电机轴承噪声控制

1概述过去,我公司Y250以上电机,常出现前轴承（轴伸端）噪声超标,数值时大时小,严重影响了电机质量。经分析,得知噪声超标大都是由电机零部件制造误差及瑞盖轴承室偏紧、轴承游隙偏小所引起。2噪声原因分析（1）电机零部件制造误差特别是机座两止口同轴度误差过大,对轴承游隙有较大影响。如图1所示,若机座两止口同轴度误差过大,机座公共轴线由L变为L”、L”与机座两端面互不垂直。当端盖被紧固在机座两企D上时,轴承室轴线与机座端面轴线L”间就形成a斜角。也就是说轴承内、外圈轴线间和机座轴线间存有着a斜角。机座两止口同轴度…     

中型电机滚动轴承游隙组别的选择--单列向心短圆柱滚子轴承游隙计算和分析

本文分析讨论了影响轴承工作游隙的几个方面及其计算方法,选择正确的轴承工作游隙是保证轴承正常工作的先决条件.实例计算结果表明,这种方法具有一定的优越性.     

低压电机轴承异常噪声和过热的解决措施

通过试验发现轴承内径与轴的配合公差、轴承外径与端盖轴承室的配合公差的不同,在电机运行中,轴承噪声和发热是有区别的,为此提出建议公差。在设计上对轴承游隙的选择,也影响公差的选择,两者应相互协调好。轴承装配工艺、润滑脂的选择、零部件加工精度都会使电机在运行中产生轴承噪声和过热现象,为此提出解决措施。     

SS115-31.5Ⅱ减速器输入轴轴承箱内轴承轴向游隙的确定

介绍了SS115-31.5Ⅱ型减速器输入轴轴承箱内轴承的安装结构,分析了影响轴承轴向游隙的原因,最后确定了轴承轴向的游隙.     

抑制Y160～315电动机轴向振动的工艺措施

从分析轴承对电机振动影响的机制入手，总结轴承配合件公差的选择及控制经验。提出采用工序控制获得最佳工作游隙，以及采用正确的装配工艺等方法，抑制电机的轴向振动。     

滚筒洗衣机轴承配合的研究

轴承与轴承座的配合,轴承外圈产生的收缩量会影响轴承的工作游隙,进而会造成轴承的振动、噪音等工作性能。所以文本对影响轴承和轴承座的过盈配合的各项因素进行分析、研究很有必要。在确定轴承选型后,可以为轴承安装后的收缩量、轴承座的设计提供分析以及过盈量的设计提供参考。     

船用电机轴承损坏的原因及措施

针对多台JY280-2-WF2 125k W船用电机在运行过程中出现轴承保持架损坏的问题,开展电机整机出厂、轴承结构、注排油、轴承温度监测等方面进行排查与分析,并经过轴承故障再现试验确定轴承损坏的原因:是由于原轴承结构注油困难,运行过程中缺少润滑脂导致轴承温度迅速升高而损坏。采取改为深沟球大游隙全密封轴承的改进措施,保证了电动机安全可靠的运行,同时由于轴承免注油,提高了电动机的维修性。     

SS115—31.5Ⅱ减速器输入轴轴承箱内轴承轴向游隙的确定

介绍了ＳＳ１１５－３１．５Ⅱ型减速器输入轴轴承箱内轴承的安装结构,分析了影响轴承轴向游隙的原因,最后确定地轴承轴向的游隙。     

电动机轴承受力剖析及总装预防措施

主要讲述三相异步电动机运转时,在有害外力作用下,电机轴承游隙的变化情况。因此,在电机零部件的加工和装配过程中,应采取措施,尽量保证轴承在正常游隙的状态下运行,从而避免轴承发热,提高工作寿命,减少电机振动和噪音。     

轴承游隙及其安装配合精度对电机噪声,振动的影响

采用实验设计法，用正交试验方法，用较少的实验次数对多种因素进行分析比较，找出产生声、振动的主要因素，从而采取有效措施，达到予期目标，并分析了轴承游隙及其安装配合精度对电机噪声和振动的影响。     

工业电机中的滚动轴承噪声

在工业电机出厂检验以及运行过程的机械故障中,轴承的噪声问题一直是困扰各界的重要问题。越来越多的专业人士开始关注如何降低轴承的噪声,如何判别轴承的非正常噪声,对电机中轴承的噪声问题也进行了深入地研究。从轴承的正常噪声机理入手,介绍影响轴承噪声的几个重要因素,同时提出了相应的解决方案。     

汽轮发电机组轴承振动故障处理

鄂尔多斯双欣电力有限公司机组大修启动后,机组轴承振动逐渐增大,经振动测试试验分析,认为故障为轴承刚度降低所致。通过采取调整轴承间隙、更换轴承底座垫块等措施,振动故障得以消除。     

立式电动机滚动轴承-转子系统支承松动故障试验研究

试验研究立式电动机滚动轴承-转子系统存在支承松动缺陷时的典型振动频谱特征及治理措施。应用于某核电厂的同类型凝结水泵组驱动电动机存在异常振动,频谱分析认为属于支承松动导致的非线性振动,解体检查发现圆柱滚子轴承径向间隙偏大,且存在跑外圈现象。根据非线性转子动力学理论建立立式电动机滚动轴承-转子系统支承松动时的动力学模型,理论分析其振动特性。试验发现增加止动垫片、添加油脂、减小径向间隙能短时间降低振幅,但1/2X频率分量等非线性振动特征仍然存在,将圆柱滚子轴承换型为深沟球轴承后振动正常。研究表明,受电动机立式支承形式及圆柱滚子自身结构影响,圆柱滚子轴承工作时缺乏稳定的重力载荷作用使得径向载荷偏小,轴承的径向间隙容易导致非线性振动,更换为深沟球轴承后能有效避免该类故障。     

荷泽电厂1号汽轮机组轴承振动诊断及处理

介绍了菏泽发电厂1号汽轮机组2号轴承振动异常的诊断过程及处理方法。从2002年10月2号轴承振动异常到2006年5月对转子加平衡块，经过了3年多不断地分析和处理，从增加轴承座动刚度着手，将2号轴振控制在报警值以下，基本上解决了2号轴承振动故障。     

菏泽电厂1号汽轮机组轴承振动诊断及处理

介绍了菏泽发电厂1号汽轮机组2号轴承振动异常的诊断过程及处理方法。从2002年10月2号轴承振动异常到2006年5月对转子加平衡块,经过了3年多不断地分析和处理,从增加轴承座动刚度着手,将2号轴振控制在报警值以下,基本上解决了2号轴承振动故障。     

基于LabVIEW的轴承轴向间隙测试系统设计

针对轴向间隙对轴承的疲劳寿命、温升、噪音、振动等性能有较大影响这一问题,本文设计了基于LabVIEW的陀螺轴承轴向间隙测试系统.该测试系统以工控机为核心,通过力传感器、位移传感器分别对被测量进行数据采集,再经A/D模块送到工控机,由软件进行数据处理,绘制载荷-间隙曲线.实践证明,本测试系统实现测试自动化,完成了对位标器...     

高效电动机滚动轴承结构研究

通过搜集国内外轴承结构,对其工作原理进行详细分析,结合国内外轴承结构进行长时间对比试验,分析找出相对较好的一类轴承结构,在其基础上通过改变不同的轴承、轴承内盖、轴承外盖结构、挡油盘与甩油盘结构及间隙大小进行不同试验,最终确定出高效电动机用滚动轴承结构,目的为提高电动机的效率,降低轴承噪声,减少轴承故障率,共同提高电动机产品质量。     

600MW超临界空冷机组基础及轴承座刚度研究

介绍了600MW超临界空冷机组的基础与轴承座刚度特性的有限元分析方法和测试方法,给出了三缸四排汽式600MW超临界空冷机组基础与轴承座的静刚度三维有限元计算结果,以及对一台同等级超临界机组现场实测研究所获得的机组基础横梁动刚度和设备安装固定后基础梁与轴承座综合动刚度数据,并在实测轴承座综合刚度及某公司采用的轴承支撑刚度条件下对轴系临界转速进行了计算和对比分析。通过对该型机组基础及轴承座刚度特性的研究,得到了600MW超临界空冷机组各轴承座综合刚度数据,以期指导同类机型或同等级机组的轴系动力特性设计。     

600MW超临界汽轮发电机组振动异常的原因分析及处理措施

针对600 MW超临界汽轮发电机组5号、7号、8号轴瓦及发电机定子振动异常的现象,通过振动数据的测试分析,认为低压转子不平衡、轴瓦顶隙超标是机组异常振动的原因,提出调整Ⅱ号低压转子动平衡和轴瓦顶部间隙、加固轴瓦下侧垫铁等处理措施.     

空气预热器底部轴承异响及更换

在国内某1 000MW超超临界机组中首次应用的34- VI(T)- SMR 型空气预热器试转过程中, 底部支撑轴承发出巨大响声, 且同时在2 台机组中出现。通过对缺陷的分析, 提出了解决方案, 完成了轴承异响缺陷处理。