布赫塔尔明斯克水电站斜流式水轮机零件应力

布赫塔尔明斯克水电站斜流式水轮机试验机组的基本参数、结构说明及其真机能量特性见Л.Г.Смоляров和А.А.Евдокимов的文章。本文绘出了该斜流式水轮机主要零件应力状态下的研究结果。测量方法在下列主要零件上测定应力:叶片和转轮体、水轮机顶盖。同时测定扭矩,轴向水推力、水轮机顶盖挠度并摄录了机组振动特性。除主要数据外,还记录了确定调速机构位置的辅助数据,例如:水轮机转速、转轮叶片转角、导叶接力器活塞行程和时间。测量在下列工况下进行:     

大型水轮机叶片底侧式浇注系统充型过程的水力模拟研究——关于浇道比及流量分配的探讨

采用高速摄影、连续拍照等技术手段,对大型水轮机叶片底侧式浇注系统的充型过程进行了水力模拟研究。研究结果表明:大型水轮机叶片底侧式浇注系统采用开放式的浇道比为宜。否则易产生喷溅、型腔液面波动大等充型不平稳现象。根据高速摄影的测量结果,底侧式浇注系统两侧分配浇道进水量偏少,对调整铸件温度场、提高纵向温度梯度、增强补缩效果是不利的。     

1000MW水轮机模型转轮叶片应力场测试技术研究

本文研究的主要内容是使用最佳的信号处理系统、数据采集系统、遥感数据发射和接收系统、感应供电系统以及数据处理系统,监测水轮机模型转轮叶片表面应力场变化。模型试验在不同单位转速、导叶开口、试验水头等工况条件下进行,得到了模型转轮叶片应力随着测点位置、导叶开度、试验水头的变化规律。一方面可以在数据趋势上验证理论分析正确性;另一方面可以对叶片表面应力有定量的认识。基于水轮机模型转轮叶片应力场的试验结果,可以建立研究叶片裂纹产生原理和边界条件的理论模型,进而对叶片裂纹产生的理论模型和计算机仿真结果进行修正和验证,为1000MW水轮机稳定性设计提供理论依据和试验依据。     

轴流转桨式水轮机转轮叶片安放角全站仪极坐标系统测量技术

本文介绍了我公司轴流转桨式水轮机转轮叶片安放角全站仪极坐标测量系统测量技术,并就该系统的测量原理、测量方法、测量系统精度分析进行了阐述。     

水轮机流道中水力扰动的测量

水轮机叶片断裂,除了金属和制造工艺方面的原因以外,主要是水力扰动引起叶片的强迫振动或共振,致使叶片疲劳破坏。因此测量各种工况下叶片的动态应力、频率和水力扰动的力幅、频率是分析叶片断裂原因非常重要的两个方面。     

光电经纬仪在叶片检测过程中的误差控制

本文介绍了采用光电经纬仪工业测量系统进行水轮机转轮叶片三维测量的原理,以及减少测量误差的方法分析。     

轴流式水轮机叶片的刚强度及模态有限元分析

利用ANSYS有限元仿真方法对某轴流式水轮机叶片在根部加厚前后的应力、变形及模态进行了研究，分析了应力缓冲槽对应力降低的贡献。分析结果表明，根部加厚后水轮机叶片法兰与内缘交接处应力集中现象得到显著改善。     

轴流式水轮机叶片的刚强度及模态有限元分析

利用ANSYS有限元仿真方法对某轴流式水轮机叶片在根部加厚前后的应力、变形及模态进行了研究，分析了应力缓冲槽对应力降低的贡献。分析结果表明，根部加厚后水轮机叶片法兰与内缘交接处应力集中现象得到显著改善。     

水轮机转轮叶片力学分析研究

水轮机转轮叶片受力复杂,常发生疲劳裂纹,影响机组输出效率,甚至产生部件破坏而影响运行安全。为此,本文采用单向流固耦合方法计算水轮机转轮叶片所受应力,分别构建静力学和动力学模型,采用静力学分析和模态分析识别水轮机转轮叶片应力状态及变形情况。分析结果表明:水轮机转轮叶片的长、短叶片共振区域多位于出水边中部,其最大变形量分别处于[2.628 3,4.705 8] mm和[1.622 6, 4.038 3] mm范围内,这些区域在水轮机叶片的裂纹检修、维护保养和设计改进时需要重点关注。     

混流式水轮机叶片计算机辅助测量制造工艺

本文介绍了借助计算机辅助测量系统制造混流式水轮机叶片这一新工艺的原理及内容,对具体方法和成功经验以及叶片叶型的质量保证措施等作了较为详尽的阐述。     

水轮机叶片数控加工工艺技术研究

阐述了水轮机叶片数控加工工艺的技术方法,重点对毛坯余量控制、叶片划检、叶片装夹、叶片加工及叶片修磨等工艺环节进行了分析研究。实践证明,水轮机叶片数控加工工艺方法具有加工效率高、精度高等优越性,使转轮加工质量大幅度提高。     

低水头小型水力发电系统结构设计与可行性分析

以适用于低水头河流发电的小型水力发电系统为研究对象,通过设计了一个可折叠-四叶交互式水轮机,组建了一个径流式水轮机水力发电系统。其主要特点是水轮机悬架于水面上方,四个叶片对相互独立,依靠电磁离合器控制其动作。同时,每一个叶片由可在90。~180。角活动的两片折叠叶片构成,特殊的结构可以起到减小叶片风阻和增加叶片下落力矩的作用。整套系统结构简单,应用方便,在很大程度上解决了只具有小型河流分布地区的用电问题,同时可应用于沿河公路上的电动汽车充电。     

水轮机叶片修复用弧焊机械手的控制

介绍了水轮机叶片修复用示教再现型弧焊机械手系统的基本结构、功能和示教方法。给出了该机械手的示教结果＾「１」。结果表明,该机械手工作可靠,操作简便,再现精度高,能满足修复工作的要求。     

大型轴流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术

介绍东方电机股份有限公司开发的采用五轴联动数控加工大型轴流式水轮机转叶片的数控加工工艺,叶片的三维造型及计算机仿真加工编程、工装、刀具及金属切削技术,以及叶片三维测量等关键技术。该加工技术已成功地应用于直径为φ5.8m的高坝洲电站轴流式机组的整机全套叶片加工,为国内制造厂首次整机和整个电站水轮机叶片全部采用数控加工。     

引进型1．25 MW风力发电机组结构与性能特点

上海电气风电设备有限公司引进英国EUEnergy技术生产的1.25MW风力发电机组,是一款经典的双馈变速恒频机组,叶片采用液压变桨距调节技术,具有结构紧凑、技术先进、成熟可靠的特点。介绍了该型风力发电机组的性能特点、技术规范、主要结构及控制系统原理。     

大型水轮机转轮叶片改型工艺研究

介绍了大型水轮机叶片出水边用铺焊的方法改变叶片形状、增强叶片强度,避免裂纹的产生。水轮机的转轮在电站运行一段时间后,出水边与上冠、下环焊缝处容易产生疲劳裂纹。通常采用焊接三角筋的方法来补救裂纹的产生。此方法的缺点是三角筋的厚度与叶片的出水边的厚度不一致,在凸凹点处容易产生应力集中,也容易产生裂纹。用铺焊的工艺方法增加厚度、保证出水边圆滑、即避免了裂纹的产生又使打磨后的叶片流线型状良好。     

贯流式机组桨叶与导叶全三维联合设计

为了充分反映水流经过导叶后的流态对桨叶入流的影响,本文建立了灯泡贯流式机组桨叶和导叶的全三维联合反问题计算模型。在包括桨叶和导叶的计算域中,求解联立的控制方程,同时设计得到了导叶和桨叶的空间叶型。采用联合设计和单独设计模型分别设计了一低水头贯流式机组的桨叶和导叶,并在设计工况下对其进行了全流道湍流数值模拟。性能预估结果表明,与单独设计相比,联合设计的桨叶进口边附近压力分布得到改善,导叶和桨叶段的联合损失减小,转轮效率提高。     

水轮机模型转轮叶片数控加工的编程系统及其应用

本文介绍了用于水轮机模型转轮叶片的多轴数控加工图象编程系统CSGNC。并介绍了利用该系统对混流式、轴流式叶片数控编程的处理方法和过程,以及对以上两种叶片的加工。     

轴流式水轮机叶片数控加工工艺

本文根据实际加工轴流式叶片的经验,对该种叶片采用5轴联动数控加工所需的工艺方法、工艺参数、夹具、刀具及须要注意和改进的问题进行了论述。对所需的机床、液压支撑、真空支撑系统和主要刀具已在混流式叶片数控加工工艺中进行了说明。     

大型水轮机不锈钢导叶铸造工艺研究

从浇注位置、凝固分析、浇注系统设计和造型材料等几个方面探讨了大型水轮机组用不锈钢导叶的铸造工艺,并采用计算机对铸件凝固过程进行了数值模拟。