引进汽轮机监视保护装置的应用与改进

<正>1进口汽轮机监视保护装置系统的调试1.1监测内容菲利浦、本特利保护装置分别监测汽轮机的转速、轴向位移、相对膨胀、偏心度、轴承盖振动、轴振动等。1.2传感器特性调试调试方法是一般采用TK3调试仪和汽轮机保护装置校验台进行调试。通过均匀地移动传感器与被检测面的距离,用4.5位数字电压表测量出前置器的输出电压值,绘制出传感器的输出特性曲线,找出传感器的安装间隙电压值。一般菲利浦的胀差传感器安装间隙电压为-10.5+0.05V;轴振动传感器PR6423、偏心度传感器PR6423/01安装间隙电压为-12+0.05 V。本特利胀差传感器安装间隙电压为     

汽轮机轴向位移和胀差传感器安装探讨

轴向位移和胀差是直接反映汽轮机动静间隙的两个最重要的技术参数,也是两项重要保护,传感器安装的正确与否直接影响汽轮机能否正常可靠运行。探讨汽轮机轴向位移、胀差传感器的安装、调试过程以及机组运行中存在的一些问题,分析提出解决对策,保证机组安全稳定运行。     

核电机组汽轮机监测仪表的特性及应用

秦山核电厂汽轮机监测仪表系统 (TSI)可测量汽轮机轴的振动、偏心度、键相、汽轮机转速、缸胀、高压缸和低压缸的胀差、转子位移等参数。监测汽轮机和发电机轴振动、转子偏心、键相、转速的探测器 ,分别安装在轴承上或前轴承座内 ;缸胀探测器位于高压缸调速端。TSI系统采用测量传感器和处理模件 ,由测量仪表得到的测量参数在DCC中进行相关判断和精确的处理 ,得到准确、可靠的测量结果。TSI系统可完成汽轮机的监视保护任务 ,保证了汽轮机的安全运行 。     

核电650MW汽轮发电机组的安装、运行及改进建议

秦山第二核电厂1号汽轮发电机在安装、试运过程中,特别关注氢气冷却器部套、轴封装置、轴承、同轴励 磁机组的安装,同时注意机组的找正和定位及封闭、发电机及励磁机各动间隙及静间隙的实际值。运行中,测量了机 组运行工况参数、各风区温度及轴振。鉴于机组运行情况,提出了发电机氢气冷却器非进、出水端密封结构和氢气冷 却器供水方式及励磁机转子结构的改进方法。     

胀差零位迁移的原因及修正方法

对沙角C电厂2号机组(660 MW)在2004年大修后胀差出现负向增大的问题进行了分析,认为检修后期长时间反复使用顶轴油导致转子受热膨胀是胀差机械零位发生迁移的主要原因.对此,提出了以转子的绝对膨胀修正相对膨胀的方法,有效地解决了此问题.     

300MW汽轮机差胀测量原理及工程应用

汽轮机差胀反映出汽轮机动静部分的间隙变化,是保护汽轮机安全运行的重要参数之一。了解差胀的概念、测量原理及变化趋势,就可以在机组启动及运行期间,通过监视差胀的参数变化,结合绝对膨胀、轴向位移等汽轮机滑销系统参数的变化情况,判断汽轮机动静部分的状态。在参数异常时采取相应的调整措施,避免发生动静部分的摩擦。     

宝钢电厂35万千瓦汽轮机差胀记录仪

一、概述汽轮机差胀记录仪是一种监视汽轮机在起动或负载变化巨大时,转子和汽缸之间相对膨胀量的仪表。当蒸汽进入汽轮机后,由于蒸汽温度高,转子和汽缸都要产生热膨胀。但因转子的体积、质量都小于汽缸,这就使得二者的膨胀位移量不可能相同。转子受热比汽缸快,膨胀量大于汽缸。虽然转子和汽缸间留有一定的轴向间隙,但这种间隙会因二者热膨胀量的不同而     

其他工程项目

1 环境保护部核安全司向辽宁红沿河核电有限公司颁发了辽宁红沿河核电厂3、4号机组建造许可证,这为红沿河核电项目3、4号机组顺利开工创造了条件和依据。辽宁红沿河核电项目规划建设6台百万千瓦级核电机组,其中一期工程规划建设4台,总投资约500亿元人民币。     

汽轮机转速变化对差胀的影响

大型汽轮机组安全运行十分重要,保持汽轮机动静部分有合理间隙则是确保安全运行的一个重要环节。差胀指示器是为监督动静间隙变化而设置的一种保安装置。用有限元法分析东方汽轮机厂300MW汽轮机高中压转子和低压转子,我们得到了转子系统中各点的应力、应变和位移分布情况,从中也得到了差胀指示器突跳现象的物理解释并导出了计算公式。一、差胀指示器突跳现象的描述大型汽轮机组差胀指示器的数值发生较大变化不仅出现在甩负荷时,就是在测量机组的惰走曲线时这种现象也会出现。不过,前一种     

300MW机组冷态启动高中压缸胀差的控制

汽轮机转子与汽缸相比较,转子的体积小,并且转子高速旋转与蒸汽热交换强度较大,因此在汽轮机启停过程中,转子温度的升高或降低速度比汽缸快,使得它们在轴向膨胀时出现相对膨胀差,称之为胀差。当转子的膨胀量大于汽缸的膨胀量时为正胀差,反之称为负胀差。胀差变化的大小反映了汽轮机内部动、静部分轴向间隙的变化。     

汽轮机补偿式胀差算法的改进

汽轮机补偿式胀差测量采用安装双传感器的方法来实现,但一般的补偿式胀差测量对传感器的安装位置有十分苛刻的要求,为此在胀差监视器中引入含剪切因子β的补偿式胀差算法,用数学方法来解决测量误差问题,因而降低了传感器对安装精度的要求,简化了传感器的安装,避免了因传感器问题引起的测量误差.     

一种基于有限体积法计算汽轮机汽缸轴向膨胀的新方法

汽缸与转子轴向相对膨胀是影响汽轮机启动速度及机组运行安全的重要因素之一,目前对汽缸膨胀的计算与模拟尚不能用于电厂机组运行的实时监测。该文在圆筒壁非稳态导热的基础上,给出了圆筒壁温度分布的解析解,提出有限体积法计算汽缸轴向膨胀。定义了体积膨胀特征温度,将汽缸沿轴向分成若干段,每段简化成圆筒壁,在此基础上,计算有限体积的膨胀特征温度,分别计算各段的膨胀量,然后累加。对理论模型进行了有限元验证,计算结果与有限元结果误差较小,满足工程计算的需要。通过该计算方法,结合已有转子膨胀计算方法可以实现汽缸轴向胀差的实时监测。     

轴向位移影响因素的分析

在轴向位移的实际测量中，有时会出现原因不明的测量偏差。当问题出现时，通常被认为是测量系统本身的故障。但是实际上，有多方面因素影响测量结果，其中包括传感系统、被测面、安装条件、检修工艺过程、汽轮机运行工况等，要解决问题，还要查清产生测量偏差的真正原因。本文通过对各方面影响因素的分析，得出各因素影响轴向位移的结果，并与实例中故障的现象和处理过程相比较，找出实例中产生测量偏差的真正原因，并以之为基础，解决了实例中的问题。分析、处理、解决故障的过程表明，解决问题不能单靠经验，还要通过系统的分析，得出正确结论，才能彻底解决问题。     

125MW机组低压转子差胀异常原因分析及处理

分析了125MW机组低压转子差胀异常的主要原因,并介绍了具体的处理措施。     

220 MW汽轮发电机组启动过程振动分析与调整

文中介绍通过对220MW汽轮发电机组启动过程中产生振动情况的分析,查找出机组启动过程中发生振动的原因,并制定相应的措施和对策,以防止和避免因人员因素导致机组振动打闸停机、反复启动或引起大轴弯曲的设备损坏等事故,达到安全经济启动汽轮发电机组和机组安全经济运行的目的。     

溪洛渡水轮发电机转子的安装

转子是水轮发电机组的核心部件,其安装质量直接关系机组的安全稳定运行。随着水轮发电机组的设计、制造趋于大型化,转子现场安装难度越来越大。主要简述了溪洛渡左岸770MW巨型水轮发电机组转子安装关键技术。同时分析了巨型机组转子的结构特点,对转子磁轭叠装工艺过程做了深入分析、总结,对主力筋焊接提出了具体工艺方案,以及磁轭热加垫的工艺及转子圆度的调整方案。溪洛渡机组转子圆度及波浪度等各项参数均达到了溪洛渡安装标准,为百万机组的转子安装积累了一定经验及借鉴。     

一种新型的次同步扭振测量方法

提出一种基于交流励磁机三相电压信号测量扭振瞬时转速的方法,讨论了扭振测量方法的动态特性,利用三相电压的对称关系将电压取样信号3倍频,使测量方法具有较好的动态性能。对因三相电枢绕组位置不对称引起的误差进行了讨论,并给出了校正方法。所提出的扭振测量方法无需加装转速敏感元件,便于实现,且对转子胀差和横向振动的影响不敏感。     

220MW汽轮发电机组启动过程振动原因分析

220 MW汽轮发电机组结构复杂,金属壁较厚,转子长、尺寸大,因设备本身的缺陷或操作控制不当,在冷态启动中经常因轴瓦振动大打闸,需重新启动。分析了汽轮机的金属温差和差胀、汽缸和转子热变形、润滑油温油压、转子临界转速以及安装动静间隙等因素,在启动过程中对机组产生振动的影响,查找出机组启动过程中发生振动的原因和预防措施,目的是避免因操作不当导致机组振动打闸停机、反复启动或引起大轴弯曲的设备损坏等事故,达到安全经济启动汽轮发电机组。     

基于LabVIEW的轴承轴向间隙测试系统设计

针对轴向间隙对轴承的疲劳寿命、温升、噪音、振动等性能有较大影响这一问题,本文设计了基于LabVIEW的陀螺轴承轴向间隙测试系统.该测试系统以工控机为核心,通过力传感器、位移传感器分别对被测量进行数据采集,再经A/D模块送到工控机,由软件进行数据处理,绘制载荷-间隙曲线.实践证明,本测试系统实现测试自动化,完成了对位标器...