湿法脱硫旋流喷嘴体积流量变化规律及数值模拟

以湿法烟气脱硫工艺中常用的旋流喷嘴为对象,研制了几何相似的系列喷嘴和仅出口直径变化的系列喷嘴,并选择实心锥喷嘴和螺旋喷嘴作对比,经过大量试验,系统地研究了旋流喷嘴的体积流量变化规律,得到旋流喷嘴体积流量与压力的平方根近似呈线性关系;在一定范围内改变喷孔直径,不会影响旋流喷嘴的流量-压力特性;几何相似时,增加喷孔直径,最大体积流量增加;相同压力下,螺旋喷嘴流量最大,旋流喷嘴次之,实心锥喷嘴最小。建立了旋流喷嘴的数学模型,采用Fluent对喷嘴内部流动和体积流量进行了数值模拟,给出了喷嘴内部流动、中心断面压力分布特性和流量-压力特性曲线,数值计算结果与试验数据基本吻合。     

除氧器喷嘴冷态试验系统

对于新设计研发的喷嘴,在完成零件加工和组装工作后,需要对喷嘴的各项性能参数进行综合评价。因此,设计研发了喷嘴冷态性能测试系统,提出喷嘴冷态试验时所需要的设备及仪表,以某次喷嘴定型前的冷态性能试验为例,介绍了喷嘴冷态试验方法,并对试验结果进行了分析。根据试验结果,完成了喷嘴的设计研发和定型。     

汽轮机喷嘴冲力的测量

<正> 汽轮机喷嘴冲力测量试验进行了100多年,该领域早期的创始人是G.Wilson.1872年,他在《工程》杂志上发表论文介绍了他的试验情况,这次试验,他利用一个支承在耳筒中心的空心水平梁试验装置。试验时,流体进入一个耳筒,沿水平梁运动,然后从喷嘴的另一端垂直流出,产生一股射     

湿法烟气脱硫旋流喷嘴雾化粒径试验研究

以湿法烟气脱硫工艺中常用的旋流喷嘴为对象,研制了几何相似的系列喷嘴和仅出口直径变化的系列喷嘴。选择实心锥喷嘴和螺旋喷嘴进行对比试验,系统地研究了旋流喷嘴的雾化粒径变化规律和雾化粒度分布规律。结果表明,旋流喷嘴结构参数对雾化粒径的影响较大;在雾化粒径为(1300～3000)μm时3种喷嘴相比,螺旋喷嘴能耗最低,而旋流喷嘴的雾化质量较好。     

空气助力式脱硫喷嘴喷雾特性试验

为降低脱硫喷嘴雾化粒径,探索空气助力对脱硫喷嘴雾化性能的影响,本文在喷雾试验平台上试验分析了自行设计的空气助力式脱硫喷嘴的雾化性能,得出不同工况下喷嘴压力、液滴粒径、喷雾角等性能参数的变化规律。结果表明:不通入气相工质时,空气助力配气结构对常规脱硫喷嘴喷雾特性影响不大;在通入一定量气相工质后,喷嘴雾化水平明显提高;当气液质量比达到0.002,液滴索太尔平均粒径SMD可降至1 400 μm以下;随着气液质量比的提高,雾化粒径逐渐缩小;气相工质的介入会使喷雾角大幅增加约20°。     

冷却塔喷溅装置反射Ⅰ型喷嘴试验结果分析

1977年,武汉电力设计院和水利水电科学院水力学冷却水研究所等单位,在原水电部规划设计院组织下,组成了大型横流式自然通风冷却塔设计组。在进行横流塔初步设计的同时,对喷嘴作了试验研究。将11种喷嘴型式放在实验室水池内进行水力喷溅试验并提出了最优方案。1978年北京塑料一厂生产出了第一批反射Ⅰ型喷嘴。为了鉴定该型喷嘴的冷却效果,在河南周口镇电厂200平方米横流式自然冷却塔上进行了工业性试验,提出了该种喷嘴     

内循环流化床二次风喷嘴角度的试验研究

本文在冷态试验模型上对内循环流化床二次风喷嘴角度进行了试验研究，在分析试验结果的基础上得到了最佳二次风喷嘴角度，为内循环流化床锅炉的工程设计提供了实验依据。     

内循环流化床二次风喷嘴角度的试验研究

本文在冷态试验模型上对内循环流化床二次风喷嘴角度进行了试验研究，在分析试验结果的基础上得到了最佳二次风喷嘴角度，为内循环流化床锅炉的工程设计提供了实验依据。     

400吨/时锅炉油喷嘴试验报告

为了通过冷、热态试验得到比较好的大型油喷嘴结构,上海吴泾热电厂、山东辛店电厂和东方锅炉厂联合在上海吴泾热电厂400吨/时锅炉上进行了试验。试验从1973年10月开始至1974年元月结束,历时四个月。整个试验分油喷嘴冷态试验、单只油喷嘴及多只油喷嘴试烧等几个阶段。其中冷、热态试验是交叉进行的,即冷态——单只试烧——冷态——多只试烧。并对大风箱风量分配的不均匀性进行了测量,通过试验对400吨/时锅炉上的油喷嘴进行了改进,取得了一些效果,但还有待于在今后长期运行中考验。     

大型撞击式水煤浆喷嘴流量特性试验研究

对大容量的撞击式水煤浆雾化喷嘴进行了试验研究,分析了喷嘴运行参数和喷嘴内各主要结构参数对喷嘴流量特性的影响。经过对试验数据的分析,分别指出了各个因素的影响程度、原因及相应调节方案。对以后此类喷嘴的研究有一定的指导意义。     

600MW等级ASME流量喷嘴的校验

针对ASME流量喷嘴的试验标定,详细阐述了ASME PTC6-1996标准中关于试验标定的要求,并对国内流量喷嘴标定及校验数据处理中存在的问题进行了分析和阐述。对不满足标准要求的喷嘴的使用,提出了一种处理方法。最后,给出了应用实例。     

除氧器用1200t／h喷嘴的国产化

考虑了除氧器给水高含氧量及除氧器内部高温加快腐蚀速率的特点,结合喷嘴关键核心零件碟片的加工方法进行合理选材,并提出材料防腐表面处理要求。经过疲劳试验验证碟片的使用寿命能满足除氧器设计寿命30年的需要。将喷嘴中滤网从啧嘴下部移到喷嘴入口处,使检修、清理方便,在喷嘴下部设计了4个支撑点,使喷嘴在安装、检修时的安放更为稳固。     

非接触式电缆护套标志喷墨印字机

<正> 美国西电公司最近研制成一种非接触式电缆护套喷墨印字机,并已完成实验室运转试验,正在该公司的两个工厂内安装试用。这种喷墨印字机应用了超声学和液流静电学的物理原理,其基本方法如图1所示。导电的油墨在压力下流过一个小的超声波喷嘴,油墨便在喷嘴内受到振动,由此而产生的压力波使射离喷嘴的连续油墨被分割成为大小和距离均匀的滴状流束。喷嘴上施加适当     

10 kV配电房干冰清洗喷嘴的电场特性分析

为分析所设计的10 kV配电房干冰清洗装置在进行带电作业时是否会发生电晕放电或气体击穿的现象,建立了配电房与干冰清洗装置的三维静电场模型,仿真得到不同喷嘴材料、形状以及不同清洗距离下的干冰清洗装置在10 kV配电房中进行清洗作业时的电场和电位分布,分析了喷嘴材料、喷嘴形状、清洗距离对喷嘴表面最大场强和最高电位的影响,并进行了试验验证。由仿真结果可知,在10 kV电压等级下,金属材料直喷嘴、绝缘材料直喷嘴、金属材料直角喷嘴、绝缘材料直角喷嘴四种工况下的最大场强值为0.22 kV/cm,小于气体临界场强值,因此清洗距离d在10～20 cm范围时不会发生电晕放电和气体击穿现象,试验结果与仿真结果一致,为喷嘴形状与材料选择提供了依据。     

高参数汽轮机喷嘴材料抗固体颗粒冲蚀机制研究

在设计、搭建的高温高速加速冲蚀试验台上对高参数汽轮机常用的6种喷嘴材料进行了高温抗固体颗粒冲蚀试验研究,并对试验后的材料表面进行了微观分析。研究结果表明:6种喷嘴母材均表现出典型的塑性材料冲蚀特性,最大冲蚀率对应的角度在(24±4)°范围内,速度指数在2.7~3范围,均高于Finnie冲蚀模型中的对应数值。在氧化皮颗粒小角度冲蚀下,喷嘴的冲蚀破坏主要是由颗粒的微切削所致。而在大角度冲蚀下,喷嘴材料表面主要受到粒子的正应力作用而产生严重的凿削和塑性变形。通过对试验结果进行系统分析,文中在Finnie微切削冲蚀模型的基础上建立了适用于工程实际的高参数汽轮机喷嘴材料抗固体颗粒冲蚀预测模型。该研究结果深化了高参数汽轮机喷嘴高温颗粒冲蚀机制,为综合防治叶栅冲蚀破坏和预测喷嘴高效做功寿命提供了参考。     

湿法烟气脱硫旋流喷嘴喷雾角试验研究

以湿法烟气脱硫工艺中常用的旋流喷嘴为对象,研制了几何相似的系列喷嘴和仅出口直径变化的系列喷嘴,并选择实心锥喷嘴和螺旋喷嘴作对比,经过大量试验,系统地研究了旋流喷嘴的喷雾角变化规律,为湿法脱硫喷淋系统的设计提供了一定参考。     

核电机组给水流量两种测算方法的对比分析

以某1250 MW机组为例,介绍了核电机组性能试验时给水流量的两种测量和计算方法,并对两种方法的流量计算以及不确定度进行对比分析。结果表明如果喷嘴能够在试验前、后进行检查,直接采用给水流量喷嘴测量的试验方法更简捷,并且不确定度优于采用凝结水推算得出给水流量的方法,否则采取凝结水推算的方法精度更佳。综合考虑试验成本以及精度因素,推荐采用给水喷嘴直接流量给水流量的方法。     

日本热水透平性能估算法研究动向

该文介绍日本竹永久邦等进行的热水透平性能估算法的研究情况。为了使热水透平应用于实际，进行了喷嘴单独试验、动叶单独试验与单级热水透平试验等一系列试验。拉伐尔喷嘴研究表明，喷嘴进口压力、汽助干度与水滴大小对两相流喷嘴性能有大的影响。热水透平动叶研究表明，动叶宽度与动叶进口压力对两相流动叶性能有大的影响，从观察动叶出口流动现象可证实在低干度两相流中流出角较大。单级热水透平研究提供了该透平的性能数据，建立了包括喷嘴和动叶在内的热水透平性能估算法，该法计算结果与透平性能试验结果很吻合。并且，理论和试验研究都证实，高的喷嘴进口压力和汽助能改善透平性能。表１。     

雾化喷嘴减温器的研究

雾化喷嘴减温器是应用在管道中的一种简单的减温装置,减温喷嘴雾化效果的好坏直接关系到设备的安全性。本文通过旋流式和离心式两种不同型式的喷嘴试验,对喷嘴的选型、流量系数、雾化效果和喷水减温器在蒸汽管道中的汽化率及减温性能进行了技术性的研究,以期对今后的减温器的设计和选用起参考指导作用。     

提高水力循环澄清池出力方法的研讨

通过对絮凝过程的分析和试验研究,探讨了提高水力循环澄清池出力的措施。试验结果表明,在运行条件一定的条件下,适当增大喷嘴直径可提高澄清池的澄清效果;设计出力为８０ｍ３／ｈ的水力循环澄清池在处理低温低浊水期间其出力只能达到３０ｍ３／ｈ,当把喷嘴直径由原设计的６５ｍｍ更换为８０ｍｍ后,出力可提高２３％。