输煤皮带跑偏的原因及防治措施

输送皮带跑偏是皮带在输送物料过程中常见的现象,也是皮带输送机运行的难点之一.输送皮带跑偏会引起物料外撒,影响出力,并使输送皮带与机架、托辊支架相摩擦,造成边胶磨损,甚至可能引起输送带纵向撕裂,覆盖胶局部剥离、划伤等事故.     

带式输送机输送带跑偏的分析与调整

皮带输送机是火力发电厂广泛使用的输煤机械,在使用过程中经常出现的故障之一是皮带跑偏。1输送带跑偏的现象带式输送机在运转过程中,可能会产生各种不同的输送带跑偏现象,主要有以下几种：1．输送带在尾部滚筒处跑偏;2．整条输送带在全线跑偏;3．输送带的某一段全线跑偏;4．输送带在头部滚筒处跑偏;5．输送带全长都在一些固定的托辊处跑到一边。2输送带跑偏的原因分析及调整方法针对上述不同的输送带跑偏现象,可分别对各种现象进行分析,找出其跑偏的原因,并采取相应措施,见表1、表2。表1带式输送机输送带跑偏的原因表2不同原因…     

输煤皮带下煤筒堵塞自动振打工作原理

<正> 在电厂的输煤系统中,当煤中含水分高、掺有大杂物时可能造成下煤筒堵塞。如果运行人员发现不及时或远离按钮时,皮带仍在运行就会发生下煤筒向外溢煤,轻者破坏了工作环境的卫生,增加了运行人员的劳动强度,严重时会损坏皮带、烧坏电机。     

煤场^#5皮带机防跑偏技改

煤场皮带正常使用年限在3～5年，在合肥二电厂煤场^#3、^#5皮带因双向运行，负荷量大，不同程度存在跑偏现象。煤场^#3、^#5皮带已投运4年多以来，皮带老化，皮带跑偏频繁，常规调整方法也难以有效治理，由跑偏造成的皮带边缘磨损及皮带表层撕裂，加重了设备维护量，降低了设备的可靠性，并对设备造成严重的安全隐患。     

KCD—16t皮带秤实物校验装置在小龙潭发电厂的应用

小龙潭发电厂是一个典型的坑口火力发电厂,燃煤皮带输送系统是通过圆筒储煤仓与小龙潭煤矿供煤系统相连接,供需双方采用电子皮带秤进行商品煤的计量结算.电子皮带秤作为皮带运输的动态计量仪,经历了多年的发展,其测量精度已能达到大宗低质物商贸计量要求.但是,由于电子皮带秤载荷运行时,受到输煤皮带跑偏,皮带张力的变化等随机因素影响,难于保证长期稳定运行精度.所以,皮带秤运行一段时间后都必需作一次标定,以保证动态计量精度.     

煤仓间输煤系统尾部的改造

云浮发电厂煤仓间输煤系统尾部由改向滚筒、垂直拉紧装置、三通挡板、落煤管、导料槽等组成,见图1。其中,落煤管、导料槽的作用是联接2段皮带,不使物料撒出;垂直拉紧装置的作用是调整皮带松紧度,以保证皮带与滚筒之间有足够的摩擦力。煤仓间输煤皮带由于尾部设计不合理,在运行中出现不少问题。1存在的问题及分析(1)落煤不正,皮带跑偏。落煤管夹角为60。,而与皮带运行方向之间没有导向角。由于煤紧贴着落煤管内侧落下,大部分煤在惯性力的作用下,落到皮带外侧,而使皮带跑偏,从而在皮带外侧撒下大量的煤,并且加剧内侧皮带与边胶的磨损。这样不…     

丰镇发电厂2号斗轮机及2号皮带机的改进

丰镇发电厂２号皮带严重跑偏，无法调整，造成皮带经常被撕裂，不能保证机组用煤。改造后，皮带运行平稳，彻底消除了跑偏现象，为机组的安全、稳定运行提供了可靠的保证。     

引起带式输送机跑偏因素的处理及预防

在带式输送机运行中,有时胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一侧的现象称为胶带的跑偏。常造成胶带边缘与构架相互磨损,使胶带过早损坏,降低胶带的使用寿命,严重时终止上煤而中断机组的供煤。因此,在运行中要特别注意胶带的跑偏及时处理,保证带式输送机的正常运行。     

技术问答

技术问答问：如何防止输煤皮带跑偏？答：皮带运输机是火力发电厂的煤场公用系统的设备，其维护和管理十分重要。目前，运行的最大问题是皮带跑偏，虽然有关同行提出了各种防跑偏技术和调整方法，但实际效果不尽人意，如我厂的６号和７号皮带，中心距氏，坡度大，在重锤拉...     

输煤皮带导料槽的密封改造

当前,国内火力发电厂仍有很多输煤系统采用老式双层密封导料槽,该设备在运行中存在扬尘大、容易撒煤的缺陷,且对皮带的磨损较大,容易出现导料槽皮子脱落后卷入皮带等异常现象,造成输煤系统运行可靠性差,且达不到环保和职业卫生的要求。分析其根本原因是在导料槽与输煤皮带之间不能形成严格密封,而全密封导料槽对皮带实现了完全密封,能有效消除以上缺点,在导料槽出口加装水喷雾和回流管后,密封和防尘效果更佳。     

胶带输送机跑偏原因分析及对策

对火力发电厂输煤系统胶带输送机跑偏原因进行了分析，并从安装和检修的角度，提出了防止输送带跑偏的措施和纠正跑偏的步骤及方法。     

输送带跑偏的原因分析及调偏措施

由于各种原因,燃煤输送带在运行中经常有跑偏现象.针对这类问题,分析了各项影响因素,采取了行之有效的调偏措施.调整了承载托辊组及主、被动滚筒位置,改造了落煤口的形状,解决了落煤点不准等问题.通过方案优化,配置新的自动调心托辊组,成为输送带调偏的首选方案,解决了输送带跑偏的问题.     

输煤皮带机跑偏原因分析及对策

本文根据现场输煤皮带跑偏造成撒煤的现象 ,认真分析出了输煤皮带撒煤的原因 ,主要是落煤管横向跳动 ,采取改小落煤管横向尺寸方法 ,收到了明显的效果 ,供发电厂和设计部门参考     

TD型胶带输煤机的速度改进

下关发电厂输煤系统设备均为捷克TD胶带输送机,带宽650mm,带速1.35m/Sec,最大输煤量为160t/hr。由于装机容量增加,用煤量也随之增加,而两台吊煤机最大吊卸容量可达250t/hr以上,因而皮带速度低,皮带宽度太狭,在运行中煤层堆积太厚,撒煤情况严重,使皮带跑偏甚至造成撕坏皮带的事故,同时由于煤层厚,磁铁分离效果不好,不易吸出煤中铁杂件,影响碎煤机和磨煤机工况,增加工人劳动强度,不适应生产发展需要。 针对上述情况,我们研究改进了皮带速度,将带速提高到1.80～2m/sec。     

带式输送机典型故障的分析及处理

带式输送机使用过程中常见故障主要包括输送带跑偏和托辊运转不灵两大方面,下面通过分析产生故障的原因,针对性地提出解决问题的有效方法。1输送带跑偏原因及措施在带式输送机中,输送带既是牵引构件,传递动力和运动,又是承载构件,支撑物料载荷,工作情况较为复杂,经常会遇到输送带跑偏的情况发生。跑偏是指带式输送机运转过程中输送带中心线偏离输送机的中心线的现象。由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相磨擦,导致输送带边缘过早损坏,轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量,重则造成撒料甚至停机事故的发生,直接影响安全生产。…     

输煤皮带调偏装置的应用与改进

鉴于牡丹江第二发电厂原输煤皮带调偏装置存在不易调整、防水性能差、维护困难等问题，采用新型输煤皮带跑偏自动调整装置，该装置可实现远程控制、自动调整落煤点和皮带跑偏自动调整，提高了输煤皮带运行的可靠性。阐述了该装置结构、工作原理和在安装中应注意的问题。     

火电厂灰场皮带磨损原因分析及防范措施

珠海发电厂的灰场皮带因自身耗损、工作环境恶劣、运行方式不当等导致严重磨损、老化。从灰场皮带磨损的原因出发,找出造成皮带磨损的关键因素是栈桥爬坡段灰水倒流及管式皮带的落料槽安装不正等。提出防止灰场皮带磨损的措施。     

输煤皮带提高出力

一、输煤系统简介成都热电厂现装有五台机炉,发电总容量12.5万千瓦,锅炉蒸发量870吨/时。输煤皮带宽度为650毫米,均为TD62型(现6号皮带改为TD75型),按规定切换使用。为储备燃煤,设有240×70米的露天煤场。煤场有公共铁路通过,煤场中装有两台5吨—40米跨度装卸桥抓煤机。为了保证雨季时燃煤不至于过湿,设有储煤6000吨的千煤棚。另外尚有专用铁路一条,铁路两侧有卸煤坑,其有效长度为93米,容量为1250吨,上煤为两台扒煤绞车。输煤系统分布如下:     

电站辅机维护 使用100例 之八

71.皮带式给煤机类似运煤输送带,它结构简单,造价低廉,维修方便。其传动机构包括马达、减速箱、滚筒、托辊等部件。改变给煤量可通过控制煤闸门、调节煤层厚度来实现。该型给煤机若遇铁、石块等杂物极易撕坏皮带;且因无密闭罩壳,当来煤干燥时易造成粉尘飞扬,而当煤中水份高时粘结在皮带上落于运转层地面,则会造成环境污染;此外,该型给煤机系统漏风较大,特别在煤进入磨煤机时,这就影响了制粉系统的经济性。 72.全封闭式带式给煤机处于正压运行,风压约5kPa。用无级调速电机来改变皮带转速及用控制平煤门调节煤层厚度使单位皮带长度上的煤量保持不变的方式来调节煤量。     

九江电厂30t实煤标定装置

电子皮带秤因受输煤皮带跑偏、皮带张力变化等随机因素影响,难以保证长期稳定运行精度.因此,研制精确度高、操作方便、稳定性好的实煤标定装置用以定期标定电子皮带秤,并根据标定结果及时纠正误差,是当前火力发电厂应用好电子皮带秤的必要条件.