300 MW机组凝结水溶解氧超标原因分析及改进

针对电厂实际运行中凝结水溶解氧存在的超标问题，结合化学制水设备特点和机组设备疏水系统运行方式进行分析，找出造成凝结水溶解氧超标原因，提出改造方案并实施，取得了预期的效果，为机组的安全经济运行提供可靠保证。     

300 MW机组凝结水溶解氧增大的原因及处理

介绍了300 MW机组在冬季低负荷运行时凝结水溶解氧超标的问题.结合现场实际论述排查凝结水溶解氧超标的整个过程,同时对凝结水溶解氧的超标问题进行了分析,并制定了详细的排查措施,彻底解决了凝结水溶解氧的超标问题.     

1036MW机组凝结水溶解氧超标的原因分析及对策

对某2号机组进行了A级检修后,重新启动机组运行,发现凝结水的溶解氧量一直处于超标状态,其数值在80～130μg/L之间。通过对现场情况的了解,并对凝结水溶解氧量的超标情况进行分析,发现系统内存在漏点,经采取措施后,凝结水溶解氧量超标情况得到了显著改善,其数值恢复到5～10μg/L之间,达到了机组运行的设计要求。     

凝结水溶氧超标的原因及处理

凝结水溶氧是技术监督的一个重要指标,其对机组安全运行最直接的影响就是超标会导致设备腐蚀.凝结水系统负压部分发生泄漏是造成凝结水溶氧超标的原因,主要包括凝汽器热井及其关联设备、凝结水泵进口法兰和凝结水泵轴封等位置.当凝结水溶氧超标时,一般都会对上述设备和系统进行检查和调整,常用的有效检查方法有向凝汽器灌水、贴塑料薄膜等.随着检修水平的提高和对上述易泄漏部位的重视,这些部位发生泄漏的几率越来越低.但是,也有一些凝结水溶氧超标问题很难找到原因,下面就是徐州发电厂曾经发生的2起非常规原因引起的凝结水溶氧超标故障情况.……     

空冷机组凝结水溶解氧量超标原因及判定

某电厂1号超临界600 MW空冷机组自投运以来,凝结水溶解氧量一直较高,约为600～800 μg/L(控制标准为＜100μg/L),严重影响汽水品质. 经测定1号除盐水箱水的溶解氧量为7 900μg/L,2号除盐水混床出口水的溶解氧量为8 380 μg/L.若未经除氧装置充分除氧而直接补入排汽装置水侧,则会有大量的氧被直接带入凝结水系统,造成凝结水溶解氧量大幅增加.补水前后凝结水溶解氧量变化测定结果见表1.     

除氧器给水溶解氧严重超标原因分析及处理

分析了#11除氧器给水溶解氧严重超标的原因,并提出了处理办法,采取此办法后解决了该除氧器给水溶解氧超标问题,对于#7～#10除氧要及#3余热炉除氧器等同类问题具有借鉴和指导作用。     

300MW机组凝结水溶氧超标的试验研究

针对某电厂300MW机组凝结水溶氧超标的问题,进行了大量的试验研究,提出了给水泵密封水、轴加疏水、凝结水过冷度以及凝汽器补水等对凝结水溶氧量的影响,并对此提出了一些行之有效的改进措施。     

135MW机组凝结水溶解氧超标问题的分析处理

新疆华电哈密发电公司6号机凝结水溶解氧自2006年7月份开始不合格。凝结水溶解氧不合格会造成机组设备凝培泵叶片、低压加热器等设备的低加铜管氧腐蚀泄漏,若发现处理不及时会造成水冲击的恶性事故。通过查找分析解决了6号机凝站水溶解氧不合格的问题,保证设备正常运行。     

凝结水泵轴承振动超标原因分析及处理

天津国华盘山发电有限责任公司1、2号机组凝结水泵组振动超标,轴承磨损速度快,造成泵组运行不稳定.通过对振动原因分析及处理,消除了设备隐患,提高了泵组运行安全性.     

300MW直接空冷机组凝结水溶氧超标原因分析与处理

内蒙古京泰发电有限责任公司1号机组自投运以来,凝结水溶氧量严重超标。从系统、设备结构方面对凝结水溶氧超标的原因进行了分析,并采取检查漏点、改造凝补水系统和凝结水回水系统、检查排汽装置管道接口等多项治理措施,使得凝结水溶氧量控制在60μg/L以下,达到了合格范围,对新投产电厂具有一定的参考作用。     

300 MW汽轮机轴承振动问题分析及治理

汽轮机是电厂发电的重要部分,其工作稳定性至关重要.针对某300 MW汽轮机(LNCB320/155-13.02/0.500/565/565)在运行期间出现的非正常振动问题进行了分析.通过对振动数据和特征图谱处理,以及中轴承箱对轮晃动度测量、轴承检查,确定了汽轮机工作过程的非正常振动主要由对轮瓢偏、2号、3号轴承大振动引起.通过分析检测,更换垫片、对轮螺栓调整等工艺,有效解决了非正常振动问题,提出了一套新的解决方案,为汽轮机异常振动问题的检测与处理提供新的维修方案.     

300MW汽轮机低速碾瓦的分析及处理

针对300MW汽轮机在停机过程中,改进型可倾瓦轴承温度异常升高出现低速碾瓦的特点和原因进行分析,通过降低轴承标高、加大轴瓦进油节流孔直径等技术措施,彻底解决了汽轮机低速碾瓦的故障,取得了非常明显的效果。     

东汽300MW机组振动处理及分析

某发电厂300 MW汽轮机长期存在1号轴瓦振动波动大的问题,在现场振动测试和频谱分析的基础上判定为转子弯曲及轴瓦载荷偏低导致汽流扰动引起振动波动.在小修期间对1号轴瓦进行全面检查和调整,并采用转子高速动平衡的方法解决了该振动问题,取得了良好效果.     

汽轮机凝结水溶解氧量高的原因分析及对策

溶氧量是表征凝结水水质的重要指标，对汽轮机的热力循环影响很大。从分析凝结水中氧溶解的原因出发，提出减少凝结水溶氧量应采取的对策；从设计、安装、检修、运行维护各个环节简述了关键注意事项，以保证发电机组的安全经济运行。     

日立300MW机组围带裂纹的分析及处理方法

针对湖北鄂州发电有限责任公司的2台300MW机组18级围带的进汽侧自铆钉头处开始的贯穿性裂纹进行分析和讨论,找出裂纹产生的原因,并提出处理措施.实施后机组顺利投运.     

300 MW汽轮机高压主汽调节阀故障分析及处理

针对山西兴能发电有限责任公司高压主汽阀门泄漏以及高压调汽阀卡涩的问题,从垫片的材质、螺栓的预紧力以及机械结构等多方面进行了细致地分析。从而得出了高压主汽阀门盖垫泄漏的主要原因为垫片的压缩量不够,以及高压调汽阀卡涩的原因为阀杆顶部定位销断裂而导致阀杆位移发生了变化。并对此进行了相关地处理。     

300MW汽轮发电机进油原因及处理

针对国电双辽发电有限公司300 MW汽轮发电机的进油问题,阐述了发电机进油的原因,可能由于内挡油盖及挡油板与转轴径向超标,压差阀和平衡阀跟踪不好,回油不畅等,采用逐项排除法判断出2号汽轮发电机进油是由于密封垫损坏造成,更换了密封垫,最后提出了提高检修工艺,采用新型全密封活动油挡等预防措施。     

300MW汽轮机组负荷突降原因分析及处理措施

介绍300MW汽轮机组负荷突降情况,通过分析机组负荷突降特点,认为GV4高压调节阀前有水或者品质较低的蒸汽积存,致使进入汽轮机的蒸汽做功能力下降是机组负荷突降的原因,提出相应处理措施,并说明处理效果。     

300 MW汽轮机低压转子异常振动分析及处理

对机组在大修后开机发生低压转子轴承超温和振动异常的故障原因进行了详细的分析和判断,并通过现场试验,对所出现的低压转子与发电机转子对轮中心刚度不足、机组轴系标高调整不当、轴承支承与接触面不足且润滑状况较差、轴瓦侧隙偏小且不均匀等问题进行及时处理,故障得以妥善解决,机组顺利并网运行。同时指出,通过跨内动平衡加重来降低低压转子外伸端高转速下产生的扰动力,其效果不明显。