直接空冷逆流凝汽器抽真空管道优化研究

在某些直接空冷机组中,抽真空管道设计管径不合理,导致抽真空管道阻力过大,因此,对逆流凝汽器抽真空管径进行计算,而且对安装了滤汽阀的抽真空管道进行了优化设计,解决了抽真空管道压力损失过大的问题,提高了真空泵的抽吸能力。     

提升火电机组灵活性改造技术方案研究

针对目前“三北”地区采暖期电负荷与热负荷需求不平衡日益加剧,火电机组在供暖期参与深度调峰热电解耦需求十分迫切的问题,从技术路线及方案适用范围等方面对提升火电机组灵活性改造的技术方案进行了详细地分析与研究,并针对具体工程确定了热水储热系统和电锅炉系统的工程设计方案。通过分析表明,热水储热系统、电锅炉系统及减温减压系统供热方案均能够在一定程度上提升火电机组的运行灵活性,增加机组调峰深度,不同方案有其各自的适用范围。     

135MW机组供热系统改造

为提升热电联产机组的综合性能,对某电厂135 MW机组供热系统进行改造。对比分析了光轴与低压缸零出力(切缸)2种改造方案的经济性、可靠性及灵活性,最终选择低压缸零出力(切缸)改造方案,对中低压连通管、供热蝶阀、低压缸喷水减温系统等进行了优化改造。改造后,在保证机组安全运行的前提下,提高了机组的供热能力及运行灵活性,降低了机组煤耗,从而提升了机组运行的经济性。     

超临界600 MW直接空冷机组双背压供热改造技术

火力发电厂的冷端损失是电厂热力系统的最大损失,如果汽轮机排汽余热能够充分回收用于供热,将大幅提高电厂的供热能力和能源利用效率,带来巨大的节能效益、环保效益与社会效益。本文通过朝阳燕山湖发电有限公司超临界600 MW直接空冷机组双背压供热节能改造技术的实践,论述了改造过程中汽轮机末级叶片、低压缸末级叶片、排汽管道系统、凝结水系统、抽真空系统、循环水系统、排汽装置热水井水位平衡系统、凝结水冷却系统、热网循环水二次加热等系统和设备可能存在的问题和改造方案,以及背压限制值、背压控制、空冷岛防冻、双背压运行的启动和退出、换热器泄露处理、凝结水降温系统设置、热网水出口温度等双背压供热系统相关的调控措施,最后从节能减排效果、运行安全性以及灵活性调峰等方面讨论了改造效果。结果表明,改造后机组运行稳定,节能效果显著。该双背压供热灵活性改造技术为火力发电厂灵活性改造提供了新的思路。     

基于蓄热储能系统的热电机组灵活性改造技术应用

在“碳达峰、碳中和”背景下,为促进新能源发电的消纳,提高现役火电机组的灵活性是重要措施之一。对于热电机组,采用蓄热储能灵活性改造技术,可有效提高机组灵活性,对原系统改造程度小,兼具有节能降碳效益。由于昼夜供热负荷差异较大,机组需频繁改变运行工况确保供热,导致机组长期偏离额定工况,效率降低;当热负荷需求极低,存在汽轮机排汽管道超温等问题,机组被迫停机或对空排汽,损失较大。为此在汽机侧设置一套蓄热储能系统,当供热负荷低时,增加自用汽量加热冷除盐水,加热后的热除盐水进入储罐储存;当供热负荷高时,将储罐内热除盐水泵入机组汽水系统,减少加热锅炉给水的自用汽量,从而提高机组的灵活性。     

三背压凝汽器抽真空系统的配置及优化

为使机组运行的热效率达到预期水平,对凝汽器抽真空系统的设备配置显得尤为重要。根据机组的运行参数,对三背压凝汽器抽真空系统的配置方案进行了分析和比较,并推荐了较为合理的配置方案,为多背压机组的凝汽器抽真空系统配置,提供参考。     

330 MW亚临界供热机组冷端优化研究

针对某330 MW亚临界供热机组冷端运行真空度差的问题,采用自主开发的电厂热力系统模块化集成优化软件对机组热力系统进行模拟,分析了循环水泵单转速改双转速、增大凝汽器换热面积、抽真空系统优化等冷端优化方案的节能效果。研究结果对同类型机组的节能改造具有一定借鉴和指导意义。     

汽轮机高、低压旁路联合供热应用研究

为接纳风电、光伏、水电等清洁能源,重点解决冬季供暖期火电机组供热与调峰之间的矛盾,火电企业纷纷进行各种热电解耦灵活性改造。对当前典型热电解耦供热改造技术特点进行对比分析,针对示范电厂汽轮机高、低压旁路联合供热改造,提供相关改造方案及应用数据,提出供热机组灵活性改造建议。     

火电厂直热式电锅炉灵活性改造实践

分析了风电供暖的现状及消纳困局,探索热电机组灵活性改造方案,依托吉电股份白城发电公司国家首批火电灵活性改造试点项目,首次在热电机组采用直热式电锅炉,实现热电解耦,可再生能源消纳,清洁供暖一体化灵活性改造。白城电锅炉项目投运后,供热期3台电锅炉满负荷50 MW运行,可带85×10~4 m~2供热面积,实际上网电量大幅降低,机组既降低部分负荷又能满足供暖需求,解决了供热期热电机组无法调峰问题。     

320MW 机组旁路供热改造方案及应用研究

某公司2台320 MW 亚临界抽凝式汽轮机负责冬季向城区供热,随着供热面积逐年增加,机组调峰能力逐年降低,在火电机组加强调峰能力建设的紧迫背景环境下,以热定电与可再生能源消纳之间的矛盾愈发突出.为此, 全面推动煤电机组灵活性改造,实施煤电机组调峰能力提升,已成为当前工程人员亟需改革的一项工作.通过对机组相关设备、系统进行评估,借鉴火电灵活性改造相关经验,对旁路供热改造方式进行全面分析,给出了合理的改造方案,且对改造后的具体应用也进行了深入研究,对热电机组灵活性改造具有示范及推广意义.     

火电厂循环水系统优化运行研究

从优化循环水系统运行方式的实际需求出发,提出了循环水系统布置方式及运行方式的优化方案。根据目前电力市场的实际情况,提出凝汽器最佳真空及最佳循环水量的确定方法,研究切合实际的循环水泵优化调度方案。以东方电厂国产引进型350 MW凝汽式汽轮机组为例,研究循环水系统优化布置及运行方式,制定并实施了循环水泵优化调度方案,保证了任何工况下汽轮机组的凝汽器真空值及循环水量都接近最佳值。     

200MW空冷供热机组一次调频能力分析与方案确定

大唐太原第二热电厂9#机组DCS系统与DEH系统各自独立设计。对于DCS侧的一次调频,确定转速差、主汽流量、真空、机组负荷、汽机进汽调节阀开度与一次调频负荷的函数关系。采用信号小选模块,在DCS控制系统中组态,形成了与机组出力相适应的一次调频负荷指令回路。并考察了对汽压、真空、汽温、汽包水位、响应速度的影响,实践应用表明效果良好。     

火电厂真空系统蒸汽喷射器改造

某火电机组真空系统进行了改造,真空系统加装三级蒸汽喷射器.利用辅汽联箱作为机组驱动蒸汽将蒸汽喷射器动力蒸汽和抽吸混合物排至冷凝器,疏水回凝结水管道,不凝结气体排到大气中.改造后,减少了真空泵运行时间,机组真空度有所提高,辅机耗电率下降,每年可节约资金26万元.     

大型机组真空系统存在的问题及解决办法

通过实例分析了大型汽轮机真空系统普遍存在的低压缸结合面不严、真空泵排气受阻、凝汽器进空气、汽轮机和给水泵汽机轴封漏空气等问题以及对机组产生的影响;介绍了解决这些问题的办法;针对真空系统存在的问题,对电厂的技术管理工作提出了建议。     

大型机组真空系统存在的问题及解决办法

通过实例分析了大型汽轮机真空系统普遍存在的低压缸结合面不严、真空泵排气受阻、凝汽器进空气、汽轮机和给水泵汽机轴封漏空气等问题以及对机组产生的影响;介绍了解决这些问题的办法;针对真空系统存在的问题,对电厂的技术管理工作提出了建议。     

汽轮机真空系统介绍

该文主要介绍某300MW燃气 蒸汽轮机联合循环发电工程配套的汽轮机抽真空系统工作流程、系统部件以及调试运行情况。     

母管制汽轮发电机组的经济运行

针对母管制各汽轮发电机组的功率燃料耗量特性不独立,互相影响,加上燃料的精确计量较困难等问题,提出了一种基于优化汽耗量特性的母管制汽轮发电机组经济运行的方法。该方法通过收集各台发电机功率和相应的汽轮机进汽量等有关数据,采用数理统计的方法,并运用最小二乘法原理拟定出各种负荷工况下的平均汽耗量与功率的关系曲线,在给定发电机总功率的前提下,求出汽轮机的总汽耗量最小所对应的各台发电机的功率和各台汽轮机的进汽量,从而降低机组的总燃料耗量。     

All-regime combined-cycle plant: Engineering solutions

The development of distributed power generation systems as a supplement to the centralized unified power grid increases the operational stability and efficiency of the entire power generation industry and improves the power supply to consumers. An all-regime cogeneration combined-cycle plant with a power of 20–25 mW (PGU-20/25T) and an electrical efficiency above 50% has been developed at the All-Russia Thermal Engineering Institute (ATEI) as a distributed power generation object. The PGU-20/25T two-circuit cogeneration plant provides a wide electrical and thermal power adjustment range and the absence of the mutual effect of electrical and thermal power output regimes at controlled frequency and power in a unified or isolated grid. The PGU-20/25T combined-cycle plant incorporates a gas-turbine unit (GTU) with a power of 16 MW, a heat recovery boiler (HRB) with two burners (before the boiler and the last heating stage), and a cogeneration steam turbine with a power of 6/9 MW. The PGU-20/25T plant has a maximum electrical power of 22 MW and an efficiency of 50.8% in the heat recovery regime and a maximum thermal power output of 16.3 MW (14 Gcal/h) in the cogeneration regime. The use of burners can increase the electrical power to 25 MW in the steam condensation regime at an efficiency of 49% and the maximum thermal power output to 29.5 MW (25.4 Gcal/h). When the steam turbine is shut down, the thermal power output can grow to 32.6 MW (28 Gcal/h). The innovative equipment, which was specially developed for PGU-20/25T, improves the reliability of this plant and simplifies its operation. Among this equipment are microflame burners in the heat recovery boiler, a vacuum system based on liquid-ring pumps, and a vacuum deaerator. To enable the application of PGU-20/25T in water-stressed regions, an air condenser preventing the heat-transfer tubes from the risk of covering with ice during operation in frost air has been developed. The vacuum system eliminates the need for an extraneous source of steam for the startup of the PGU-20/25T plant. The vacuum deaerator provides prestartup deaeration and the filling of the entire condensate feed pipeline with deaerated water and also enables the maintenance of the water temperature before the boiler at a level of no lower than 60°C and the oxygen content at a level of no higher than 10 μg/L during operation under load. The microflame burners in the heat recovery boiler enable the independent adjustment of the electrical power and the thermal power output from the PGU-20/25T plant. All the innovative equipment has been tested on experimental prototypes.     

核电站凝汽器真空系统设计及优化

介绍了岭澳核电站二期工程凝汽器抽真空系统的组成和功能,对系统的设计特点及要求进行分析和总结,分析了对真空破坏阀安装位置及U形水封建立水密封的优化情况,最后建议:设计时,应确保汽侧真空泵组的选取满足汽轮机在各种运行工况下的要求,在确保系统安全的基础上优化设计.