永磁铁氧体国民化生产工艺设备及发展

叙述了我国永磁铁氧体工业的生产、工艺及国产化设备、重点介绍了国产化设备的水平,优势及发展。从永磁铁氧体工艺角度对国产化设备提出了更高的要求。     

永磁铁氧体粉碎制粉工艺分析

永磁铁氧体单畴颗粒制造方法可分二大类。一类是化学法,另一类是陶瓷法。陶瓷工艺制造单畴颗粒按粉碎设备不同又可分球磨法,振动磨法,气流磨法和砂磨法等。下面对陶瓷粉碎工艺制造永磁铁氧体单畴颗粒谈一些不成熟的意见。一、永磁铁氧体湿磨工艺改革我厂永磁锶钡铁氧体球磨工艺原来是封闭式,即把料、球、水按一定比例装在桶内     

罗马尼亚永磁铁氧体生产技术

今年四月我们对罗马尼亚的铁氧体磁性材料进行了技术考察。与罗马尼亚乌尔兹琴铁氧体厂的领导和工程技术人员进行了座谈。比较详细地参观了永磁铁氧体、软磁铁氧体、塑性永磁的生产工艺及设备。该厂是罗马尼亚唯一的生产铁氧体磁性材料的工厂。年产量约1800吨,其中永磁铁氧体1300吨。有钡铁氧体,也有锶铁     

粘结永磁铁氧体卷材连轧生产线制粒和压延工艺及设备优化

针对铁氧体颗粒粉料的特性，对粘结永磁铁氧体卷材生产线制粒和压延工艺及设备提出了优化措施．该生产线生产的卷材连轧磁板各项性能指标均达到国际先进水平。     

康克科技(马鞍山)有限公司

<正>康克科技(马鞍山)有限公司,位于安徽省马鞍山市经济技术开发区(红旗南路68号),占地45亩。专业从事高性能永磁材料生产工艺技术、设备综合研究开发及制造,在行业内享有较高的声誉。公司将国外先进高性能永磁铁氧体生产工艺及设备与国内设备制造相结合,向用户提供先进的永磁铁氧体预烧料、磁体生产线成套技术、设备和服务。     

高性能永磁铁氧体产业化工艺技术

介绍了高性能永磁铁氧体产业化工艺技术,阐述了生产高性能永磁铁氧体应具备的基本条件对影响磁性能的关键工序：预烧、球磨、压型、烧结进行了分析,得出生产高性能铁氧体的基本工艺要求。     

高性能永磁铁氧体大规模生产技术探讨

在人们熟知的永磁铁氧体中,高剩磁、高能积、高矫顽力的锶铁氧体在摩托车、汽车、家用高档电器、办公设备、矿山机械设备中得到普遍应用。目前国内生产高性能永磁铁氧体厂家为数较少,为适应市场需要,我厂从1991年开始,进行大规模生产Y30高性能永磁铁氧体材料及产品的研制,现在年产高性能预烧料3000吨,产品年产值达900万元。本文着重对料的制备、备料、成型及烧结进行讨论。     

CaLaCo联合置换高性能永磁铁氧体批量生产技术与工艺

CaLaCo联合置换是近年来高性能永磁铁氧体领域内的重要研究方向,以高性能永磁铁氧体的磁性能提升机理为基础,结合批量生产过程中主配方、球磨、成型和烧结等具体工艺环节,提出了实现高性能化的生产工艺和技术要求。并给出了我公司生产的新一代高性能永磁铁氧体材料的性能参数。     

高性能永磁铁氧体磁场成型工艺与性能的关系

高性能永磁铁氧体是各种永磁直流微特电机采用的主要磁性材料。对于其制造工艺来说,磁场成型与产品的性能有着密切关系。本文就磁场成型工艺与高性能永磁铁氧体材料性能的关系进行分析和研究,供试制工艺参考。     

高性能永磁铁氧体磁体内外径尺寸公差与控制

为了分析和研究Ｙ３０、Ｙ３０ＢＨ、Ｙ３５高性能永磁铁氧体磁体（磁环）的内外径及高度尺寸公差及其控制．掌握高性能永磁铁氧体大规模的工业生产技术，我们参阅了有关资料并结合工艺实践．对此问题进行了研究．     

近年来中国永磁铁氧体工业的发展及其市场预测

1近年来永磁铁氧体国际市场变化与分析1．1随着永磁铁氧体向着高性能化发展,近年来永磁铁氧体的应用范围更加扩大并且遍及各个科学、工业生产和技术领域。其性能的进一步优化及优良的功能价格比,使永磁铁氧体特别是高性能永磁铁氧体仍然成为现代永磁材料中最重要的一种基础功能材料。因而近年来永磁铁氧体,特别是高性能永磁铁氧体继续保持了发展、增长速度最快的趋势。1．2高Br高HcJ高性能永磁铁氧体是近几年来世界电子信息产业及汽车工业进一步高速发展的最新市场需求,特别是“智能”高速公路的兴起,和在全世界发达的国家不断地推广…     

国内外永磁铁氧体产品水平分析及国内市场预计

一、国内外永磁铁氧体产品的水平对比永磁铁氧体(以下简称铁氧体)进入工业生产已有三十多年的历史,至今仍在向前发展。生产技术及设备不断改进,产品性能和质量还在提高,产量逐年增加,应用范围不断扩大。我国铁氧体产品的水平与国外先进水平相比,差距甚大,主要表现是产量低,质量差、性能低。     

启动电机用高性能永磁铁氧体磁瓦的研制

永磁铁氧体已在摩托车启动电机上广泛应用，根据国产启动电机在主机上运用情况分析，其性能与日本样机相比有一定差距，尤其是妄动电机的制动性能及力矩满足不了电机的设计要求，表现在电机工作时电枢反应较大使磁性能发生不可逆变化。通过永磁铁氧体二次工艺不断改进，提高永磁铁氧体抗退磁能力，稳定了工作气隙有有效磁通，保证了电机的可靠性。     

压力式喷雾干燥造粒设备的国产化

压力式喷雾干燥造粒设备的国产化吴建新（江苏锡山市喷雾造粒干燥设备厂锡山Ｚ１４１８１）１前言“六五”以来，我国磁性行业陆续引进了德、日、美及丹麦等国制造的各种喷雾干燥造粒设备，从而大大改进了软磁铁氧体的制粉工艺，显著提高了磁性产品的外观和磁性能。在引进...     

参观日本铁氧体工厂简况

在参加日本第五次武井讨论会之后,我们参观了TDK公司生产磁带、永磁铁氧体、软磁铁氧体及金属永磁的三个工厂(千曲川、静冈、成田工厂)。此外还参观了以生产永磁铁氧体著称的东京铁氧体公司,具体情况介绍如下。     

氯对永磁铁氧体工艺及性能的影响--《氯在铁氧体磁性材料中存在的有关问题》系列研究报告之四

分析了氯对铁氧体工艺造成的困难,研究了它们对永磁铁氧体内在和表观性能的危害.     

高性能永磁铁氧体材料大生产技术工艺探讨

众所周知，在永磁铁氧体材料中，高剩磁、高矫顽力、高磁能积的锶铁氧体在摩托车、汽车、家用高档电器、办公设备、矿山机械设备、磁力装置、磁医疗器械等领域中得到广泛应用，且对其磁性能的要求也日趋提高，表1为目前日本的永磁铁氧体性能的代表水平。我国生产高性能永磁铁氧体的厂家迄今为止还为数不多，产品也供不应求。其原因不外乎是原材料的质量水平不够稳定、大生产工艺技术及装备较落后以及企业结构不适应于大生产等。本文着重讨论材料的制备和产品大生产技术。一、工艺流程简介在高性能永磁铁氧体材料的大生产中，除基本材料的配…     

永磁直流电机用铁氧体材料

本文着重讨论了永磁直流电机用的铁氧体材料的制造工艺,以及径向磁场成型与轴向磁场成型工艺所制造的二种磁体的磁能利用率。从三种永磁铁氧体基本退磁曲线,回复线和电机负载曲线相交所得工作点出发,推导出这三种材料在永磁直流电机中应用的不同磁能利用率。     

铁氧体交流消音磁头芯国产化研究

本文介绍了铁氧体交流消音磁头芯用锰锌铁氧体材料的选择、磁芯制备工艺、磁头芯及装配成磁头后的测试数据。结果表明,自制的磁头芯完全可以替代进口的产品,为实现磁头国产化迈出了关键的一步。     

离子取代型永磁铁氧体的研究现状与进展

结合永磁铁氧体的晶体结构理论,探讨了永磁铁氧体高性能化离子取代的理论依据,综述了近年来国内外有关离子取代永磁铁氧体的研究现状与进展.详细分析了稀土离子单独取代以及稀土元素离子与过渡金属离子联合取代对铁氧体的化学成分、显微结构、主要电磁性能(Ms、Hcj、TC及电阻系数等)的影响规律.稀土离子La、Nd、Sm单独取代可以稳定磁铅石结构,提高矫顽力等磁性能;适量的La-Co、La-Zn联合取代,Co、Zn离子进入M型铁氧体的4f2、4f1晶格,可以降低反向磁矩,增大材料的饱和磁化强度.离子替换结合优良的加工工艺可以制备出高性能的铁氧体.