宽负荷下灵活二次再热超超临界锅炉调温特性研究

建立了二次再热锅炉的分室热力计算模型,并通过炉内高温受热面的对流传热量对炉膛出口烟气温度计算式进行修正,以国内某660 MW二次再热锅炉对模型进行验证。利用模型分别研究了摆动燃烧器、烟气挡板调节及烟气再循环对主汽温、一次和二次再热汽温的影响,得到了3种蒸汽的温度随不同调温方式变化的特性曲线。结果表明：主汽温对烟气再循环率的变化较敏感,烟气再循环率每增加1%,主汽温降低0.8℃;再热蒸汽温度对烟气挡板调节较敏感,前烟井挡板开度每增加1%,一次再热蒸汽温度上升1℃,二次再热蒸汽温度降低1.7℃。     

超超临界二次再热机组再热蒸汽温度模型辨识

二次再热机组锅炉再热蒸汽温度(再热汽温)动态特性与一次再热机组差异较大。本文基于由仿真支撑软件APROS和虚拟控制器VDCS搭建的超临界1 000 MW二次再热机组仿真平台,结合差分进化算法和广义损失函数,编制再热汽温模型辨识程序,对再热汽温系统进行扰动试验,得到100%和75%额定工况下烟气调节挡板开度、烟气再循环挡板开度以及再热器喷水阀开度扰动下的再热汽温传递函数模型。仿真结果表明,该再热汽温模型辨识精度高,且传递函数模型能很好地解释再热汽温在各扰动下的动态特性。     

神华国华准格尔电厂330MW机组锅炉燃烧控制系统优化

针对神华国华准格尔电厂2×330 MW机组锅炉二次风量和烟气含氧量校正难以投入自动控制方式的问题,对锅炉燃烧控制系统进行了优化。将空气预热器出口二次风压力由定值控制改为随机组负荷变化的滑压控制;将氧量校正回路中校正二次风挡板开度改为校正二次风压力;根据相应给煤机的给煤量指令开环控制各层二次风挡板。优化后,提高了锅炉运行经济性,锅炉排烟温度降低了4.03℃,机组煤耗降低了0.19 g/(kW.h),一次风机电耗率降低了0.30%,送风机电耗率降低了0.03%,引风机电耗率降低了0.10%,全厂厂用电率降低了0.43%。     

300MW机组深度调峰技术研究与应用

对某300 MW亚临界机组进行了锅炉运行参数和控制优化,在高负荷下,适当降低炉膛烟温确保再热蒸汽不超温;在低负荷下,通过强化燃烧来提高再热蒸汽温度;对一次风进行了调平,对部分二次风门挡板开度进行了调整;修改了燃烧侧的部分热工组态逻辑,优化了保护参数,之后进行了锅炉在30%锅炉额定出力(BRL)工况的运行试验。结果表明:采用2台磨煤机运行方式,在30%BRL工况时,锅炉能安全稳定运行,且经济、环保指标良好。     

基于RBF神经网络模型的电站锅炉燃烧优化

针对电站锅炉燃烧过程对运行经济性的影响,运用径向基函数(RBF)神经网络建立锅炉运行优化模型,以锅炉热效率与NOx排放质量浓度最佳值作为优化目标,实现二次风门挡板开度、燃尽风门挡板开度的寻优,求取不同工况下的最优值。结果表明:该系统可以在提高锅炉效率的同时也降低了NOx的排放,并正确地反映了锅炉机组的动态特性。     

1100 MW反向双切圆锅炉蒸汽温度调整研究

为解决超超临界反向双切圆锅炉蒸汽温度偏低的问题,在过热器与再热器壁温不超温的基础上,研究了燃烧器摆角、运行氧气体积分数、燃尽风量、烟气挡板开度、一次风量、二次风配风模式及吹灰方式等因素对主蒸汽温度与再热蒸汽温度的影响并进行了综合优化调整。结果表明:同时优化调整各参数时,主蒸汽温度和再热蒸汽温度均能达到设计值,调整效果良好,可为该类型机组蒸汽温度调整提供参考。     

冷烟气再循环对锅炉深度调峰能力影响

某电厂5号锅炉为670 t/h超高压自然循环锅炉,为提高机组深度调峰能力,安装冷烟气再循环系统,以满足机组深度调峰期间锅炉运行安全经济、环保排放合格。经过对一次冷烟气再循环量、二次冷烟气再循环量的调整优化,机组最低负荷由50%降至34%额定负荷,选择性催化还原(SCR)系统入口烟温达到316℃,再热蒸汽温度为519℃,一次冷烟气再循环量为2.0×10~4 m~3/h,二次冷烟气再循环量为2.5×10~4 m~3/h,机组运行稳定,SCR系统工作正常,深度调峰能力大幅度提高。     

"W"火焰锅炉低负荷再热汽温提效研究

随着机组年利用小时数不断降低,中低负荷再热汽温偏低严重影响机组运行经济性。烟气再循环技术具有改变各受热面吸热量分配比例特点,可有效提高再热蒸汽温度。通过锅炉热力计算和数值模拟相结合的方法研究烟气再循环对"W"型火焰燃烧锅炉燃烧、经济性的影响,制定了从省煤器出口引出烟气送入SOFA+贴壁风喷口的烟气再循环改造方案。改造后再热汽温可提高至541℃,机组煤耗可降低0.73 g/(kW·h),年节约标煤量1084 t,为同类型机组开展再热汽温提效改造提供参考。     

锅炉吸风机斩波内馈节能技术应用实例

从现有锅炉系统生产运行方式看,送、吸风机的风量只能通过调节挡板开度来调节,而电动机的转速没有发生变化,较大的能源消耗在挡板上。高压内馈斩波调速技术,可同机组自控系统相配合,组成完整的机组优化控制系统,达到提高机组整体自动化水平和节能降耗的目的。     

二次风系统风门执行机构改造

金桥热电厂二次风系统风门执行机构经常卡涩,不能调节,造成炉膛中燃料燃烧不充分、烟气大、排烟温度高,为此对二次风系统风门进行了改造：周界风风门挡板开度由该层煤粉喷嘴的出力控制;油配风风门挡板开度由回油压力控制;二次风风门挡板开度由炉膛、二次风箱差压及锅炉负荷（主蒸汽流量）控制;燃尽风风门挡板开度由该层风门挡板实际开度与给定指令之差及总燃料量控制。改造后起到了优化燃烧的作用。     

双调风燃烧器锅炉燃烧参数的优化

通过对双调风燃烧器锅炉影响燃烧的主要运行参数的试验研究,分析得出了氧量、一次风量、燃烧器各挡板开度、磨煤机给煤量等主要燃烧参数对锅炉经济性的影响规律,并据此对燃烧参数进行优化。     

锅炉引风机变频改造的节能分析

<正>锅炉运行中的燃料构成、热负荷、电负荷以及季节等变化因素较大,燃烧所需要的空气量在各个不同的情况下,也相应有所变化,而锅炉配置的风机按锅炉最大出力所需最大风量来设计,并考虑一定的裕度,所以,风机电动机功率一般都较大。E420-13.7-560KT型汽包炉引风机风量调节采用入口挡板节流调节,锅炉高负荷运行时,甲、乙吸风机挡板开度约在50%左右,低负荷时挡板开度则更小,这样大量电能浪费在克服挡板的阻力上,造成厂用电率高,影响锅炉机组的经济运行,为此,对吸风机实施了变频改造。     

大型垃圾焚烧发电厂燃烧控制策略

结合大型生活垃圾焚烧电厂的实际工程,介绍了垃圾焚烧炉的基本工艺流程,指出焚烧温度、搅拌混合程度、气体停留时间和过剩空气率等参数对燃烧效率和燃烧污染物排放的影响.详细阐述了垃圾焚烧炉在燃烧过程中不同的运行阶段分别采用炉膛温度控制和蒸汽流量控制,并且将间隔采样控制的思想引入到给料机转速控制和风箱挡板和氧量控制中,通过调整给料机在一定时间内运行时间来调整给料机转速,通过采样烟气含氧量来校正风箱挡板开度输出.试验结果验证了控制方法的有效性.     

锅炉烟气再循环位置对再热蒸汽温度的影响

针对某660 MW超超临界锅炉,基于热力计算模型,研究分析分别从燃烧器区域底部引入烟气(方案一)和从炉膛出口的屏底引入烟气(方案二)对炉膛出口烟气温度、再热蒸汽温度等参数的影响.结果表明:采用烟气再循环能够有效提高再热蒸汽温度;再循环率每增加1百分点,采用方案一的一次/二次再热蒸汽温度能提高约2.0 K,而方案二对应的...     

基于自适应Smith预估算法的再热蒸汽温度控制策略

华电宿州电厂超临界600 MW机组再热蒸汽温度主要由再热烟气调节挡板进行控制,在低温再热器出口管道上设置再热器微量喷水减温器,以防止再热蒸汽超温.由于再热蒸汽温度被控对象具有大滞后、大惯性的特点,且与锅炉燃烧率相耦合,原再热蒸汽温度控制策略不能适应机组变负荷、吹灰等扰动工况,再热烟气调节挡板震荡过调使机组主要参数波动.为此,采用自适应Smith预估算法补偿技术等,对原控制策略进行了优化,使得在机组变负荷过程中再热蒸汽温度偏差小于±10℃,机组稳态时再热蒸汽温度偏差小于±5 ℃,显著提高了机组再热蒸汽温度控制品质和抗干扰能力.     

磨煤机再循环风门开度对锅炉经济性和安全性的影响

在制粉系统的运行中,三次风温和三次风率往往不能同时满足设计值,磨煤机再循环风门开度直接影响三次风温和三次风率。为了解磨煤机再循环风门开度对锅炉炉膛温度、飞灰含碳量以及高温受热面壁温的影响,特进行了专项试验。试验表明三次风率的大小对锅炉燃烧的影响较大,较佳的磨煤机再循环风门开度可以提高锅炉的经济性和安全性。     

600MW亚临界供热机组协调控制系统APC优化改造

华电蒙能包头发电分公司对2台600 MW亚临界供热机组进行了燃烧控制系统"先进过程控制"改造。改造时在协调控制系统中增加了煤质分析功能块,将一次风压控制的设定值作为负荷前馈函数以建立负荷与风量的线性关系,调整了周界风挡板开度与煤量对应关系曲线;对锅炉燃烧主控进行优化时,将优化结果作为优化后的设定值或者偏差送入原有的PID控制器;供热系统控制方式优化时,将热网蒸汽流量折算成热网负荷后汇入总的负荷扰动。改造后,达到了提升机组负荷爬坡率、提高锅炉机组运行效率、稳定蒸汽温度、降低飞灰含碳率,并提供智能吹灰等目的。     

600MW超临界空冷机组锅炉燃烧调整试验研究

为提高锅炉运行安全与经济性,某电厂600 MW空冷机组进行了燃烧调整试验。详细研究了一次风配风均匀性、制粉系统挡板特性、运行氧量和燃尽风率对锅炉效率的影响。结果表明:煤粉随着分离器挡板开度增大和一次风量增加逐渐变粗;随着氧量降低,锅炉效率逐渐增大,额定负荷下氧量保持在3.0%左右最佳;随着燃尽风率降低,锅炉效率逐渐增大,NOx排放浓度逐渐增加。综合考虑锅炉效率、NOx排放浓度和屏过管壁金属温度,额定负荷下燃尽风挡板开度保持在75%左右最佳,此时NOx质量浓度为385.1 mg/Nm3。通过燃烧调整,锅炉效率提高0.45个百分点,调整后锅炉效率在93.15%以上。     

四分仓回转式空气预热器动态特性仿真研究

以300 MW富氧煤粉燃烧锅炉机组为研究对象,建立了四分仓回转式空气预热器的数学模型,并基于一体化仿真平台,建立了仿真模型。通过漏风扰动试验,分析了B-MCR工况下锅炉主要运行参数的变化规律。结果表明:随着四分仓回转式空气预热器漏风率的增大,四分仓出口排烟温度下降,一次再循环烟气和氧气温度上升;炉内绝热燃烧温度升高和三原子气体发射率增大,使水冷壁辐射换热量增多;主蒸汽量增多,主汽压力升高,主汽温度下降,不但影响机组的经济性,也威胁着机组的安全稳定运行。因此,减小四分仓回转式空气预热器漏风对于富氧煤粉燃烧锅炉具有重要意义。     

600MW超临界四墙切圆燃烧机组深度调峰技术研究

随着电网新能源发电量的比重越来越大,火电机组负荷率逐步降低,电网对火电机组的运行方式提出了更高的要求,为适应电网对火电机组深度调峰的需求,对某600 MW超临界四墙切圆直流锅炉机组进行了深度调峰运行试验研究。通过优化燃煤掺配比例、制粉系统特性优化、炉膛燃烧调整、磨煤机运行方式调整、锅炉尾部烟气调节挡板开度调整、辅机启停运行方式优化、煤水比调节及过热度优化等试验,解决了机组深度调峰期间低负荷工况下锅炉稳定燃烧、水冷壁超温、低负荷投运烟气脱硝等问题,在锅炉及其附属设备未进行任何改造的前提下,实现了超临界直流空冷机组在30%额定负荷工况下锅炉未进行由直流运行方式转为再循环运行方式的转换,达到了锅炉低负荷期间干态稳定运行,成为国内首台实现30%额度负荷深度调峰的四墙切圆燃烧机组,同时也为其他同类型电厂在机组深度调峰运行方面提供一定的借鉴价值。