离心式旋转煤粉浓缩器的试验和数值模拟研究

超细煤粉再燃是降低氮氧化物排放的一项新技术,具有较强的经济性和实用性,而超细煤粉的制备是这项技术实施的关键。采用离心式旋转煤粉浓缩器对三次风中的超细煤粉进行浓缩,弱化了三次风对机组运行的不良影响,同时解决了超细煤粉的来源问题,为再燃技术的实施奠定了基础。     

影响超细煤粉再燃NOx排放的研究进展

超细煤粉再燃技术是一项清洁、高效的新型燃烧技术,具有稳燃效果好、燃烧效率高、NOx排放低、综合经济性高等优点.阐述了超细煤粉再燃还原NOx的机理,对影响超细煤粉再燃NOx排放的因素如细度、投入量、煤种、再燃温度、再燃区停留时间等进行了分析,着重介绍了世界各国对超细煤粉再燃降低NOx排放研究的进展情况.     

超细煤粉再燃低NOX燃烧技术中间试验研究

对采用超细煤粉作为再燃燃料的再燃低NOX燃烧技术进行中间试验研究,考察了再燃煤粉细度、再燃风粉比对NOX排放、飞灰可燃物含量的影响。结果表明,在试验条件下,采用超细煤粉再燃可使NOX排放降低50%以上;再燃煤粉细度、再燃风粉比影响NOX排放、飞灰可燃物含量。     

280 t/h锅炉三次风超细煤粉作为再燃燃料降低NOx排放的技术方案

通过对降低NOx排放再燃方法中再燃燃料的分析,对钢球磨制粉系统,提出利用三次风中所含超细煤粉作为再燃燃料,并对三次风中所含细粉粒度特性进行分析,认为三次风所含细粉作为再燃燃料能够同时满足降低NOx排放和不显著增加飞灰含碳量的要求.针对某280 t/h锅炉提出了稍微降低细粉分离器分离效率并分离出三次风中的超细煤粉,将超细煤粉送人再燃区,从而降低NOx排放量的技术方案,其效果有待于现场改造结果进一步验证.该方法与降低NOx排放量的其他方法相比,具有改造费用低,改造风险小,运行维护费用低等优点,特别适用于为满足环保要求的旧机组改造.     

超细煤粉再燃降低NOx排放的试验研究

燃料再燃是诸多炉内脱氮方法中最有效且有前途的技术之一。选用5种煤，在大型一维热态试验炉上对超细煤粉再燃降低NOx的排放进行了大量的试验研究，得出了煤粉细度、再燃量、再燃温度及再燃区停留时间等因素对NOx排放的影响规律，为超细粉降低NOx排放提供了试验和理论依据。     

超细煤粉再燃的模拟计算与试验研究

超细煤粉再燃技术脱氮效率高而运行费用低，是最行之有效的低NOx燃烧技术之一。通过模拟计算与试验方法，对一维热态煤粉炉内煤粉再燃，再燃区温度、过量空气系数、再燃燃料喷射速度和再燃燃料粒度对NOx还原率的影响规律进行了研究。研究结果表明：最佳再燃区温度为1200℃：最佳再燃区过量空气系数为0．9左右；再燃燃料喷射速度越高，NOx还原率越高；再燃燃料越细，对NOx的还原作用越强，最佳再燃燃料粒度为20μm。与常规煤粉再燃相比，以超细煤粉作为再燃燃料，不仅对燃烧效率影响较小，而且对NOx的还原效率也明显提高。     

超细煤粉的细度对再燃还原NO的影响

以烟煤和褐煤混煤的超细煤粉作为再燃燃料，用N2、O2、CO2、NO配制模拟烟气，在立式携带流反应器中进行了煤粉再燃还原NO的实验，研究了超细煤粉的细度对炉内1300℃高温烟气中再燃还原NO的影响。结果表明：①超细煤粉在再燃区内最佳停留时间约为0．8s：②NO的还原效率随着超细煤粉细度提高而增大；③在再燃燃料比为20％～25％、再燃区的初始氧浓度为4％—6％的工况范围内，煤粉细度对NO还原效率的影响显著；④在保证一定的NO排放浓度水平的情况下，使用较细的超细煤粉作为再燃燃料时，可以减少再燃燃料的投入量。     

三次风中超细煤粉再燃降低NOx排放的几个关键问题分析

我国多数200MW及以下容量的锅炉均采用中间储仓式热风送粉系统 ,这些锅炉并未采取有效控制NOX 的排放的措施。文章研究了三次风中的超细煤粉特性以及细粉再燃的机理 ,分析再燃细粉份额、细度 ,主燃区和再燃区过量空气系数以及煤粉在再燃区停留时间等诸多因素对降低NOX 排放的影响。在此基础上 ,提出了三次风再燃降低NOX 的技术方案。利用三次分浓缩再燃技术 ,设备改造少 ,投资和维护费用低 ,降低NOX 排放效果好 ,是适合我国国情的新技术     

超细煤粉再燃低NOx燃烧技术应用研究

在1台600MW燃烧发电机组上对超细煤粉再燃低NOx燃烧技术进行了工业应用和工业试验研究,介绍了采用超细煤粉再燃技术对锅炉燃烧系统进行改造的技术方案及工程实施前、后的工业试验研究结果。     

利用超细煤粉再燃降低NO_x排放技术

国家已经制定了大型电站锅炉NOx排放标准,并开始征收NOx排污费。因此,许多电厂面临对燃烧系统进行改造、降低NOx排放问题。论述了超细煤粉再燃降低NOx排放技术的几个关键问题。     

采用再燃技术降低锅炉Nox排放的工程实践

概述低NOx再燃技术在我国的试验研究及工程应用情况。通过试验台试验和数值模拟计算，并结合现场试验，为改造工程提供了最优化的方案，使工程应用达到了预期效果。将天然气作为再燃剂应用在一台50MW机组锅炉上，取得了NOx排放质量浓度降低44％的效果（天然气体积分数为15．6％）；将细煤粉作为再燃剂应用在一台65t／h煤粉炉上，取得了NOx排放质量浓度降低56．5％效果（再燃燃料质量分数为20％），成功实现了低NOx再燃技术在我国的工程应用。再燃技术的整个系统结构简单、运行操作方便、投资费用和运行成本都相对较低。实践证明，低NOx再燃技术是适应我国国情的高效低NOx燃烧技术，具有一定的应用前景。     

水煤浆再燃降低锅炉NOx排放的实验研究

为明确锅炉采用水煤浆再燃技术时的整体NOx控制效果和影响因素，利用神华煤，在0.25 MW沉降炉上，分别以煤粉和水煤浆为再燃燃料，进行了再燃NOx控制实验。结果显示，水煤浆再燃时的脱硝效果优于煤粉；一定范围内，较高的再燃比有利于锅炉整体再燃脱硝；锅炉主燃区宜采用氧化性氛围，此时该处的过量空气系数与脱硝效果呈现二次曲线关系；水煤浆再燃脱硝率与再燃区过量空气系数成反比。实验证实，水煤浆是一种较优的再燃燃料，可被广泛应用，以实现对工业炉NOx排放的有效控制。     

煤粉再燃还原NO的实验研究

利用煤粉再燃降低NOx的排放是适合我国国情的有效技术。通过试验研究影响还原NO效果的各种因素,得出不同煤种还原NO的能力是不同的,挥发分高的烟煤、褐煤还原NO效果比贫煤、无烟煤好。对于同种煤种来说,要取得好的再燃效果,必须保持较低的过量空气系数、较高的再燃区温度、较小的煤粉粒径和合适的再燃燃料量。     

生物质再燃脱硝的试验研究

采用恒温沉降炉研究了秸秆、稻壳2种生物质及一种煤粉作为再燃燃料的NO还原特性，针对燃料种类、过量空气系数、停留时间及再燃比例4个因素的改变对脱硝率的影响进行了实验研究，同时对3种燃料的再燃燃尽特性进行了分析。研究表明：生物质脱硝能力明显高于煤粉，提高再然比例及减小过量空气系数，3种燃料的脱硝率有不同程度的提高，其中秸秆脱硝率最高，稻壳中等，煤粉最低；在一定的再燃停留时间内(650 ms)，延长停留时间，脱硝率增加，超过这一停留时间，脱硝率增加缓慢。生物质与煤粉相比，在相同反应条件下能获得更高的脱硝效果，同时其不完全燃烧损失保持在合理的范围内。     

细粉分离试验研究

NOx 是燃煤锅炉的污染物排放之一,它会对环境造成很大的危害。固体再燃技术是降低 NOx 的有效方法之一。着重阐述了影响细粉制备的因素,例如:速度、浓度等,并考察浓淡两侧的粒径分布,为进一步采用超细煤粉再燃技术提供了理论和试验依据。     

低NOx改造方案中煤粉再燃风喷口位置的选择

针对国内某热电公司410 t/h四角切圆燃烧锅炉，基于CFD软件平台，采用常规煤粉做再燃燃料，在额定负荷下分别对原有方案和4种不同再燃风喷口位置的改造方案的炉内燃烧及污染物生成进行数值模拟，选择出最优方案实施改造。结果表明，再燃改造燃烧器区间增大，燃烧器区域容积热负荷qv降低，可以有效降低炉膛最高温度，从而抑制热力型NOx的生成。主燃区低氧燃烧可以抑制NOx的生成，使得进入再燃区具有较低的NOx浓度，还原效果更好。再燃风喷口位置越低，受主燃区的干扰越大，还原效果差；再燃风喷口位置越高，停留时间短，还原效果也差，同时炉膛出口烟温越高，飞灰含碳量也越高；选择合适的再燃风喷口位置，可以取得较好的还原效果。通过采用主燃区低氧燃烧，选择合适的再燃风喷口位置，以及燃尽风的作用，使得改造脱硝率达到47.66%，而且锅炉各参数运行稳定，同时锅炉热效率也略有增加，因此对于灰分较低的易燃尽烟煤来说，实施常规煤粉再燃改造可以获得比较满意的效果。工程实践表明，数值计算结果与实际运行数据吻合良好。     

再燃过程再燃煤粉燃料C释放特性的试验研究

再燃煤粉中C是重要的NO还原剂，也是煤中主要可燃质，其释放特性是影响NO还原效率及再燃煤粉燃尽的关键因素。在携带炉煤粉再燃试验过程中采集了不同实验条件下的煤焦样，对采集样品的元素构成进行了测定。对不同煤粉细度、再燃燃料比和再燃区氧量下再燃煤粉燃料C的释放规律进行了分析；以燃料H作为挥发分的示踪物，对挥发分C与煤焦C的释放时段进行了对比分析；研究了燃料C释放与NO还原效率间的关系。试验与分析结果表明，在0．2s以前，挥发分的释放与煤焦的氧化和气化是同步进行的，因而挥发分C的释放与煤焦C的释放也是同步进行的；0．4s时，挥发分释放完全，以后，燃料C主要以煤焦C的形式释放；再燃燃料比与氧量的改变主要影响0．2s后煤焦C的释放；煤粉细度对挥发分C与煤焦C的释放均有影响，对于一定量的煤粉，其煤焦的氧化与气化速率与煤粉粒径的平方成反比关系，细化再燃煤粉，不仅有利于煤粉的燃尽，还有利于提高NO的还原效率。     

煤种对超细煤粉再燃还原NO效率的影响

以三种煤质差异较大的超细煤粉作为再燃燃料,用N2、O2、CO2、NO配制模拟烟气,在立式管式携带炉中,研究了煤种对再燃降低NO效率的影响.结果表明,在相同的条件下,挥发分越大的煤种再燃还原NO效率越高;对于煤质差异较大,尤其是挥发分含量差别较大的超细煤粉,其含N量对再燃还原NO效率的影响将被挥发分的影响所掩蔽.     

华能北京热电厂830 t/h液态排渣燃煤锅炉污染物排放控制

华能北京热电厂4台830t／h液态排渣燃煤炉采取燃用低硫高发热量神华煤、低NOx燃烧器、空气分级燃烧、飞灰复燃装置等措施控制NOx、SOx及灰渣排放，效果显著。目前烟尘、NOx和SOx的排放浓度分别为18．51mg／m^3、394mg／m^3和430mg／m^3，均远低于国家标准和北京市标准。     

再燃区水煤浆脱硝反应特性的试验研究

为了解水煤浆的再燃脱硝特性，于固定床反应器上，模拟再燃区反应环境，利用组成为O2=4%，CO2=16%，NOx= 400 mL/m3，平衡气Ar的模拟烟气，在反应温度900~1200℃，过量空气系数在0.7~1.1的范围内，研究了水煤浆的再燃脱硝表现和影响因素。试验发现，水煤浆的再燃脱硝能力是煤粉和水综合作用的结果；其脱硝效果与成浆煤种相关，随再燃区过量空气系数的增加而减弱，与再燃区温度成正比，与成浆煤粉粒径和煤浆浓度成反比。试验获得的最高水煤浆脱硝率为64%。优良的脱硝特性揭示水煤浆是一种优质的再燃燃料，具有广阔的再燃应用前景。