电机定子绕组湿裂引起电机匝间的分析

电机定子绕组匝间是指电机同一相的线圈绕组匝之间的绝缘，由于绝缘结构和绝缘材料不同以及在绕线、嵌线、刮线接头、端部整形、绝缘浸漆、装配等工序中因操作工艺不当而引起不同程度的绝缘损伤并在绕组通电后产生短路的现象。绕组匝间短路将导致定子电流急剧增大，进而烧毁电机绕组。因此必须高度重视定子绕组匝间问题，及时查找原因，采取预防措施，避免事故发生。     

电机绕组的匝间绝缘试验波形分析

讲述了低压三相异步电机散嵌绕组匝间绝缘试验的几种特殊波形的分析方法。根据绕组线圈各相R、L、C的对称和平衡的特性,若绕组发生匝间短路、开路等故障时,绕组阻抗将产生变化,相应的波形也会出现差异。应用这一原理,可简捷地判别电机匝间绝缘损坏、接错线和绕组断路等缺陷。     

高压电机线圈匝间耐电压分析

1概述众所周知，定子线圈是高压电机的心脏，匝间击穿在绕组故障中占90％。因此，提高交流高压电机定子绝缘可靠性之关键，就在于是否能制造出高质量匝间绝缘的线圈．而分析线圈匝间耐电压具有重要的意义。2匝间绝缘状况JB／Z293－87指出，单只线圈制造完成后，在下线前试验电压及方法可由企业标准规定。以往我厂依据高压电机的额定电压和线圈的结构（如匝数，换位等），选择匝间绝缘结构和材料，然后再根据绝缘结构和材料定出每匝试验电压值。如我厂94年6月制造的SF20000－28／5500发电机，定干线圈采用SBEB／130双玻璃丝包扁铜线，匝…     

塑封电动机散嵌绕组的匝间绝缘问题

塑封电动机因其高性能,高经济效益而得到国内电机制造厂家的青睐.某些厂家由于绕线设备的限制无法采用环形绕组,而采用散嵌绕组,但由此产生了匝间绝缘问题.本文简述了散嵌绕组的结构,匝间绝缘的试验方法与测试实例,并分析了产生的原因.     

一种新型的线啳测试设备——XS—2线啳测试仪

工厂在制造过程中,定子线圈下线以后都要进行匝间绝缘试验,即提高匝间电压的试验以保证电机运行中的可靠性。目前制造厂对下线后的定子绕组没有相应的匝间耐压试验设备,所以一般都只能在成品出厂时以提高1.3倍额定电压作为线圈的匝间绝缘试验,看来是不够的。现在国外都采用几倍或十倍的高频脉冲电压对线圈进行匝间绝缘试验。我所在吸收消化日本 WT3303型线圈试验仪技术的基础     

标准信息

1987年颁布的有关电机方面的标准如下。 JB/Z293—87交流高压电机定子绕组匝间绝缘试验规范;JB/Z294—87交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法。以上两项标准自1988年1月1日起实施。 JB/DQ3104-87QKSG型矿、井用高压潜水电     

高压电机定子采用散绕组的绝缘结构分析

高压电机的定子通常采用成型绕组,同时需配套开口槽,导致电机成本增加、气隙磁场谐波含量增大、齿槽转矩增大等一系列问题。为了解决上述问题,可以采用散嵌圆铜线绕组。对于高压电机采用散绕组,绝缘问题是关注和研究的重点。以1台高压散绕组电机为例,利用有限元法分析了高压电机采用散绕组的绝缘结构可靠性,分别分析了匝间绝缘、主绝缘、层间绝缘和端部绝缘的绝缘情况以及主绝缘被冲片毛刺划伤情况下的电场强度分布,并根据分析结果针对电机槽内绝缘做出了优化,制造了1台样机并对样机进行了耐电压试验。验证了高压电机定子采用散绕组在一定程度上是可行的,为高压电机定子绝缘结构设计提供了参考。     

不断更新线圈试验仪 竭诚为电机行业服务

我厂地处美丽的太湖之滨,得姑苏之地利、人才荟萃,生产的各种检测仪器和电器成套装置,畅销全国各地,深受好评。我厂生产的主要产品之一“XS系列线圈试验仪”,为实施国标GB755—87《旋转电机基本技术要求》和部标JB/Z294—87《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法》,提供了一种新颖的仪器。该仪器采用高压冲击波形比较法,可检测线圈或绕组的匝间短路、放电、相间短路、对地短路、嵌线错误和线圈断线等故障。由于试验电压施加时间短、能量小,可称为“无损试验”,广泛适用于中小型电机作匝间试验。 XS系列线圈试验仪,吸收了国内外同类产品的长处,将自动报警装置与仪器合为一体,     

电动机绕组匝间故障的原因及处理

电动机绕组匝间故障形成的主要原因为绕组本身的线材质量不高、工艺性缺陷和各种过电压冲击损伤等。介绍匝间故障的诊断和处理方法,针对低压散嵌绕组和高压成型绕组匝间故障的处理实例提出了增强匝间绝缘的方法。     

高压电动机定子绕组匝间绝缘方法

为解决高压电动机定子绕组匝间绝缘薄弱的问题,分析了高压电动机定子绕组故障的原因,提出了提高定子绕组匝间绝缘性能的理论依据,研究了用聚酰亚胺薄膜绕包电磁线以提高匝间绝缘击穿强度及抗褶裂的方法,用试验数据证明了此方法的有效性和可操作性,并应用于实际工程。