220MW机组低加疏水泵在机组启动初期的应用

针对220MW机组启动前凝结泵自给除氧器上水开始至锅炉上完水打压试验,凝结水泵基本处于经济性较差的运行状态。提出改进设计,增加一种新的上水方案,运行效果表明,新方案在上水经济性上有较明显优势,节能降耗明显。     

高压加热器的结构及运行

1概述为减少汽轮机运行时不可避免的冷源损失,以提高循环的热效性,发电厂广泛采用了给水回热循环。给水回热是采用汽轮机已作过部分功的蒸汽,通过给水加热器来实现加热给水,使给水在进入锅炉之前先加热到一定的温度。给水回热加热是提高电厂热效率措施之一。我厂1号、2号采用超临界参数;汽轮机系瑞士ABB公司制造的,8级回热和一次中间再热机组,汽轮发电机组的热效性很高。在     

变频调速控制技术在低加疏水系统中的应用

内蒙古丰泰发电有限公司(以下简称丰泰公司)1号、2号机组低加疏水泵采用变频调速控制技术，改善了疏水泵的工作条件，有效地保持低加水位．保证了疏水泵的稳定运行。降低了疏水泵电耗及检修工作量。提高了机组循环热效率，取得了较好的节能效果。     

600MW超临界锅炉低氮燃烧器改造及运行调整

针对蚌埠发电有限公司600 MW火电机组对冲燃烧锅炉NOx排放浓度过高的问题,进行了低氮燃烧的试验和改造。通过采用低氮燃烧技术,使NOx排放质量浓度达到了环保要求。改造后锅炉飞灰含碳量,过热器、再热器减温水量有所增大,通过锅炉热态燃烧调整和运行调整,各项参数指标得到了控制,锅炉效率基本保持原有水平。     

提高200MW机组给水回热系统的使用寿命

给水回热系统是汽轮机组的重要组成部分,系统缺陷直接影响到机组的安全和经济性。通过对国电靖远发电有限公司200MW汽轮发电机组给水回热系统存在的问题进行剖析,有针对性地提出了运行维护中的解决方案。     

凝结水泵低水位运行方式的改进

1　低水位运行方式的弊端在小型机组中 ,热水井的液位控制一直采用低水位运行方式 ,或利用出口管路调节阀进行控制。在低水位运行方式中 ,泵以近 30 0 0ｒ/ｍｉｎ的转速定速运行 ,出口阀全开。泵的流量大于需要抽送的凝结水流量 ,热水井的液位大于泵入口灌注高度时 ,水位很快下降到低于泵灌注高度处的水位 ,此时 ,泵无法再抽出水 ,而继续旋转的叶轮使泵内凝结水很快汽化 ,阻止了凝结水输送。一段时间后热水井液位由于机组不断凝汽而上涨 ,很快会高于泵入口灌注高度 ,泵入口汽化汽体亦会被抽空气管吸走 ,这样泵又可以抽水了。由此 ,形成了泵…     

新投运锅炉炉管连续发生爆漏的浅析及防范措施

安徽宿州汇源电热有限公司安装了一台135MW机组。在2005年8月的试运行过程中，在短短的两周时间内，因炉管爆漏，停炉三次，爆漏点五处。这在新投运锅炉中是很少见的，集中反映了焊接、安装及材质的缺陷，这些缺陷给锅炉运行造成的影响是值得分析和思考的。     

电站锅炉运行能耗评估分析系统应用分析

以某330 MW机组1018 t/h锅炉作为监测对象,以锅炉热经济性能计算模型、汽轮机热经济性能计算模型为基础,构建电站锅炉可控运行参数偏离最优值而引起标准煤耗偏差的能耗计算模型;开发了由数据采集预处理模块、性能计算模块、能耗诊断分析模块、结果显示模块构成的电站锅炉运行能耗评估分析系统,实现了锅炉可控运行参数能量损耗在线分析监测,使运行人员实时掌握主要运行参数偏差造成的供电煤耗损失数值,并提供锅炉节能运行优化指导方案,确保机组在接近最佳煤耗状态下运行。     

给水溶氧超标原因分析及预防措施

分析了马头发电厂5号机组给水溶氧严重超标的原因,并提出了调整办法,解决了该机组给水溶氧超标问题,对于同类问题具有一定的借鉴和指导作用。     

火电厂低压加热器振动原因与消除

双辽发电有限责任公司安装4台国产引进型300 MW燃煤汽轮发电机组,给水回热系统中配备低加4台,以提高机组的热经济性。在机组移交不久发现5号(JD-670)及6号(JD-585)低加在运行时内部产生强烈振动。这种振动直接导致低加疏水管焊口开裂、连接法兰泄漏,给机组的安全留下了巨大的隐患。经过分析和检修时对振动较大的低加解体检查,确认这种振动是由于低加疏水冷却段箱体焊口质量不良而开裂,蒸汽由裂口直接进入疏水冷却段箱体内产生汽水两相流而引起的。由于5号、6号低加焊口开裂部位无法处理,为此我们与哈汽研究所技术人员一起制定并实施了对疏水冷却段进行改造的方案,成功消除了振动,较好地解决了这一困扰我厂多年的技术难题。     

锅炉给水加氧处理中钝化膜性能的试验研究

介绍了锅炉给水加氧处理中钝化膜的形成机理和保护性能,并对某厂1 000 MW超超临界机组锅炉给水加氧停止后钝化膜的保护性能进行了一系列的试验。试验研究结果表明锅炉给水在停止加氧后,钝化膜在很长一段时间仍具有保护性。同时,对锅炉给水采用间断性加氧方式的可行性进行了探讨。     

空气分级低NO_x燃烧技术的运行费用及工程应用

将空气分级低NOx燃烧技术所造成的各种锅炉热损失视之为该技术的运行费用,分析了其影响因素,并通过与烟气脱硝设备的运行费用的比较,提出了空气分级技术的临界分级热损失等概念,从基础理论与运行费用两方面阐述了合理选择空气分级深度的重要性及其工程应用中应注意的问题。空气分级低NOx燃烧技术与烟气脱硝设备相比,已不再具有运行费用低的优势,在考虑锅炉NOx减排方案时,应以临界分级热损失为依据,对空气分级技术、烟气脱硝设备以及两者结合使用的各种技术方案进行技术经济性分析比较,选择最佳的技术方案,切忌过分追求空气分级深度,或强求采用烟气脱销技术。机组投产后,应围绕NOx减排进行空气分级深度专项调整试验,求得最佳空气分级深度值以指导锅炉运行,使锅炉NOx减排的运行总费用达到最低,并为后续的进一步NOx减排方案提供依据。     

石门电厂1021T/H锅炉敷设卫燃带探析

石门电厂1021T／H锅炉炉膛原设计无卫燃带。根据实际燃煤和低负荷运行、调峰情况，在火嘴周围适当部位敷设块状拼集凹形卫燃带，改善了着火燃烧条件，使锅炉适应实际燃煤和调峰运行的需要。对当今电力市场探析类似情况的煤粉锅炉有重要意义。     

用单片机实现电站锅炉给水自动加氨

介绍了由８０３１单片机控制锅炉给水自动加氨的原理及设计方法，试验表明，该反馈控制系统能使锅炉给水庆其含氨量始终保持最佳的状态下稳定运行。较详细地阐述了该系统的硬件组成及软件设计，控制中采用了一种变形ＰＩＤ控制算法。     

300MW等级机组不设低加疏水泵浅析

以嘉峪关宏晟电热有限责任公司300MW机组为例,论述了配置低加疏水泵的利弊,分析了低加疏水泵的选型。     

极谱式在线溶解氧分析仪应用与分析

锅炉给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因，其来源主要由锅炉给水、凝结水在循环运行中漏入空气、汽轮机或凝汽器或凝结水泵的密封不严密等。锅炉给水中溶解氧分别以化学腐蚀、电化学腐蚀、氧差腐蚀等形式对锅炉本体、给水管网及其部位造成不同的腐蚀，特别是在疏松的污垢下、水渣沉积处。     

超临界机组给水加氧、加氨联合处理(CWT)运行方式

介绍超临界本生直流锅炉给水处理采用先进的给水加氧、加氨联合处理(CWT)方式。其原理是在水处理过程中加入适量氧和微量氨,使锅炉水冷壁管内壁生成致密的溶解度小的赤铁矿物质(Fe2O3)保护膜,可减缓水冷壁管内壁水垢的生成。分析了采取AVT及CWT两种运行方式对机组运行的影响。     

低NOx燃烧器对锅炉运行的影响及改进措施探讨

就扬州第二发电厂引进B&W锅炉存在的减温水量过大的问题对EI-XCL型低NOx燃烧器的设计运行加以分析,提出改进燃烧器需注意的经济安全问题,使电厂既高效运行又有效降低排放.     

回转式空预器吹灰系统改造的经济性分析

锅炉正常运行时,结合预热器的结构,我们从理论上分析可知：当锅炉低负荷运行时,由于投油助燃,风量过小时,如果燃油雾化质量不好,同时燃烧不完全,此时吹灰装置如果不能正常投运,将会造成油雾大量粘灰,并粘附在受热面上;当锅炉超负荷运行,送风量偏低时,就会造成飞灰浓度增大,这样使本来就狭小的波形板通道内积灰增加,