储水式电热水器防腐技术浅析

目前储水式电热水器在我国城市家庭中保有量大,维护保养、元器件的寿命、内胆和加热器耐腐蚀程度都会影响热水器的使用寿命,其中内胆腐蚀后可能引起漏水、漏电、爆裂等问题,危及用户的人身和财产安全.通过介绍和比对加热管防腐、镁棒阳极和电子阳极等防腐措施在储水式电热水器中的应用,认为电子阳极替换镁阳极是储水式热水器发展的重要方向.     

镁阳极与电子阳极对电热水器水箱的腐蚀防护效果评估

针对60L电热水器水箱,采用电化学方法研究了不同电导率水质、不同保温温度条件下,分别采用镁阳极、电子阳极保护的水箱的腐蚀电位、腐蚀速率、氢气析出浓度,并对镁阳极、电子阳极的腐蚀防护效果进行了对比评估。实验结果表明:采用电子阳极保护后的水箱电位全部在有效保护范围内,且电位值比较集中,而镁阳极保护则存在一定的过保护和自损耗现象;采用镁阳极和电子阳极进行腐蚀防护的保护效果明显,保护后的腐蚀速率比保护之前下降了10倍以上,整体而言,电子阳极优于镁阳极;镁阳极在对水箱阴极保护时所析出的氢气比电子阳极保护时析出的氢气量多,即在同等空腔体积内氢气浓度高。     

更换镁棒的尴尬

镁棒,一种以镁元素为主的金属棒,长约数十厘米,粗约两三公分,价格约十几元至几十元不等,安装于储水式电热水器内胆之中,是当前电热水器“牺牲阳极防腐技术”中不可缺少的一个部件。     

更换镁棒的尴尬

镁棒,一种以镁元素为主的金属棒,长约数十厘米,粗约两三公分,价格约十几元至几十元不等,安装于储水式电热水器内胆之中,是当前电热水器牺牲阳极防腐技术中不可缺少的一个部件。在电热水器中,镁棒作为电化学反应链的一极(阳极)可以较钢材(以铁元素为主)先于被水中的腐蚀离子腐蚀,从而减少腐蚀离子对内胆金属的侵害,延缓了内胆金属被腐蚀的速度和强度。     

镁棒在电热水器内胆防腐蚀上的安装应用浅析

本文讨论了目前电热水器在使用过程中内胆寿命会受到电化学腐蚀等因素的影响,以及为解决此问题而采取的措施,包括在整机设计上考虑阴极保护措施,比如安装镁棒.但镁棒的安装方式差异较大,本文通过对比几种不同的安装方式,并测试保护电流,从而提供相关的设计参考,以达到延长内胆使用寿命的目的.     

热水器的内胆保护

热水器已是家庭常备的家电,内胆是热水器的关键部件.由于内胆材质、结构、水质等因素使其在使用过程中会发生各种形式的腐蚀现象,内胆的使用寿命主要取决于材质、制作工艺和阴极保护效果.根据其腐蚀的机理,本文细述了热水器内胆牺牲阳极保护和外加电流阴极防护,包括常见的镁合金牺牲阳极,新型电阻阳极及铂钛电子阳极.     

热水器内胆中的镁棒有什么作用？

镁棒在热水器中是作为牺牲阳极使用的。因为镁的金属活性比铁高，在镁棒与普通钢板同时暴露的情况下，镁棒首先代替钢板腐蚀掉，从而达到保护钢内胆的目的。多长时间更换一次镁棒呢？根据水质的不同，搪瓷内胆热水器中的镁棒1～2年就需更换。否则一旦镁棒用完，您的热水器很快就要腐蚀、漏水了。     

电热水器及家用锅炉中的镁合金牺牲阳极棒

贮水式电热水器及家用锅炉中的镁合金牺牲阳极棒是为保护内胆腐蚀而专门设置的一个阴极保护系统,也是电热水器必不可少的一个装置。镁合金牺牲阳极棒在国外电热水器产品上应用已经相当成熟,而且商品化。用户可以在市场上买到该产品作为配件进行更换。目前国内众多生产厂对此产品了解较少。在此作一些简单介绍。阴极保护技术用于电热水器内胆腐蚀防护,通常采用牺牲阳极法。牺牲阳极法是指将被保护金属与电位更负的活泼金属相偶接,两者电极电位不同构成原电池,从而产生起阴极保护作用的阴极电流,这种比被保护金属电位更负的活泼金属即为…     

电热水器内胆腐蚀机理及实施阴极保护综述

就电热水器内胆的腐蚀机理、阴极保护原理、阳极材料及规格的选择、安装方法等进行简要的综述。     

镁阳极棒在电热水器上的应用

简述了电热水器应用镁阳极棒的必要性、镁阳极棒的结构、工作原理以及镁阳极棒除垢作用。     

Ni-SDC金属陶瓷阳极研究

采用模压成型工艺制备固体氧化物燃料电池用Ni-SDC(Sm掺杂CeO2)多孔金属陶瓷阳极.研究了烧结温度对阳极孔隙度的影响.用TG/DSC热分析仪测试了样品H2在还原气氛下的TG/DSC曲线.利用SEM对不同温度烧结的阳极和不同Ni含量阳极的显微结构进行了分析.研究表明:1 200℃烧结的阳极还原后具有较好的微观结构,且孔分布均匀,SDC颗粒均匀分布在金属Ni颗粒的表面.     

阳极材料的研究现状

详细阐述了阳极材料的现状,重点讨论了非贵金属氧化物电极的分类、发展及特点,指出了氧化物电极存在的问题。     

锂离子电池碳负极材料的研究(1)--镀膜对碳材料电化学性能的改善

对锂离子电池碳负极材料表面进行镀膜处理,并对处理前后的电极进行电化学容量测试和扫描电镜形貌分析.结果表明,镀膜处理后的电极的充放电容量提高了10%～15%,而充放电效率和电压平台基本没有改变.结合电镜结果对这一现象进行了分析和讨论.     

锂离子蓄电池用锡基电极的研究

使用锡和锡锑合金镀层作为锂离子蓄电池的负极材料,并对其电化学性能进行了研究。循环伏安和充放电实验表明,锡电极表面在充电时也会有SEI膜的生成,而且由于电镀锡层在嵌锂后发生膨胀,导致活性物质层不断破裂,SEI膜的生成会在多次循环中存在。再次充电时,SEI膜在破裂后露出的新鲜表面上生成,进一步使活性层与基体失去电接触,电极嵌锂性能迅速衰退。经过热处理后的锡电极由于锡层与基体的结合得到增强,循环性能得到很大改进,锡锑合金层对锡的膨胀也起到了较好的抑制作用,从而改善了电极性能。     

锡锑铜氧合金负极材料的电化学性能

采用两步恒流电沉积结合热处理的方法制备锡锑铜氧(Sn-Sb-Cu-O)合金电极材料;通过SEM、能谱(EDS)、XRD、恒流充放电及循环伏安实验,研究样品的性能。当电沉积的阴极电流密度为5 mA/cm2,Cu基体上电沉积Sb与Sn的时间分别为18 min和12 min时,所得Sn-Sb-Cu-O电极中Sn和Sb的物质的量比约为1∶1,在0.001～1.800 V充放电,首次循环的可逆比容量为1108.6 mAh/g,库仑效率为79%;第30次循环的可逆比容量为767.7 mAh/g。     

氢镍动力电池用正极粘结剂的研究

把羟丙基甲基纤维素(HPMC)与聚四氟乙烯(PTFE)联用、羧甲基纤维素(CMC)与PTFE联用和单独使用HPMC三种粘结剂使用方法进行比较,并对它们的添加量做了研究.通过对不同状态的充放电性能的比较,并结合扫描电子显微镜(SEM)和能量散射光谱(EDS)对极片表面进行分析,单独使用HPMC作为粘结剂的电极有较好的充放电性能,且随着添加量的增加,电极的充放电性能下降;使用HPMC+PTFE作为粘结剂的电极容量有所提高,但是大电流和高温放电性能不如单独使用HPMC作为粘结剂的极片,随着PTFE添加量的增加电极的容量减少.通过对充放电以后极片的SEM和EDS分析,我们发现单独添加HPMC和CMC+PTFE作为粘结剂的极片表面掉粉现象严重,添加HPMC+PTEF的极片表面形成了一层致密的三维网状结构,它能够抑制充放电过程中极板的膨胀,并且可以减少活性物质的脱落,提高电极的循环寿命.经过对比发现添加0.4%HPMC+0.4%PTFE时电极的综合性能最好.