防止水环真空泵叶轮汽蚀的措施

海勃湾发电厂二期2台200MW机组,分别配置2台由武汉四方泵业集团公司生产的2BE1303-O型水环真空泵。该泵在投产后25个月进行大修,解体后发现该泵不锈钢叶轮汽蚀严重,且泵的叶片内侧都有不同程度的汽蚀孔洞,对泵的安全可靠运行构成了威胁。1造成水环真空泵叶轮汽蚀的原因(1)水环真空泵工作时,泵内局部区域的压力降低到液体相应温度的饱和蒸汽压力以下时,则液体将发生汽化,产生汽泡。随着液体的流动,这些汽泡被带到高压区。在高压下,汽泡突然破裂,蒸汽重新凝结,出现空穴。这时,四周的除盐水高速流向空穴,形成局部高频水锤。其频率可高达每秒…     

水环真空泵抽气不足对凝汽器真空的影响

凝汽器的真空度不仅取决于自身的运行参数,而且还取决于抽气设备的工作性能。通过凝汽器漏空气量和水环真空泵抽气量的平衡关系,建立水环真空泵抽吸不足对凝汽器真空影响的数学模型,定量分析了水环真空泵工作水温度和凝汽器真空的关系。实例计算表明,降低工作水温度可提高凝汽器真空度。     

凝汽器水环真空泵运行安全性的提高

阐述了水环真空泵组的工作原理和工作流程,并就内蒙古蒙华海勃湾发电厂在定期切换水环真空泵时,由于入口电动门的差压连动开关误动导致凝汽器真空下降造成的停机事故进行了认真研究分析,发现事故原因是由于水环真空泵组的系统设计存在问题造成的。通过实施技术改造,在水环真空泵入口管路上加装止回阀,并进行了长期试验,彻底解决了凝汽器真空泵正常运行及切换过程由于故障所引起的降真空停机事故。     

凝汽器抽真空系统存在问题的分析与解决

凝汽器抽真空系统包括真空泵组以及附属的连接管路,水环式真空泵固有的＂极限抽吸压力＂运行特性可能会对降负荷过程中的凝汽器压力改善幅度形成制约,不合理的管路连接方式可能会造成双背压凝汽器失去双背压设计功能。针对生产现场出现的一些抽真空系统问题案例进行技术分析,提出并实施了针对性的解决措施,最后还对改进效果进行了测试和评价。     

双背压凝汽器抽真空系统布置方式的研究

根据双背压凝汽器抽真空系统的不同布置方式,并结合实例分析研究其对双背压凝汽器高、低压差值的影响。结果表明,串联布置方式的优点是系统简单、投资小,但易造成双背压凝汽器的高、低压力不能同时达到设计值,甚至无高、低压差值;并联布置方式的系统相互独立,凝汽器压力和传热端差均可达到设计要求。建议新建机组的抽真空系统按照并联布置方式设计,投运机组可考虑优化改造为并联布置方式,以充分发挥双背压凝汽器的技术和经济性优势。     

罗茨水环真空泵组在双背压真空系统上的应用

分析某电厂660 MW湿冷机组常规抽真空系统存在的问题,根据双背压凝汽器抽真空系统的特点,提出了一种在现有系统基础上增设1套罗茨水环真空泵组改造方案,并对罗茨水环真空泵组抽真空系统的构成及运行控制策略进行阐述。工程实践证明,罗茨水环真空泵组可有效降低抽真空系统能耗,还能有效防止汽蚀现象,提高了抽真空系统的运行可靠性。     

水环式真空泵对凝汽器经济性的影响

分析了水环式真空泵的工作机理、运行特性、工作水温度对抽气能力的影响,研究表明水环式真空泵的吸气质量流量与吸气压力成正比,为此建立了更符合实际要求的水环式真空泵数学模型.分析了水环式真空泵的运行特性及汽蚀特性,并给出了汽蚀的判断方法以及汽蚀余量的表达式.建立了大气-水环式真空泵和凝汽器系统总的数学模型,以研究分析提高凝汽器经济运行水平的途径.     

双背压凝汽器变工况计算与能损分析

双背压凝汽器有2个独立的凝汽器,用单侧凝汽器的变工况计算和能损分析方法,不能准确地反映双背压凝汽器的变工况特性和耗差特性,针对此,改进了凝汽器变工况计算公式,提出了双背压凝汽器高压侧的变工况计算模型.根据双背压凝汽器高、低压侧真空不同的特点,分析了双背压凝汽器真空变化对机组热经济性的影响,并通过实例验证了该方法在凝汽器...     

600MW双背压汽轮机抽真空系统优化

针对目前600MW双背压汽轮机高低压凝汽器压力相近而无法形成双背压的问题,对凝汽器抽真空系统管路布置进行了优化,使得高低压凝汽器的双背压效果和机组真空度有了明显提高,极大地提高了机组运行的稳定性和经济性。     

真空泵母管制系统下双压凝汽器性能影响因素试验研究

采用母管制连接方式的双压凝汽器抽空气系统凝汽器低压侧抽空气时存在排挤现象,致使凝汽器高、低压侧压差偏离设计值,影响双压凝汽器性能。研究影响凝汽器高、低压侧压差的因素,包括真空泵抽空气母管上抽气调节阀开度大小、真空泵开起台数等。结果表明,抽气调节阀存在最佳开度,其最佳开度与凝汽器真空值有关;当抽气调节阀在最佳开度时,真空泵采用二运一备方式运行较经济。     

真空泵冷却水对凝汽器真空的影响分析及治理

通过对凝汽器真空偏低的原因进行分析,阐述了真空泵冷却水和密封水对凝汽器真空的影响,并进行计算分析,得出了真空泵和凝汽器为同一冷却水源同机组运行在各种工况下,真空泵密封水温度要求的极限值。     

300MW火电机组凝汽器抽气系统节能改造经济性分析

对射水抽气器和水环真空泵两种凝汽器抽气方式性能进行了比较。结合某300 MW火电机组凝汽器抽气系统由射水抽气器更换为水环真空泵的节能改造工作,介绍了制定的改造方案,分析了节煤收益和节电收益。实践表明效果良好。     

罗茨–水环泵组在大型直接空冷机组中的应用研究

为解决应用于火电机组的水环泵汽蚀问题,通过对某600 MW 直接空冷机组抽真空系统出力进行实际测试,提出了水环泵实际运行中存在最大抽吸出力点,并分析了出力降低原因,结合水环泵转子裂纹情况,分析了水环泵汽蚀原因,并在此基础上设计了前置除水罗茨–水环泵组系统,结合测试数据及泵组选型理论,提出了现有泵组的替代方案,新的泵组系统可有效解决汽蚀且节能效果显著。     

N-32000型凝汽器变工况特性分析及运行优化

由凝汽器内压力确定的计算模型,以N-32000型凝汽器为例,计算并分析了变工况下,不同冷却水温及冷却水量时,凝汽器压力随凝汽器负荷的变化特性.利用最佳真空的确定方法,分析了循环泵单双泵切换的最优冷却水入口温度,为冷端系统运行优化提出了建议.     

国产300 MW汽轮机真空抽气系统技术改造

介绍国产300MW汽轮机真空抽气系统实施技术改造的成功经验。阐述真空抽气系统的抽吸能力与环境温度(即循环冷却水温度)、凝汽器设计及运行性能、真空系统严密性、凝汽器空气冷却区气汽混合物的比例及数量等之间的关系,其中确定机组真空抽气系统实际需要处理的汽气混合物的数量是技术改造成功的关键。比较射水抽气器、水环真空泵和射汽抽气器的性能特点后,确定选用水环真空泵,取得满意的效果。     

密封油真空系统与大机真空系统联通

由于密封油罗茨真空泵、水环真空泵经长期运行性能变差,出力降低,使真空油箱长期在-70kPa的低真空以下运行,极大影响了氢气纯度;罗茨真空泵、水环真空泵故障逐渐频繁,设备可用率也在降低,为此,经过论证,将密封油真空系统与大机真空系统联通,这样,密封油系统真空泵组可长期停运,既可一定程度上节约厂用电,又可保证设备的稳定运行。     

工作水温度对真空泵影响的分析及试验研究

真空泵出力不足的主要原因是工作水温度较高,致使泵内发生汽蚀,影响了真空泵出力。对影响冷却真空泵的工作水的闭式工业水冷却器的因素,如闭式工业水冷却器的冷却流量,冷却器进水温度等,进行了试验研究。试验表明:降低工作水温度5～8℃,可以提高真空0.5～1.5 kPa,节能效益明显。     

水环真空泵工作液冷却器冷却水系统的改造

针对某电厂300 MW机组2BW4353-OEK4型水环式真空泵在夏季运行时经常存在工作水温度过高导致水环真空泵抽吸能力严重下降的问题,阐述了水环真空泵的工作过程、工作原理及夏季运行特点,提出了冷却水系统改造方案,分析了冷却水系统改造实施的效果。改造结果表明,夏季循环水温度较高时用深井水代替循环水冷却真空泵的冷却器,能够降低水环真空泵的工作水温度,使水环真空泵在夏季能达到较好的真空,提高了水环真空泵的出力。