某电厂给煤机运行异常影响机组安全的问题及解决方案

针对某电厂给煤机运行异常造成整个机组失稳的问题,分析了造成此类情况的原因是集控室无法采集到准确的给煤机运行状态信号和给煤机计量失准,提出了采用外挂功能补丁和模拟实煤校验的解决方案,可为具有类似情况的机组提供参考。     

一种准确的电能表现场调整方法

为保证电力计量关及大电力用户电量计量的准确性,电力部门规定对重要计量点的电能表要定期进行现场校验,检查和复核计量方式、接线及电能表的误差是否符合要求。一般将计量装置分为四类,其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类装置需要定期进行现场校验,校验时间间隔分别为三个月、半年和一年。随运行时间的增加,各种外部因素的变化,计量装置各方面,特别是电能表的误差都可能发生变化。因此,对重要计量点定期进行现场校验,及时发现问题和解决问题,是很有必要的。     

电能表现场校验技术研发应用现状及其发展趋势（下）

较全面地梳理了国内外电能表现场校验技术、校验装置的研究和应用现状。注意到接收数字量的数字化电能表的现场校验方法有待深入研究,数字化电能计量量传体系急需建立;电力负载的强非线性、波动性和随机性,对如何准确计量其实际耗用的电能,以及如何校验电能表的计量准确性等均提出了挑战。在此基础上,展望了电能表现场校验技术的进步方向及发展趋势。     

电能表现场校验技术研发应用现状及其发展趋势(上 )

较全面地梳理了国内外电能表现场校验技术、校验装置的研究和应用现状。注意到接收数字量的数字化电能表的现场校验方法有待深入研究,数字化电能计量量传体系急需建立;电力负载的强非线性、波动性和随机性,对如何准确计量其实际耗用的电能,以及如何校验电能表的计量准确性等均提出了挑战。在此基础上,展望了电能表现场校验技术的进步方向及发展趋势。     

电子称重式给煤(料)机精度校验仪

该文介绍了全新的校验电子称重式给煤机精度的方法和设备,它利用专利技术,使用极为方便,完全可替代实物标定,节约人力、物力,帮助电厂降低煤耗,保证给煤机在最佳状态下运行,并且只需变换参数就能适用于不同型号的火力发电厂的给煤机及水泥和化工等其它行业的喂料机的精度校验。图２     

基于IEC61850的数字化电能计量二次设备远程校验技术

文章充分利用数字化计量系统采样数字化、通信网络化以及IEC 61850标准可扩展性的特点,基于智能变电站网络架构,提出一种数字化计量二次设备远程在线校验实现方案,该方案基于IEC 61850工程电能计量模型进行装置通信建模,采用了计量校验专用逻辑节点MSCN累计测量电能值,通过MMS服务将校验数据传输至站控层,在站内计量设备时钟同步的基础上完成非侵入式校验,具有"就地校验"与"后台校验"2种校验实现模式。在此基础上,设计开发了远程校验系统,最后通过对比试验验证了该方案的准确性与可行性。     

统计线损数据准确性研究

当前普遍采用统计线损考核线损管理水平,但是缺乏统计线损的数据准确性的相关研究。为此,分析了影响统计线损数据准确性的误差因素,主要包括计量装置误差和计量装置配置差异。并在分析实际运行工况下的计量装置误差的基础上,提出了关口计量误差合成方法。指出在计算短时统计线损时,电量上传协议会显著影响统计线损准确性。结合线路实际参数和计量装置实负荷校验数据,通过仿真计算验证了实际运行工况下现有关口计量装置配置方案会对统计线损的准确性有较大影响。     

电力计量装置现场检测移动作业应用

计量装置作为供电公司和用电用户之间核算电费的工具，计量装置的有效性和准确性直接影响用户的利益和供电企业的经济效益。设计了一种计量装置现场检测移动作业方案，给出了电力计量装置现场检测移动作业系统拓扑图，并对业务流程进行了优化，其可以加强计量装置用户申请校验、首次校验和周期校验工作，帮助供电公司形成完整的计量装置检测流程。计量装置现场应用表明，其保障了用电、供电双方的利益。     

给煤机计量误差产生的原因和解决方法

介绍了给煤机称重的基本原理,分析了实际使用中计量误差的产生原因和处理方法,阐述了提高和保持给煤机计量精度的方法。实践表明:这些措施可以解决长期困扰给煤机精确计量问题,有助于节能减排。     

基于AD7719的给煤机称重测量模块的设计与实现

提出了电子称重式给煤机控制器的一种称重计量的技术方案,介绍了新型A/D转换芯片AD7719的原理及其与微控制器的硬件接口。用于给煤机计量和控制装置中,实现给煤量的高精度计量,适合各种电子称重式给煤机使用。