硅钢片与不锈钢间的激光点焊工艺

对硅钢与不锈钢进行了激光点焊工艺研究。通过工艺试验分析了激光功率、焊接时间和焦点位置对焊缝尺寸及形态的影响后,初步形成了合理的激光点焊工艺。     

激光技术在光源电极中的应用

随着激光焊接技术的成熟,其在电子工业中,包括在照明行业中得到了广泛的应用。由于激光焊接热影响区小,加热集中迅速、热应力低,被焊接工件变形极小,几乎没有连接间隙,焊接深度/宽度比高,因此其焊接质量在各类产品的焊接中显示出独特的优越性。为此,文章对电极焊接形式作了深入研究和探讨,为制造高光效、长寿命、光色好的照明产品提供了保障。同时掌握电极激光焊接制造技术,占领市场,提高企业的核心竞争力。     

激光焊接技术的发展及研究现状

结合激光器的技术革新介绍了激光焊接技术的发展历程,对比传统焊接工艺及电子束焊接工艺论述了激光焊接技术的技术优势及其存在的问题,最后讨论了激光焊接技术的应用与研究现状。激光焊接工艺的技术优势和飞速发展将使其在未来材料连接领域起到至关重要的作用。     

制冷管道气焊质量对制冷效果的影响

电冰箱、空调器中的制冷系统均为全封闭管路组成,在检修过程中,制冷系统的管路连接多采用钎焊接。焊接工艺技术的高低不仅影响焊接质量,可能由于焊接漏而引发的故障,还会影响整体外观质量。为确保制冷系统正常工作,焊接技术尤为重     

不锈钢薄板脉冲激光焊接气体保护工艺的研究应用

本文以不锈钢薄板脉冲激光焊接为例,研究了侧吹气体保护工艺相关参数,如侧吹气管位置、角度、侧吹气体流量之间的关系,揭示出侧吹气体保护工艺对于焊接过程稳定性及其表面质量的影响规律。同时研究了在聚焦镜下布置一横向气帘喷嘴,有效吹除激光焊接过程中产生的飞溅,实现对聚焦镜的保护并保证焊接质量。     

锂离子蓄电池极耳的激光自动焊接

总结了对锂离子蓄电池极耳用激光自动焊接技术的研究情况,在计算机控制下的自动机电机构实现了对锂离子蓄电池极耳的自动焊接,其中包含了对电池零件的自动检测、零位检测、极耳的自动转平、自动转位、激光焊接以及焊接完成后的自动下料。完全通过的自动化控制最终实现了高速度、高质量的自动激光焊接,在生产线上获得了成功应用。介绍了激光焊接系统的原理技术、设计思想、工艺结构以及软硬件部分的结构组成,并在最后分析了现有情况,讨论了今后需要改进和发展的方向。     

高温过热器SB-407小径管的焊接

近年来,国内进口的300MW及以上机组锅炉高温过热器蛇形管大都应用热强性高的T91钢(9Cr1MoV)制造,这类钢的焊接工艺复杂,质量控制难度大,已成为工程关注的焊接技术焦点.目前在建的山西阳城电厂6×350 MW机组是国家重点工程,其锅炉高温过热器管排虽然基本采用了SA213-T91钢,但安装的焊接接头采用SB-407材质进行过渡,简化了焊接施工工艺.特别是SB-407的焊接在国内电站工程中首次出现,成为本工程的重要焊接技术项目.     

在役锅炉受热面管改造工程中的焊接质量监督管理

从焊接质量保证体系出发,对影响在役锅炉受热面焊接质量的4个环节——焊接材料、焊接人员、焊接技术、焊接监检进行监督与管理,达到了预期的效果。     

通风槽钢激光点焊的特点及定位胎的设计

指出激光点焊作为一种新的点焊方式,与传统的电阻点焊相比具有其特有的优势.采用激光作热源,点焊速度快、精度高,热输入量小,工件变形小;激光点焊的焊接强度比电阻点焊好,质量高,工人劳动强度低.介绍了定位通风槽片用的定位销的技术要求.指出工具定位胎可以保证点焊后通风槽片尺寸的一致性,提高点焊的工作效率.     

基于三菱FX2N-20GM PLC的激光焊接系统

根据焊接工艺要求,设计基于三菱FX2N-20GM PLC的激光焊接系统.实践证明,该系统拥有较高的生产效率和稳定性,完全能够满足激光焊接的成品率要求和高强度生产要求.     

激光焊接铅蓄电池端子及模拟技术

本文采用激光焊接法,而不是传统的喷灯焊接法来焊接铅蓄电池端子。这种方法使得蓄电池高度集成,从而便其能量密度大幅提高。运用CAE(计算机辅助工程分析),对激光焊接法的热变化过程进行了仿真,结果证明仿真技术是取得高质量焊接的根本。。     

T91与1Cr18Ni9异种钢接头焊接工艺的研究

通过对多种焊接方法的对比试验,确定采用变位脉5冲钨极氩弧焊焊接T91与1Cr18Ni9异种钢接头的焊接工艺,该工艺焊后无需热处理,且工艺简单,成形美观,质量稳定,适合培训、考核、制作等.     

焊缝跟踪视觉传感器扫描电机的高精度测控技术研究

焊接机器人焊接过程中的弧光会产生严重的干扰，图像的提取存在困难，为此提出了一种激光光学扫描式的焊缝跟踪视觉传感器。这种视觉传感器主要包括无刷直流电机，线阵CCD，扫描转镜以及半导体激光器。传感器设计中的关键是无刷直流电机的驱动和转速控制，它决定了传感器的测量精度。本文选用了芯片BA6849FP驱动无刷直流电机，并利用PIC18F248单片机实现了电机转速的测量和控制，使转速稳定性误差小于0．5％，对改善工业机器人焊接质量有重要意义。     

SA335-P92钢焊接技术试验研究

为解决SA335-P91和SA335-P92钢在超临界以及超超临界机组应用中出现的焊接接头冲击韧性较低的问题,以SA335-P92钢为例进行了焊条直径、焊接电流、单层焊道厚度、焊条摆动幅度和焊接速度对焊接质量影响的试验研究,2组6个焊接试件的数据对比分析表明：采用小规格焊条（直径为2.5 mm和3.2 mm）、小电流（80～120 A）、焊道厚度薄（2.0～3.2 mm）、焊条摆动幅度小（7～10 mm）和焊速快（140～200 mm/min）的工艺最佳。实际应用证明,采用所提焊接工艺,焊缝冲击韧性可达70～100 J,能有效控制焊接质量,提高焊接一次合格率。     

输变电钢结构Q460钢焊接工艺评定正交试验

为了对Q460钢的焊接工艺进行评定,保证其焊接质量,采用了正交试验方法.该方法随机抽取次序,在温度参数、操作参数等条件不变的前提下,选用电流因素、电压因素和焊接速度因素3个参数进行试验;对结果进行计算和极差分析后,评定出焊件接头的拉伸性能和冲击韧性.     

锂离子电池安全阀激光扫描焊接

为了提高圆柱型锂离子电池安全阀焊接和极耳焊接的速度,对18650圆柱型电池安全阀的激光焊接工艺进行了分析。分析结果表明在每个电池安全阀的焊接过程中,压紧机构执行两次压紧动作制约了焊接速度的进一步提升。通过采用振镜扫描结合原有转盘的焊接方式,实现了一次压紧多点激光扫描焊接,焊接速度提高了80%以上。这种扫描焊接方式应用到大容量电池安全阀焊接和极耳焊接上,速度的提升也非常显著。     

管母焊接工艺的改进

管母的单根长度有限,在施工中要将几根管母焊接起来,焊接的数量较多.焊接后的接口需要冷却、管母的移动又需要较多的人力.在新工艺中,采取滚动滑轮滚动管母,只需要在较短的时间内就可以完成焊接后管母的移动,不仅可以减少接口的冷却时间,也减少了施工人员的投入,焊接接口处因不受张力的作用,有效地保证了焊接强度,对管母的焊接质量不会造成任何破坏,最重要的是节省了施工成本.     

Cost-Effective Optoelectronic Packages Using Powder Metallurgy

In this paper, we propose powder metallurgy for optoelectronic packages in order to reduce the cost of laser packages. Conventional die compaction (DC) and metal injection molding (MIM) are used for the shaping of powder metallurgy. The distinguishing types of inherent porosity in DC and MIM steels have their respective effects on the defect mechanisms of laser welding joints. For DC steel with 85% relative density and continuous porosity, the rising gas pressure pushes the molten metal out of the welding regions, resulting in weak and unstable welding joints. For MIM steel with more than 95% relative density, the laser power dominates the defect mechanisms, and the defect-free welding joints with optical spot size of$400 mu$m can be attained by using laser power of less than 1.0 kW. Although elimination of inherent porosity in MIM steel under optimum welding condition can give rise to additional postwelding-shift (PWS), it is still controlled to less than$2 mu$m, resulting in optical coupling loss of less than 15%. The advantage of applicability of the MIM method to several materials makes it possible to employ SS316L, Kovar, and Invar, which have the characteristic of better property for laser welding but difficult machining, as the metal housing in low-cost lightwave communication system. Thus, using MIM Invar with low coefficient of thermal expansion can minimize the tracking error, which is an important issue for bidirectional and triple-directional optoelectronic packages. The reliability data demonstrate that the laser modules using MIM steel as construction housing are stable and reliable.