燃烧优化与自动控制系统的开发及其在670t/h锅炉上的应用

焦作电厂2号炉采用燃烧优化与自动控制系统,成功地实现了锅炉定负荷和变负荷过程的燃烧优化控制、锅炉在线燃烧调整试验和运行经济监测分析,使锅炉时刻在最高效率下安全运行,锅炉效率平均提高0.5%以上,经济效益显著.同时,大大降低了锅炉运行人员在机组变负荷时的操作强度,提高了锅炉运行的自动化水平.     

75t／h循环流化床锅炉再循环灰二次燃烧技术初探

循环流化床锅炉的飞灰可燃物含量一般都达到35％以上，极大地阻碍了锅炉燃烧效率的提高，造成能源的巨大浪费。为此，自行设计安装并采用了飞灰再循环燃烧系统，使锅炉飞灰可燃物含量降至目前的15％－20％，不但提高了锅炉燃烧效率，而且使返料温度下降15－30℃，有利于锅炉的安全运行。对飞灰再循环燃烧系统的原理，结构和运行工况进行了详细分析。     

440t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验分析

根据江苏贾汪发电有限公司135 MW机组440 t/h循环流化床锅炉的实际运行情况,从循环流化床锅炉的优化燃烧角度进行了锅炉运行优化和燃烧调整试验。通过热态燃烧风量调整、煤质对燃烧的影响、掺混煤燃烧及燃料破碎设备等试验,分析了总风量、一次风量及上下二次风量变化对灰渣可燃物含量的影响,确定了锅炉的经济燃烧调整和风量分配方式,可指导调整循环流化床锅炉在各种运行情况下的燃烧工况,从而实现锅炉优化运行的目标。     

600MW超临界机组墙式燃烧锅炉运行特性的数值模拟计算研究

采用计算流体力学(CFD)数值模拟计算方法,对某电厂600 MW超临界墙式燃烧煤粉锅炉的炉内流动、燃烧和NOx生成过程进行了数值模拟研究分析,以获得该锅炉炉内流动、燃烧和NOx生成特性,为同类型锅炉的调试试验和运行提供参考依据,以充分发挥先进锅炉低NOx燃烧技术的性能,优化燃烧降低锅炉NOx排放浓度,实现锅炉安全稳定经济运行的目标。     

火电厂400t/h锅炉燃烧试验、优化及调整

天生港发电有限公司9号锅炉长期存在飞灰含碳量偏高等问题,为寻求该问题的原因,进行了燃烧试验。 根据试验结果,分析了各因素对锅炉运行的安全性和经济性的影响,并确定了优化燃烧方式。采用优化的燃烧方式 后,锅炉效率能提高到90.78%左右。通过9号锅炉燃烧试验和优化调整,提高了锅炉运行的经济性,降低了锅炉NOX 的排放浓度。     

发电厂燃煤锅炉热效率在线监测技术与应用

从燃料燃烧的能量转换和守恒原理出发 ,对锅炉燃烧自动控制和锅炉热效率在线监测进行研究。用火焰参数代表燃料发热量信号和在线热效率信号 ,在不需要对风量和燃料精确测量的情况下 ,成功投入了燃烧自动控制系统 ,将锅炉热效率控制在最佳值 ,实现对锅炉热效率的实时在线监测。     

燃煤锅炉低氧燃烧技术试验研究

从理论上介绍了低氧燃烧的原理，通过对燃煤锅炉燃烧运行现状的分析，提出实现低氧燃烧的必要性。通过对WGZ670t／h锅炉的现场试验，以氧量的变化控制CO含量的增减，寻求O2含量与CO含量的关系曲线，力争实现锅炉低氧燃烧，最终达到燃烧优化控制。     

数据驱动型实时燃烧优化控制架构及应用

在安全运行基础上,为提高火电机组经济性和环保性,提出了基于历史运行数据、燃烧试验数据和实时运行数据的燃烧优化自动控制架构。在该架构中引入稳态检测、锅炉效率在线计算、数据挖掘、非线性建模、智能优化等技术,得到用于燃烧优化的运行控制基准和实时控制增量指令。这些数据经过可靠的通信和安全无扰的控制逻辑与原控制系统进行融合,根据机组运行状态参与锅炉燃烧实时控制优化。基于该架构的燃烧优化系统已在燃煤电厂实际应用,在宽负荷范围内实现了燃烧运行状态分析、指令自动优化和锅炉效率提升。可基于该自动控制架构拓展优化其中各技术要素,并应用到其他各种炉型和控制系统中。     

电站锅炉燃烧控制的新方法──能量平衡法的研究

针对电站锅炉燃烧自动控制系统的投入，提出一个全新的最佳燃烧控制系统，使燃料进入炉膛得到完全的燃烧，减少结焦等运行事故，提高锅炉燃烧效率，节约能源。     

火电机组锅炉实时控制与优化节能技术

国外电站锅炉燃烧优化软件是基于系统静态输入输出模型,对于工况变化较快的机组是不适合的。文章针对国内外锅炉燃烧优化软件产品与应用及其存在的问题,介绍了开发的火电机组锅炉实时控制与优化节能软件,在已配置分布式控制系统(DCS)机组稳定运行的基础上,配置增加一个实时控制工作站,采用实时在线动态运行数据建模,通过各调节回路PID自动整定、锅炉主控温度预测控制、在线风煤比优化,实现对锅炉的实时在线优化控制。为挖掘火电站机组锅炉的节能潜力,拟采用锅炉燃烧实时控制与优化节能软件及系统等或技术,准备实施锅炉燃烧优化节能系统集成,从而达到节能减排的技术指标。     

复杂煤质下锅炉燃烧精细化运行技术

混煤掺烧可有效降低火电厂燃料成本,但导致锅炉入炉煤煤质多变且偏离设计煤种。如何在复杂煤质下保障锅炉安全、经济、环保运行,是火电厂亟待解决的重要问题。分析了当前锅炉燃烧涉及的制粉、配风、设计制造等环节的主要瓶颈问题,提出了从燃料输入的优化、锅炉燃烧设备优化改造、燃烧精细运行控制三个方面紧密协同优化的整体解决方案。重点研究和探讨了实现煤粉侧精细控制、炉内精细配风的关键监测及优化运行技术及发展应用现状。锅炉燃烧优化是一个复杂的系统工程,给出的方案为火电厂实施燃烧优化工程提供了必要的设计指导和参考。     

锅炉燃烧系统模糊控制理论的研究

结合当前的模糊控制理论,改变传统PID控制方法,采用PID控制器与模糊控制相结合的控制手段对锅炉燃烧进行控制;对锅炉控制系统中的其它自动控制系统简略予以描述,并给出燃烧控制系统与其它自动控制的接口;对锅炉燃烧的模糊一PID控制算法进行了深入地研究。     

循环流化床锅炉燃烧工况考评分析

运行参数解耦困难是循环流化床(CFB)锅炉燃烧自动控制难以投运的关键.以唐山东方发电有限公司(简称东方电厂)1号CFB锅炉为例,通过分析燃烧变量参数的耦合关系及控制策略,建立了CFB锅炉热效率计算模型和控制参数多项式耦合模型,并利用热效率模型对CFB锅炉变工况运行参数筛选,获得各运行负荷高效率控制方案;利用多项式模型对运行参数进一步耦合解析,获得机组负荷与给煤量、平均床温和一、二次风配比等参数的函数关系,并利用此关系式编制了考评计算程序,实时获得锅炉变工况条件下燃烧变量参数目标值.研究结果可为CFB锅炉实现燃烧自动控制提供技术参考.     

锅炉燃烧优化与自动控制系统的实践研究

该文介绍河南焦作电厂锅炉燃烧控制系统的构成及在线测量情况、锅炉在线燃烧调整试验分析。阐述了应用该系统后锅炉在燃烧控制方面的优良性能以及燃烧的经济性,从而节约了大量的人力和财力。     

循环流化床锅炉燃烧过程控制研究

针对CFB锅炉的特点,提出了利用XD-APC预估技术,来解决CFB锅炉燃烧控制中由于变量耦合多、滞后大、时变等原因引起的控制品质不高、床层温度波动大、燃烧自动投入率低的问题。根据预估技术设计的控制策略,取得了良好的效果。     

循环流化床锅炉燃烧过程控制研究

针对CFB锅炉的特点,提出了利用XD-APC预估技术,来解决CFB锅炉燃烧控制中由于变量耦合多、滞后大、时变等原因引起的控制品质不高、床层温度波动大、燃烧自动投入率低的问题。根据预估技术设计的控制策略,取得了良好的效果。     

基于专家智能的循环流化床锅炉自动控制系统

该文针对国内循环流化床锅炉燃烧、汽水系统的复杂动态过程,采用基于经验的专家智能控制策略,能有效地解决大滞后、强耦合、工艺等原因给控制带来的难题,使锅炉系统自控连续运行成为可能。该系统在浙江省嵊州市热电厂的成功运行表明该方法可以大大提高 Ｃ Ｆ Ｂ Ｂ 的自控投运率。图９ 表２ 参５ 。     

乏气送粉煤粉炉燃烧控制系统分析

根据目前设计的乏气送粉煤粉炉燃烧控制系统的应用现状,从燃烧调整和控制机理对其进行深入分析,指出该系统存在的主要问题,提出系统改进方案。理论分析表明,改进后的系统更加符合实际情况,能进一步提高燃烧控制质量。