基于紫外光固化技术发电机定子绕组快速修复绝缘材料研究

随着国内外发电服务产业的发展和不断完善,迫切需要加快固化材料对发电机定子绕组绝缘损伤快速修复。本文综述了国内外发电机定子绕组绝缘损伤修复技术的研究现状,提出基于紫外光技术的快速固化方式,开发了发电机定子绕组快速修复绝缘材料。为实现发电机定子绕组绝缘损伤快速修复提供了新的技术手段。     

135MW汽轮发电机定子线圈绝缘故障处理

阐述了上海135MW汽轮发电机定子线圈绝缘故障处理过程,分析了定子线圈绝缘低的原因及现场检查处理方法、效果,提出了防止发电机结垢造成线棒堵塞的建议,介绍了在下次机组大修中进行定、转子流量测试,对今后处理类似问题有一定的借鉴意义。     

300MW发电机定子绕组高压预试及故障处理

发电机端部绝缘从制造角度来讲是1个较薄弱的部位,运行中发生故障的几率较高,而交、直流耐压试验是判断发电机定子绕组绝缘优劣最常用、有效的手段。本文分析了某公司300 MW发电机定子C相线圈和B相引线绝缘磨损故障,介绍了用高压预示查找故障点并进行定子线棒局部更换,局部修理引线绝缘的过程,总结了发电机故障诊断及其处理的经验和方法。     

发电机定子线圈绝缘诊断与寿命预测

发电机定子线圈绝缘在运行过程中要遭受电、热、机械等应力的联合作用而老化,随着中国高龄发电机组日益增多,及时掌握定子线圈绝缘的运行状态显得尤为重要。笔者总结了当今国内外发电机定子线圈绝缘诊断与剩余寿命预测的方法,并以一台18.5 MW/10.5 kV水轮发电机为例,介绍了一种实用的根据电气参量对定子线圈进行绝缘诊断与剩余寿命预测的方法。     

10万千瓦水内冷汽轮发电机定子甩线圈的运行实践

SQF-100-2型水内冷汽轮发电机在处理定子线圈端部漏水和绝缘击穿故障中,采用甩掉定子被击穿线棒的方法,使发电机在特殊技术状况下运行1313小时,平均负荷为 72.6MW。     

高压电机定子线圈故障的现场修复

高压电机由于制造、保管或运行上的种种原因,发生定子线圈对地绝缘或匝间绝缘击穿,无论击穿部位发生在端部还是直线段、在上层线圈边还是下层线圈边,若不及时修复,电机都无法正常运行。特别是容量较大的骨干电站,一旦停机,影响是严重的。七十年代以来,国内制造的6.3kV级电机定子线圈普遍采用了绝缘性能优良的粉云母带为主绝缘,定子嵌线后,线圈经过固化,端部坚硬,当定子线圈发生故障时,难以用通电的方法使线圈端部软化将故障线圈边起把,进行检修或更换新线圈。若将整台线圈全部起把,更换新线圈、重新嵌线安装,固然可以修复电机,但由于全部线圈起把过程中势必损伤以至损坏许多原先完好的线圈,     

汽轮发电机定子真空压力整浸绝缘技术

介绍汽轮发电机定子线圈真空压力整浸绝缘技术的原理、设备及工艺。该项技术可以提高定子线圈绝缘的整体性，增强其介电强度，降低介质损耗，从而提高发电机产品质量及其耐用性。该项技术是当今世界制造汽轮发电机最先进的技术之一。     

发电机绝缘击穿故障的现场处理

文章对汽轮发电机绝缘击穿故障进行了分析，提出了定子线棒绝缘局部热压处理的修复工艺。     

两台50MW汽轮发电机绝缘击穿故障分析与处理

本文介绍了宁夏石嘴山发电厂两台５０ＭＷ汽轮发电机出口母线发生短路故障后，定子线棒端部绝缘损伤情况，绝缘击穿原因分析及定子线棒绝缘的局部热压修复工艺，提出了消除发电机出口母线短路故障的措施和建议。     

六十万千瓦汽轮发电机绝缘研究

该文叙述了上海汽轮发电机有限公司首台 6 0 0 MW汽轮发电机的绝缘材料及绝缘结构 ,包括定子线圈的电磁线和线圈主绝缘、防晕结构 ,端部绝缘及固定件 ,转子线圈匝间绝缘、对地绝缘 (槽绝缘 )、引线绝缘 (径向和轴向导电螺杆绝缘 )等问题的研究。     

水内冷发电机定子绝缘直流泄漏电流试验方法的改进

发电机定子绝缘的直流耐压试验,和测量直流泄漏电流,是发电机绝缘子予防性试验的主要项目之一。水内冷发电机也不例外。运行经验表明,定期对水内冷发电机定子绝缘进行直流耐压试验是完全必要的。几年来,不少地区的电厂对水内冷发电机定子进行直流耐压试验和测量泄漏电流时,多次发现绝缘缺陷,特别是端部线圈的绝缘缺陷;结合大修,及时予以修复,对保证发电机的安全运行起到较好的作用。水内冷发电机由于结构上的特点,过去在如何准确地测量直流泄漏电流和判断绝缘状况方面存在一些问题,使这个试验项目的贯彻执行受到一些影响。近几年来,不少单位在直流泄漏电流试验方法方面进行了研究和改进,经过多年的实践.     

汽轮发电机定子条式线圈低温真空干燥工艺的应用研究

分析了汽轮发电机定子线圈绝缘的密实性，整体性对线圈电气性能的影响，局部放电与绝缘中气隙的关系。阐述了定子线圈绝缘实性，整体性差的原因。论述了绝缘抽真空过程，确定了低温真空干燥工艺参数。给出了此种干燥法的结果及存在的问题。得出了如下结论：对汽轮发电机定子线圈进行低温真空干燥处理是可行的，但应采取适当的保护措施。     

6KV高压电机定子绕组对地绝缘击穿的快速修复

在高压电动机绕组的修复工作中,最多的是局部绝缘损坏。如果采用换新的办法,修复起来比较困难,而且修复成本较高。通过实践,我们找到了一种简单可行的包扎方法。使用这种方法,其绝缘指标均可达到技术要求。现以我厂使用的350 KW,6KV 同步电动机实际修复为例,介绍快速修复工艺。因该定子线圈对地绝缘损坏(线圈直线部位),需要对线圈进行绝缘处理。我们采用环氧树脂涂料,加无碱玻璃布带包扎方法,仅用了六个小时的时间,即将线圈绝缘损坏部位修复完毕,经工频耐压试验,完全合格。具体修复方法如下1 将定子绕组清扫干净,打出损坏线圈的槽楔,解开线圈端部绑扎线,然后利用局部加热     

24～27kV级大容量发电机SVPI定子线圈绝缘设计开发

简要介绍了24~27 kV级大容量发电机SVPI定子线圈绝缘结构及其工艺的设计开发,理论分析了绝缘结构、工艺参数及关键材料的选型,通过对设计开发的24~27 kV定子线圈的介电性能、理化性能进行测试及功能性评估,并与国外技术标准进行分析对比。结果表明:自主设计的24~27 kV SVPI定子线圈绝缘设计能满足发电机定子线圈绝缘电寿命60年的设计要求,设计水平与世界先进水平相当。     

发电机定子线圈干燥处理

介绍了吉林两江水电站3台水轮发电机组被洪水淹没后,对发电机定子线圈采用直流铜损(外加直流电焊机)、红外线灯泡及电热器加温方法进行干燥处理过程。通过定子线圈绝缘电阻及吸收比测量结果,判断发电机定子线圈干燥程度。处理后定子线圈绝缘均满足DL/T 596—2005《电力设备预防性试验规程》要求。     

300 MW汽轮发电机故障修复

简述益阳电厂1号发电机故障现象及原因,介绍在进行定子铁芯修复、线棒绝缘损坏后更换、转子绕组绝缘隔板处理过程中的修复方案、修复工艺及检修经验,并提出了避免同类型机组定子铁芯、线棒绝缘损坏的建议。     

浅谈汽轮发电机定子真空压力整浸绝缘技术

本文介绍汽轮发电机定子真空压力整浸绝缘技术的原理、设备及工艺。该项技术可以提高定子线圈绝缘的整体性,增强其介电强度,降低介质损耗,从而提高发电机产品质量及其耐用性。该项技术是当今世界制造汽轮发电机最先进的技术之一。     

汽轮发电机定子真空压力整浸绝缘技术

介绍汽轮发电机定子线圈真空压力整浸绝技术原理、设备及工艺。该项技术可以提高定子线圈绝缘的整体性，增强其介电强度，降低介质损耗，从而提高发电机产品质量及其耐用性，该项技术是当今世界制造汽轮发电机最先进的技术之一。     

2.5 MW 直驱风力发电机定子线圈绝缘性能研究

通过对2.5 MW直驱风力发电机定子线圈全套绝缘性能研究分析的介绍,系统评估了该机型定子线圈绝缘材料及绝缘结构。结果表明,定子线圈常规绝缘性能及在高频和工频电源下的耐电老化寿命均能满足行业标准及机组长期安全运行的需要。     

运用在线局部放电试验技术延长发电机寿命

在线局部放电试验是正确评价发电机定子线圈绝缘的有效手段，绝缘性能是决定发电机寿命的关键因素。在线局部放电测试技术能够使运行人员在机组绝缘性能降低到一定程度时，做出机组仍可继续运行的判断，这样既避免了重复投入费用，同时又延长了定子线圈的使用寿命。