670t/h循环流化床锅炉介绍

<正>670t/h循环流化床锅炉为单汽包,自然循环锅炉;采用高温绝热分离器、自平衡U型回料阀、分流式回灰换热器;过热器三级布置,一级过热器布置在右侧换热器内,二级过热器布置在炉内,三级过热器布置在尾部烟道;过热器采用喷水调温方式,再热器主要通过调节循环灰量控制汽温,并     

HG-670/13.7-YM13锅炉过热器、再热器壁温计算

针对某电厂HG-670／13．7-YM13型锅炉高温过热器、高温再热器存在的超温问题，分别采用设计参数和运行实测值对改造前后的高温过热器和高温再热器最高壁温进行了计算，并对改造效果进行了预测，得到了一些有益的结论。     

循环流化床锅炉给煤控制系统的问题处理

介绍了循环流化床锅炉给煤系统的配置、工作原理、控制方式,通过研究设备的结构和控制特点,针对给煤系统运行中存在的入煤口易堵等问题,提出了增装空气炮等措施,解决了运行控制过程的堵煤、烟气反窜、给煤气动快关阀失灵等问题。     

1000 MW二次再热机组塔式锅炉过热器与再热器优化改造

针对1 000 MW二次再热机组塔式锅炉一级、三级过热器以及两级高温再热器金属壁温大范围超限问题,结合现场运行数据与模拟热力计算结果,提出了多项过热器与再热器的优化改造措施。具体改造措施为:通过将二级过热器外圈2根管子切除,减少了过热器受热面积;将低压高温再热器和高压高温再热器两侧管屏加装节流短管,增加了中部管屏冷却介质流量;针对部分超温严重的管子,通过截短高压高温再热器部分管段,以及在低压高温再热器中实施隔热喷涂,大大减少了两者的吸热量,降低了管子壁温。综合改造调整后,锅炉升降负荷过程基本消除了过热器超温现象,满负荷下各级过热汽温与两级再热汽温接近设计值,金属壁温无报警,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

国产流化床锅炉爆管分析及改造

介绍中国电力投资集团公司所属开封火电厂HG-440T/13.7-L.PM4型超高压中间再热自然循环流化床汽包锅炉(2号炉)设备和实际运行情况,分析高温再热器、Ⅱ级过热器受热面大面积爆管原因及设备改造相关情况。     

循环流化床锅炉给煤系统的发展和设计选择

目前投运的一些循环流化床(CFB)锅炉的给煤系统存在给煤不畅、堵塞等问题。经分析，认为采用皮带给煤机和热一次风送煤是大型CFB锅炉给煤系统的发展方向，给出了给煤系统的优化设计方案和正确的运行方式。     

670t/h锅炉低温再热器改造

１概述镇海发电厂３～６号炉为ＤＧ６７０／１４０-８型中间一次再热超高压自然循环煤粉炉,设计再热汽温５４０℃、主汽温度５４０℃。低温再热器及高温再热器(以下简称低再及高再),传热面积分别为５２５０、１２１２ｍ２。锅炉配备两套钢球磨中间储仓式制粉系统。再热汽温主要通过布置在省煤器后的低过侧与低再侧的烟气挡板进行调节,并在低温及高温再热器之间设有微量喷水作为辅助调节,低再进口设有事故喷水。在大屏过热器与后屏过热器及后屏过热器与高温过热器之间分别设有一、二级减温器。实际运行中出现以下问题:（１）再热蒸汽温度偏低…     

低倍率循环流化床锅炉过热器超温与解决

我国的循环流化床锅炉大多以燃劣质煤为主，采用低循环倍适合我国国情。文章对采用低循环倍率锅炉过热器存在的超温问题进行了全面分析。从理论上重点分析了影响过热器汽温的因素：燃烧份额；燃煤颗粒度及烟气中颗粒浓度；负荷及调温方式。介绍了某台７５ｔ／ｈ低循环倍率流化床锅炉为解决过热器严重超温问题采取的措施：①在其二级过热器系统中设置自制冷凝式喷水减温器；②改造制粉系统，使燃煤粒径达到设计要求；③增大锅炉蒸发出     

440t/h循环流化床锅炉汽温超温的处理

河南新乡电厂 4 4 0t/h循环流化床锅炉在调试运行初期 ,出现过热蒸汽、再热蒸汽超温现象。分析其原因是过热器和再热器受热面吸热面积设计太大 ,减温水流量设计太小。经过对减温器进行改造和减小再热器受热面面积 ,超温问题得到了解决。     

循环流化床锅炉燃料筛碎系统布置与选型

大型循环流化床锅炉燃料筛碎系统是循环流化床锅炉安全、高效运行的重要保障。对循环流化床锅炉燃料筛碎系统的布置、选型和运行中存在的问题等进行了阐述,认为采用可逆锤击式细碎机适用于大型循环流化床锅炉电厂,并采用一级筛分、二级破碎的布置方式,能够减少运行故障。     

循环流化床锅炉循环回路流体流动过程动态模型

根据循环流化床锅炉循环回路各段的运行特点和流体动力特性,结合循环顺路压力平衡特性,建立了适用于宽筛分床料粒径分布的循环回路的整体过程过程模型。结合数值计算方法,对所建立的循环流化床锅炉燃烧循环回路的整体过程动态模型进行了求解,获得了当锅炉给料量、风量等控制因素变化时,循化流化床锅炉一些主要参数随时间的动态变化过程,计算结果表明,该整体过程动态模型可较好地反映循环回路的过程动态变化行为。     

CFB锅炉动态特性与负荷和煤质的关系研究

在已有循环流化床锅炉燃烧、流动和换热的机理模型的基础上，进行了改进，建立了一个模拟循环流化床锅炉动态特性的综合数学模型。将上述模型应用于南京金陵石化热电厂220t/h循环流化床锅炉的动态特性仿真，仿真结果与实际运行数据平均误差小于4%，表明了上述模型的合理性和准确性。在对循环流化床锅炉进行了给煤量扰动、一次风量扰动仿真基础上，分析了床温、主汽流量、主汽温和主汽压对各调节量的关系。论文定义了3种煤种燃烧特性指标，对煤质进行量化，并根据仿真结果，得出了循环流化床锅炉各被调量的动态特性参数与负荷和煤种燃烧性能指标的关系，从而可根据当前负荷和煤质预测锅炉的动态特性。 关键词：循环流化床锅炉；动态特性；仿真；变工况试验     

循环流化床锅炉燃煤筛、碎设备的选择

循环流化床锅炉具有很多优越性,应用越来越广泛。但该种炉型对燃煤要求特殊,粒度要求12mm 以下。如何选择筛分,破碎设备,制出满足该炉型要求的燃煤是本文的中心。在系统中不设筛分设备,选择环锤式破碎机可以制出循环流化床锅炉要求的燃煤。     

循环流化床锅炉电厂系统设计

简述了我国ＣＦＢＢ电厂发展概况，扼要分析了现有ＣＦＢＢ电厂存在的主要问题与成因，在此基础上作者根据自己的工作经验和对ＣＦＢＢ电厂的现场调研，指出ＣＦＢＢ电厂设计方面的特点表现于锅炉岛的燃料供应、除灰、除尘、通风与热工控制等五个系统，着重论述了这五个系统主要设备选择和工艺流程如何保证ＣＦＢＢ可靠、稳定、经济运行的有关问题。     

非机械阀在循环流化床锅炉上的应用

循环流化床锅炉运行过程中，非机械阀作为固体颗粒返料装置其设计及性能直接影响到锅炉的高效、稳定运行。本文综合了我国目前已投运的３５～７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉上应用的循环物料的回送装置，分析了几种典型非机械阀的特点及运行状况，并提出了设计中应注意的一些问题     

65 t/h煤粉炉改造技术及其运行

改造为循环流化床锅炉是电厂小型煤粉炉的出路之一,解决锅炉布置的问题是改造中技术难点之一。保持锅炉厂房不动,充分利用原有钢架,将65t/h煤粉炉改造为水冷异型分离循环流化床锅炉,改造后锅炉结构紧凑,保持原有“п”型布置。改造后运行实践表明,锅炉出力提高到70t/h,蒸汽参数达到预期值,物料循环系统工作正常,床温合理,锅炉密封性能好,受热面无磨损,燃烧效率有所提高。     

外高桥1000MW超超临界机组闭环控制系统设计

外高桥1000MW超超临界机组是被控特性复杂多变且多变量相关的对象,协调控制系统采用负荷指令的静、动态前馈和汽轮机与锅炉间的解耦回路来保证控制品质;由于该机组锅炉为直流炉,燃水比既与负荷控制相关又与汽温控制密不可分,燃烧和给水控制系统采用以负荷指令为基础的比值控制加二者的解耦回路以基本保证燃水比;过热汽温控制采用以焓值调节器的指令修正给水流量指令来精确保证燃水比为主要手段,以喷水减温为辅助手段;Smith预估器被应用于过热、再热器喷水控制回路中,以解决汽温这种大迟延、大惯性对象的控制难题。     

循环流化床锅炉控制系统分析

循环流化床锅炉(CFBB)是一种新型有发展前途的锅炉,先进控制系统是保证循环流化床锅炉的优点得以体现的关键所在。本文结合江西分宜循环流化锅炉示范电厂,分析了循环流化床锅炉控制系统,以及存在的问题和难题,并对其特点进行了论述和总结。     

循环流化床锅炉床上重油点火启动结焦分析及预防措施

循环流化床锅炉采用床上重油点火方式启动,容易出现结焦事故。基于一台新建机组锅炉启动过程中的结焦事故,分析了结焦原因,主要有风油比不当、油枪护罩设计缺陷、油枪定位不准、油煤混烧时间过长、重油油枪雾化不良和投煤后期燃烧调整不及时等。针对这些原因提出了对应的防结焦措施。实施这些措施后效果明显,锅炉启动过程中,油枪护罩附近及床料中均未出现焦块。     

超临界直流锅炉给水控制系统的探索性改进

超临界直流锅炉的给水控制系统较为复杂,影响因素繁多。为了使给水控制系统更为灵敏、可靠,并且充分利用众多的实时测量数据,基于多传感器信息融合技术对水冷壁温度和煤质在线分析数据进行了数据融合,融合信息对直流锅炉的给水控制系统进行重构和优化,从而使直流锅炉的给水控制系统更为有效。