影响火电厂燃煤成本的因素分析

火电厂燃煤管理要围绕“保煤量、提煤质、降煤价、控损耗”的总体思路和要求开展工作。在燃料管理的过程中应用因素分析法分析影响火电厂燃煤成本的因素,严格控制火电厂燃煤的“四项损耗”,并通过提高机组负荷率、优化运行方式、提高机组可靠性等技术经济措施,降低厂用电率及发电标煤耗,努力降低燃料成本,提高火电厂经济效益。     

火电厂燃煤进、耗、存最优化研究

文章用最优化方法指导火电厂燃煤进、耗、存。建立数学规划模型,为火电厂燃煤采购和配煤掺烧提供最优方案,从而提高机组运行的稳定性,最大程度降低火电厂的燃料成本。     

燃煤火电厂年度燃料成本最小化决策模型及应用

燃料成本占火力发电厂生产成本的60%~70%,燃料成本管理直接影响电厂经济效益。目前,中国燃煤火电厂十分重视燃料成本的全过程管理。综合考虑燃料采购成本、库存成本、损耗成本之间的相互关系,建立了电厂年度燃料成本最小化决策模型。以某电厂2019年实际生产经营数据进行计算与决策。结果表明：利用模型决策采购时间点及采购量降低了年度燃料总成本约1.18%、年度燃料采购成本约1.14%、年度燃料库存和损耗成本约1.43%,为燃煤电厂燃料成本的科学管理提供了新方法。     

火电厂节能分析

我国火电厂的燃料主要是煤,燃料费占火电厂成本的3/4—4/5.全国火电厂燃煤量达 2.6亿吨/年,居工业用户首位.占全国煤产量的 1/4.开展节能工作,可降低火电厂成本,提高经济效益,还有缓和运输紧张、减轻环境污染的效益.     

串联吸收塔脱硫技术在燃超高硫煤火电厂的应用

广西部分火电厂脱硫系统设计燃煤硫含量低,燃煤成本居高不下.为了降低燃煤成本,需要对这部分火电厂脱硫系统进行出力增容改造.根据电厂现场条件及具体情况,分别采用双塔串联、U型塔的串联吸收塔技术,并解决了双塔串联在运行、设计上的技术难题,使其燃煤硫含量由原来的3％提高到5％以上.作为首个采用串联吸收塔技术的脱硫系统,运行后,燃煤硫含量达5.3％,脱硫效率达到98.7％,同等容量机组脱硫系统出力最大,300 MW机组单台机组脱硫系统SO2脱除量达16t/h以上.已完成改造的2个火电厂每年仅节约的燃煤成本超过2亿元,取得非常可观的经济效益及环境效益.     

火电机组数字化燃煤信息管理系统的应用

介绍了数字化燃煤信息管理系统的组成和应用,该系统在达州电厂(2×300MW机组)应用后实现了燃煤的管控一体化,达到降低燃煤成本,提高燃料管理水平,可供大、中型火电企业燃料管理系统改进、借鉴。     

北京煜邦电力技术有限公司

正EDAD2001-A型智能数据采集装置"北京煜邦"公司为了充分发挥燃煤火电厂烟气脱硫设施的作用,提高火电厂脱硫设施的脱硫效率和运行水平,设计制造开发燃煤机组脱硫在线实时监测系统及EDAD2001-A型智能数据综合采集装置,系统将燃煤电厂脱硫机组烟气排放连续监测系统(CEMS)联成网络,实时监控各燃煤脱硫机组运行情况,对脱硫电价进行量化管理,实施阶梯电价,最终实现二氧化硫总量减排的目的。     

加强燃煤管理 提高经济效益

一、前言我厂装有5台高压煤粉汽包炉,总额定蒸发量为1230T/H,年耗煤量约为120万吨,需用24000节车皮装运(以每节车皮装50吨计),每日需要66节车皮。燃煤在火电厂的发电(供热)成本中所占的比重很大,从我厂近几年发电(热)成本中各种费用的比例看,燃料成本占电(热)总成本的60～70%。提高火电厂的经济效益,降低总成本的关键是降低燃料成本。     

火电厂正平衡计算煤耗燃煤动态计量的研究与实践

在加速电力企业整顿、改革进程中,为加强电厂经济核算,进一步提高经济效益,由于燃煤占火电厂总成本的50～70%,作好燃煤管理就处在了首要位置.而实现燃煤管理的科学化,必需建立和完善计量手段,装好和用好来煤计量的轨道衡和燃煤计量的电子皮带秤.能源部要求,全国火电厂在1987年内安装电子皮带秤,健全燃煤动态计量设备.因此,安装与使用好电子皮带秤,就成了摆在全国火电厂面前的一个亟待解决的课题.这项工作,不是单纯的装表、用表,是一个电厂燃料车间的综合性管理与技术工作,它标志和体现了火电厂燃料管理水平.     

低碳经济时代燃煤火电企业环境成本核算及对策

介绍了燃煤发电厂碳排放成本计算方式,分析了碳税及其对燃煤发电行业运营的影响,提出燃煤发电厂应健全包括环境成本在内的成本控制体系,纳入碳交易、碳减排、碳税赋等各项科目,做好低炭经济时代的成本控制,抓好在低发电负荷率情况下的火电厂常规技术指标控制,确定各档负荷下的最佳排烟温度值,进一步降低火电机组煤耗。提出在燃煤入口管理上,通过褐煤的脱水应用,直接减少燃煤电厂的单位耗煤量,从而达到碳减排的目的。     

浅论火电厂主要环节中的节能控制与监督管理

针对火电厂生产环节中的燃煤入厂和入炉、锅炉燃烧以及蒸汽生产和消耗、汽轮机组发电运行和主要辅机设备、生产管理中的节能技术、燃料管理、能量平衡和诊断、机组优化运行调整试验、优化检修技术等主要环节所应采取的节能控制方式进行了一些有益的探索.通过采取有效手段,使各环节中的能源消耗得到了合理控制,达到了节能降耗的目的.     

重视与加强火力发电厂的燃煤管理提高经济效益

燃煤是我国国民经济与四化建设的重要能源之一,亦是火力发电厂的主要燃料。它在发供电成本中所占的比例最大。所以,要降低总成本的关键是降低每度电的燃料成本。降低燃料成本可从两方面着手:一是提高锅炉汽机的热效率和降低漏泄的热能;二是加强燃煤的经济管理,使入厂的燃煤在量与质上,基本能符     

火电厂燃煤检验工作中的质量控制

上海外高桥第二发电有限责任公司是以燃煤为主要燃料的大型火电厂,燃料占发电成本约50%,对煤质检验进行质量控制是确保煤检工作的真实性、可靠性的核心工作。阐述了电厂在燃煤质量控制中开展的煤检工作,可提高电厂的煤炭质量和经济效益,确保燃煤锅炉的安全运行。     

皮带秤实物校验装置在火电厂中的应用

一、前言随着燃料价格的不断上涨,火力发电厂的燃料费用占发电成本的比重也不断上升,有些电网已出现亏损现象,如何降低煤耗已是非常迫切的问题,因此煤的准确计量在火电厂中具有重要的意义。燃煤的计量管理有两部分,一是进厂煤的计量,陆路来煤大部分采用轨道     

燃煤机组多源耦合发电技术及应用现状

燃煤机组耦合发电能够大幅度提高生物质及可燃固废的利用效率并降低机组碳排放,是今后燃煤机组低碳转型的重要途径.介绍了我国燃煤机组耦合发电的技术现状和工程案例,并分析了耦合发电对燃煤机组安全性、环保性和经济性的影响.结果表明:直接耦合发电适合耦合比例小且燃料Cl、F含量低的机组;间接耦合发电适合耦合比例大和重金属及燃料Cl...     

350MW热电联产机组筒仓混煤方案分析

针对国电吉林热电厂新建2×350MW热电联产机组燃煤特点,提出筒仓混煤方案,有效降低燃煤成本,提高机组的经济效益.     

CBC-D燃煤掺烧决策系统在电厂的应用研究

研究CBC-D燃煤掺烧决策系统对大型燃煤机组锅炉多煤种掺烧过程中经济性、安全性和环保排放的决策与影响。通过开发及应用CBC-D燃煤掺烧决策系统的不同模块,对广州珠江电厂多煤种混烧进行全过程动态评估,包括对燃煤的堆、配、取、送、烧进行逐级优化。在满足机组安全性和环保指标的基础上,月度节省燃煤成本约181.35万元。结果表明,CBC-D燃煤掺烧决策系统的应用,不仅为电厂提供了有力的安全保证,同时对降低发电的燃料成本,提高企业的经济效益具有一定的实际意义,可为大型燃煤机组锅炉多煤种掺烧提供指导。     

火电厂燃煤损耗新指标研究与应用

对火电厂现有的入厂与入炉之间的两个燃煤损耗指标进行了分析,煤场存损率只是燃煤损耗的一部分且不便测求,入厂与入炉煤热值差因当期锅炉燃用的煤与入厂煤不对应而经常失真。为此,界定了统计期内输入热量和输出热量,从热量平衡和综合热值入手,提出了入厂与入炉间燃煤热损耗率、标煤损耗率、入厂与入炉煤综合热值差、综合热值损耗率等新指标,并对评判标准进行了探讨。研究表明,这些新指标综合并真实反映了入厂与入炉之间燃煤数量及热值的变化,可用于燃料管理考核,可将其作为《火力发电厂燃料平衡导则》的补充。     

基于电锅炉的火力发电厂消纳风电系统运行性能仿真研究

针对"三北"地区弃风限电的原因,提出了通过在火电厂引入电锅炉系统加热火电厂凝结水的方案,以达到消纳风电过剩产能、减少火电厂燃煤量的目的。以某350 MW国产亚临界燃煤机组为例,与某50 MW风电场形成配套系统。基于STAR-90仿真平台建立实时动态仿真模型,对以上方案进行了仿真实验,模拟了机组运行过程,进行了经济性分析,对电锅炉的运行参数、选型提出了指导意见。模拟结果表明,该方案可以在消纳风电的同时有效减少燃煤机组的燃煤量,从而提高机组经济效益。相较于已经提出的其他方案,具有更普遍的应用前景。     

火电厂入厂燃料微机管理程序开发及应用通过鉴定

1990年2月27～28日,能源部西北电管局在秦岭电厂召开了“火电厂入厂燃料微机管理程序开发及应用”技术鉴定会。来自能源部调度通讯局,华中、东北、西北电管局,及部分火电厂、电力试验研究单位、大专院校等21个单位的41名代表参加了会议。秦岭电厂装机105万kW,年耗煤量达300万t以上;6台机组同时运行时,日耗煤量1万t;全年的燃料费用达1亿多元,占发电成本的73～75％。加强燃料管理是降低发电成本、提高经济效益的重要环节之一。过去在燃料管理方面,各项统计、核算、报表全靠人工,由于来煤矿点多、品质杂、数量不一,管