屏蔽电泵四象限运行时轴转矩的求取方法

屏蔽电泵正常运行时,在水泵倒流、反转等状态下,运转工况位于Q-H坐标的其余三个象限上时,需要测量反映电泵全部工况的特性曲线;也包括屏蔽电泵轴功率的特性曲线,在屏蔽电泵四象限运行时,通过测量电泵转动部件的转动惯量和转速,论证了求取轴转矩的方法。     

轴承加工精度对屏蔽电泵稳定运行的影响

通过对屏蔽电泵试验过程中试验电流随压力升高而增大现象的分析,并且对多个试验方案对比、分析,对轴承生产工艺进行深人调研后,确定了轴承加工精度是影响屏蔽电泵稳定运行的关键因素.经试验调试,确定了采用轴承研磨工艺保证轴承工作面的加工精度,并提出了轴承研磨时的注意事项,为屏蔽电泵试验过程中的调试和保证轴承加工精度积累了宝贵的经...     

再论屏蔽式异步电动机的设计特点

1引言 屏蔽电泵是泵和屏蔽电动机同轴组合为一体的无泄漏泵,结构上在压力边界只有静密封而无动密封,绝对不泄漏是屏蔽电泵独有的特点.屏蔽电泵无泄漏,故适用于输送有毒性、恶嗅、易挥发、易燃易爆、腐蚀性、放射性等液体.屏蔽电泵能够保证安全可靠地输送这类液体,因此广泛应用于石化、制药、食品、制冷及原子能等工业.上世纪40年代初美国发展核工业需要而研制出了屏蔽电泵,此后不断得到发展而应用到许多行业.屏蔽电泵一般采用石墨轴承,结构紧凑,维修方便,可装有电动式轴承磨损监视仪表,能现场或远距离监视,确保运行安全可靠,点滴不漏,避免物料损失和环境污染,大大改善了劳动条件,因此深受化工等行业用户的欢迎.     

动压支承力对立式屏蔽电泵的影响

本文就倾斜平面缝隙间的动压支承力对立式屏蔽电泵运行的影响以及如何确定平面缝隙间的动压支承力等问题作了较为详细的探讨与研究.对判断屏蔽电泵的止推轴承是否安全运行具有一定的指导意义.     

管道屏蔽电泵的选用和维修

管道屏蔽电泵简称管道电泵,是一种泵机合一的特殊输液机械。管道屏蔽电泵主要用于工矿企业、科研单位、宾馆招待所、机关、学校、医院、民居等建筑中的热水循环。本文从选用、使用与维护、故障分析与排除等方面对管道屏蔽电泵进行介绍。     

高温高压屏蔽式电泵螺栓计算优化分析

针对一种立式132kW两级屏蔽式电泵(简称高温高压屏蔽泵)转子轴头螺栓,利用Ansys Workbench进行强度分析计算,得到高温高压屏蔽泵轴头螺栓在冷、热态下Mises应力分布云图,并在原有螺栓结构的基础上进行了优化。对提高高温高压屏蔽电泵轴头螺栓寿命及整机运行安全性、可靠性,具有重要参考价值。     

无水冷和水冷高温屏蔽泵的比较

通过对无水冷高温屏蔽电泵和水冷高温屏蔽泵的性能分析对比,阐述无水冷高温屏蔽电泵具备的效率和技术优势,并对两种电泵的能耗和使用中的维护进行了简单介绍。     

基于ADAM-BPNN模型单汽泵故障联动控制技术研究应用EI北大核心CSCD

火电厂超临界机组单汽泵在实际生产运行过程中的可靠性十分重要,单汽泵在运行中发生故障时会触发锅炉主燃料跳闸,造成机组非计划停机,给发电企业带来一定的损失。因此,单汽泵故障不停机成为行业内亟需解决的一个技术难题。该文以某热电厂电泵最大出力为基准点和汽泵故障后快速减负荷为目标,分别以夏季工况和冬季工况对锅炉给水系统运行特性进行分析,结合数据分析对比多种建模方法,最终采用误差最小、准确率最高的ADAM-BPNN模型对汽泵运行特性进行分析和预测。进一步对电泵带载特性、锅炉短暂断水特性进行动态试验论证,结合汽泵故障联锁启动电泵快速减负荷的控制策略,实现超临界机组单汽泵故障不停机,从而可提高单汽泵机组的运行安全性。研究结果可为同类型超临界机组单汽泵故障快速减负荷提供一定参考。     

屏蔽电泵转子旋压套压入间隙的确定

定、转子屏蔽套与定、转子铁心压入后的配合间隙,是关系到屏蔽电泵定、转子制造质量的重要因素.定、转子旋压屏蔽套压入间隙的合理确定,它对于减少高温高压屏蔽电泵的振动噪声,减少定、转子椭圆度,有利于保证圆柱度和定、转子间机械间隙的有效性,提高高温高压屏蔽电泵的制造质量和使用寿命有重要影响.     

节能产品-无水冷高温屏蔽电泵

通过对无水冷高温型屏蔽电泵与水冷高温型屏蔽电泵的技术经济分析对比,客观地阐述产品无水冷高温型屏蔽电泵具备可观的社会效益和经济效益,是当今能源短缺大环境下要求节能降耗的必然选择趋势.     

磁粉探伤技术在检验屏蔽电泵螺栓上的应用

磁粉探伤是表面探伤中用得最多、最成熟的方法。由于屏蔽电动机螺栓的制造工艺所决定 ,在其表面及近表面易存在缺陷。因此 ,采用磁粉探伤对其进行检验     

关于水冷高温型屏蔽泵轴向推力的探讨

由于电泵内轴向推力值的大小是影响电泵使用寿命,保证其可靠运行的重要参数。因此在平衡轴向推力前必须精确的测量出带副叶轮水冷高温型屏蔽泵的轴向推力,以此确保轴向推力平衡措施的成功,进而达到使泵能够安全运行的目的。同时就水冷高温型屏蔽泵的结构与工作原理、水冷高温型屏蔽泵轴向推力产生的原因、水冷高温型屏蔽泵轴向推力测试方法做了较为详尽的分析。     

真空干泵用屏蔽电机温度场仿真分析与试验

针对真空干泵用屏蔽电机在额定运行过程中温升过高导致绝缘老化,影响机组运行安全的问题,对1台4.5 kW真空干泵用水冷式屏蔽电机的水冷结构进行了设计,并进行了温度场仿真分析和试验。利用机械软件建立了屏蔽电机三维模型,借助有限元分析软件建立屏蔽电机温度场计算的仿真模型,设置热源激励和边界条件,获得了电机内各部件的温度场分布规律,并分析了冷却水流量、水道宽度、水道数及冷却水温对电机温升的影响;搭建试验平台进行温升试验,获得了从冷态起动到温升稳定过程中各部位温度,绘制温度随时间变化特征曲线。温度场分析与试验结果表明该电机设计合理,为后续的真空泵用屏蔽电机温度场分析及冷却系统的选择提供了一定的参考依据。     

立式屏蔽电泵气体密封型轴承结构介绍

为了解决石墨轴承屏蔽电泵无法输送介质中含有微小固体颗粒的难题，介绍一种由滚动轴承代替石墨轴承的气体密封型屏蔽电泵。     

高温高压屏蔽电泵内部流动的三维定常流场模拟

通过对PG20L80-65-250高温高压屏蔽电泵三维定常流场分析,揭示高温高压屏蔽电泵的压力分布、汽蚀特性等内部流动规律,为提高该类水力模型效率、降低振动噪声等优化设计提供理论指导.同时,通过模拟结果与试验对比分析得知该模拟方法误差较小,可以用模拟结果代替模型试验,从而减少高温高压产品的试验费用,节约成本.     

高温高压超临界屏蔽电泵主密封设计计算

根据对高温高压超临界屏蔽电泵进行设计计算,在输送介质温度为330℃、压力为27MPa时,输送介质已经达到临界状态,对机组的密封要求很高,特别是泵体与电机法兰处主密封.依据压力和温度的要求,设计出主密封双锥环结构,并对预紧力及螺栓强度进行计算,验证了屏蔽电泵主密封结构的合理性.     

基于UX软件在屏蔽泵整体叶轮制造技术上的应用

主要简述了屏蔽泵整体叶轮这一典型复杂零件的CAD/CAM技术问题.并解决了屏蔽泵整体叶轮CAD/CAM过程中的诸多关键技术问题,使其在MIKRON UCP800高速加工中心上成功实现.