过程均匀性更好,熔化时间更短（约270 min）;电伴热装置直径从 10 mm增加到30 mm,熔盐熔化过程中温度均匀性提升了31.2%,完全熔化所需的时间缩短了54.6%;在实际熔盐管内电伴热的安装和设计中,电伴热装置安装位置与重力方向的夹角应为30°~90°较宜,并在满足工艺需求的同时尽可能扩大电伴热直径,以改善熔盐熔化过程的均匀性和效率。