分马力电机机械噪声的探讨

现在世界上工业发达国家都把噪声控制摆到重要议事日程。我们想就电机离心开关结构和轴承装配尺寸对电机噪声的影响问题谈谈我们所做的一点儿工作和收获。一、离心开关结构及电机装配工艺对噪声的影响我厂生产的单相分马力电机所配用的离心开关结构见图1:它主要由活络套座和离心底板两部份构成。序1活络套与序2转子用销钉活动联接;其固定部分是由序3离心开关底板与序4绝缘纸板,序5轴承盖用螺钉紧固在序6     

电机噪声分析

电机噪声是工业缝纫机电机的一个主要特性指标。引起电机噪声的主要是机械离合器部份的轴承噪声,影响轴承噪声的原因主要有:(1)轴承的选用;(2)轴承与滑套、传动轴配合尺寸的影响;(3)装配工艺的影响。下面从此三个方面进行分析。     

降低Y160电机轴承噪音的措施

Y160电机是我厂更新 J02系列电机的新产品,该电机批量生产后,电机轴伸端轴承出现异常响声,直接影响了该产品的试验出厂。Y160M-4电机轴承的异常响声是轴承的质量问题,还是轴承装配方法或工艺问题呢?我们对有异常响声的电机进行了解剖检查,观察分析,工艺试验,终于找到了 Y160M-4电机异常产生响声的原因,是轴承在装配时采用油煮、热套工艺所造成的。Y160电机轴承一端选用309z_1低噪音单列向心球轴承,轴伸端选用2309z_1单列向心球短园柱滚子轴承。轴承采用了锂基润滑脂进行润滑,但因轴承     

电机轴承液压装配

Y 系列电机有噪声、振动指标,故在轴承装配工艺方面要改变用锤子敲打方式。用锤子敲打容易破坏轴承原有精度,破坏转子轴承档和端盖轴承室的配合精度,使电机轴承寿命降低,振动、噪声增大。为此,我们研制了一台 Y1—200液压轴承装配专机。该机最大压力为1T,最大行程为200mm,适用于 H80～200电机轴承及端盖的装配。工作原理见图。该机与手工装配轴承比:操作简便;效率提高4～5倍;提高了装配质量。     

小型电机轴承自动压装设备

为了提高小型电机总装配质量,降低电机由轴承装配不良而引起的机械噪声,除了采取选择低噪声轴承、优选轴承室配合等级、保证电机平衡质量等措施外,我们认为装配轴承这一工序亦是影响轴承噪声的重要因素。为此,我们通过半年多的时间,自制了一台半自动电机轴承静压设备,已使用了五年多。通过使用证明其性能良好,使我厂的轴承装配质量一直很稳定,同时减轻了劳动强度,提高了工作效率3倍。为了便于互相交流,我们将此设备简介如下:     

电机噪声与轴承使用的探讨

电机的轴承噪声分析其原因,一般为二个主要因素决定,(1)轴承的质量,(2)轴承安装的质量(包括轴承的内外径配合,轴向予压力及装配工艺)。为了使低噪声电机的噪声稳定、达到产品标准,我们选用上海红星轴承厂202Z_1级轴承与 YYK—180空调用风扇电动机作了配套试验。图1反映了电机噪声随轴承噪声而增加的关系。同一工艺水平的电机噪声值相对轴承噪声增加14dB,当轴承噪声大于41dB 时,电机噪声就将超过该电机的技术要求规定值(55dB)。目前红星厂 Z_1级电机轴承出厂噪声的保证值为43dB,已低于国标3dB。因此如何从轴承安装质量入手,降低噪声是当前设     

选电机轴承用的简易测噪声装置

我厂过去挑选轴承采用手拨耳听来鉴别轴承噪声,准确性差。装配后,电机噪声仍不能满足要求。最近我们试制了一种比较简单的,能粗略地测出轴承噪声装置,作为挑选电机轴承之用。该装置的结构如图所示。它是用一台噪声很小的微型电机带动轴承旋转,用噪声仪     

微电机结构工艺系列讲座第六讲装配与试验

在微电机制造过程中,零件通过装配形成部件、组件或电机整体,其质量决定于各零部件的质量,而产品质量的优劣还决定于电机整体结构的合理性和装配工艺的质量。 装配工艺与试验是微电机制造的最后生产过程。微电机的装配工艺包括组件装配和总装配。１微电机的装配特点 微电机的装配特点主要是由使用要求和结构特征决定的,主要有： （１）所有零件都应具有互换性。有些比较精密的微电机零部件完全互换不能满足要求时,需分组装配。 （２）保证轴承装配质量。轴承装配对电机寿命、噪声、静摩擦、温升等影响极大,各类微电机对轴承种类、精度…     

电机轴承装配工艺对电机噪声、振动的影响

在小型异步电机的噪声振动问题中,轴承常常起着举足轻重的作用,同一台电机噪声、振动往往可能因为轴承噪声、振动的变化从优级变成不合格品,噪声大小之差可达20dB(A)以上,引起轴承噪声变化的原因有三个方面:一是轴承本身的质量问题;(这是一个主要的问题);二是电机的轴承结构,尺寸配合公差和加工质量问题;三是轴承的装配工艺问题。本文所谈的是第三个方面的问题。     

低压电机轴承异常噪声和过热的解决措施

通过试验发现轴承内径与轴的配合公差、轴承外径与端盖轴承室的配合公差的不同,在电机运行中,轴承噪声和发热是有区别的,为此提出建议公差。在设计上对轴承游隙的选择,也影响公差的选择,两者应相互协调好。轴承装配工艺、润滑脂的选择、零部件加工精度都会使电机在运行中产生轴承噪声和过热现象,为此提出解决措施。     

电机轴承装配工艺与噪声振动的影响

在小型异步电机的噪声问题中,轴承噪声时常起着举足轻重的作用。新的“电机基本技术要求”国际(GB755-81)中将电机的噪声功率级分成 N、R、S、E四个等级(见表一所列)。同一台电机的噪声往往因为轴承噪声的变化可以从优级变成不合格品,上下相差20多分贝。从本刊第6期登载“降低小型异步电机轴承噪声的分析研究”一文中可见,引起轴承噪声变化的主要因素有三个方面:一是轴承本身的质量问题;二是电机的轴承结构、尺寸配合公差和加工质量问题;三是轴承的装配工艺问题。本文所谈的就这第三个方面的问题。     

全封闭轴承采用热套装入法

根据 Y 系列电动机设计要求,在 H132及以下机座的电机均采用电机专用全封闭式轴承,其目的,除使结构简单,维护方便外,更重要的是为了降低电机运行噪声。我厂在试制 H80过程中,为使样机噪声标准达到和超过设计要求,除提高转轴的轴承档和端盖的轴承室尺寸精度外,同时轴承采用热套工艺的试验研究。下面介绍我厂的试验情况。     

电机噪声的探讨

我厂对生产中的一批Y100L2-4电机进行测试,发现有7台电机噪声超差。经研究分析,由于装配前对180266 Z轴承都进行了筛选,排除了轴承质量问题,噪声较大可能存在于转子铁心。我们挑选了7台质量较好的转子替换了这7台转子,再行测试、结果都合格。对原来的7台转子进行检查、确实存在着错片,缩孔等问题,其有4台转子,     

关于Y2电机轴承噪声分析及解决方法

0 引言 轴承噪声是电机的一项重要质量考核指标,但在电机出厂试验的噪声测试中常出现噪声值超标.针对这一现象我们展开了专项研究.怎样才能从根本上解决这一问题,我们首先对电机进行拆机检查,更换轴承后电机做出厂试验时仍有轴承噪声.我们又从产品制造上找原因,分析在加工的过程中到底哪一环节存在问题,最终找出影响电机产品质量的关键所在.     

调整轴承配合公差提高电机装配质量

电机轴承的装配精度是影响电机装配质量的主要因素之一,通过评价轴承室和轴承档的原设计思想和分析实际加工情况,提出以修改端盖轴承室及转轴轴承档的尺寸公差来取得理想的径向游隙的设计思想。实践证明,该方法能提高轴承的装配精度,达到改善电机噪声的目的。     

中型电机装配感应加热工艺的应用

应用感应加热工艺装配电机的风扇、轴承套等零部件,大大提高电机的装配质量及生产效率,降低工人的劳动强度,改善作业环境。     

电机轴、轴承室加工与电机噪声关系的验证

电机的轴承噪声是小型异步电机的主要噪声源之一。电机轴承噪声和振动的大小取决于所用轴承动态特性之优劣——即单个轴承的振动加速度大小,这已是众所周知的。但是电机轴、轴承室加工对于电机的噪声、振动的关系,尚有不同看法。为此我们进行了一些验证,以供讨论、分析。一、轴承工作游隙对电机噪声、振动的影响每一个符合要求的轴承,均有一个符合国家标准要求的径向游隙。当它与电机轴、轴承室配合后,径向游隙要发生一些变化。这个变化后的游隙称为安装游隙。轴承在规     

抑制Y160～315电动机轴向振动的工艺措施

从分析轴承对电机振动影响的机制入手,总结轴承配合件公差的选择及控制经验。提出采用工序控制获得最佳工作游隙,以及采用正确的装配工艺等方法,抑制电机的轴向振动。     

角接触轴承电机噪声频谱分析

介绍了电机噪声频谱分析的一些基本知识,并选择一台装配有角接触轴承的电机进行噪声频谱分析,根据测试结果判断电机产生振动噪声的原因并提出可行的改进措施。     

工业电机中的滚动轴承噪声

在工业电机出厂检验以及运行过程的机械故障中,轴承的噪声问题一直是困扰各界的重要问题。越来越多的专业人士开始关注如何降低轴承的噪声,如何判别轴承的非正常噪声,对电机中轴承的噪声问题也进行了深入地研究。从轴承的正常噪声机理入手,介绍影响轴承噪声的几个重要因素,同时提出了相应的解决方案。