高速电机用非晶合金定子铁心的损耗特性研究

采用热处理后浸漆、固化、切割的方法将非晶态合金带材制作成电机定子铁心,研究了尺寸相同的非晶合金定子铁心与硅钢定子铁心的磁性能.结果表明,在频率为1 kHz、磁通密度为1.0 T时非晶定子铁心的损耗为42W/kg,在相同测试条件下,硅钢定子铁心的损耗为102 W/kg,非晶定子铁心在1 kHz、1.0 T时的损耗比相同尺寸的硅钢定子铁心的损耗降低了58.8%.     

一种电机用非晶合金铁心的制备及其磁性能研究

将叠层非晶薄带整体切割后机械固定成形,再采用热处理的方法,将非晶合金带材制作成电机定子铁心,并与相同尺寸的层间粘接法制作的非晶合金铁心以及硅钢铁心进行磁性能对比.结果显示,机械固定法制备的非晶合金铁心具有较低的铁心损耗和较高的磁导率,并且励磁磁场强度在0～2000 A/m范围内具有较高的磁通密度.     

非晶合金电机及其发展前景

非晶合金是21世纪的新型功能材料。文章首先简介了非晶合金材料,介绍了非晶合金电机的结构和特点,并分析了它的市场前景,最后对非晶合金电机的发展趋势进行了展望。     

非晶合金在电机中的应用

通过对比非晶带材和冷轧硅钢片的性能,可以得出非晶合金有优异的电磁性能(高磁导率、低损耗),能够显著降低电机的铁耗、提高电机效率,尤其适合于铁耗占主要部分的高频电机.本文通过综述国内外非晶电机的研发状态,总结得出非晶合金电机的优、缺点以及今后重点应用领域,指出今后非晶合金电机的发展方向.     

软磁复合材料在电机中的应用

软磁复合材料是运用粉末冶金技术制造的一种新型材料，具有各向同性、低涡流损耗和可加工成任意形状等优点，非常适合作为电机铁心材料，特别是在中高频工作条件下。文章介绍软磁复合材料的性能特点，再分类归纳这种材料在电机中的应用研究情况，最后讨论目前存在的不足及发展方向。     

电动汽车驱动非晶开关磁阻电机静态测试与性能仿真

试制了1台8 k W电动汽车驱动非晶开关磁阻电机(SRM),并对其进行了静态性能测试。使用有限元方法对电机在低速大扭矩及高速小扭矩共计4种工况下的铁耗、铜耗、扭矩和效率等性能进行了仿真计算。结果表明,相对于硅钢,非晶合金的高磁导率特性可有效保持SRM在高频激励条件下的相电感值;非晶合金的低损耗特性可有效降低电机铁耗值,尤其在铁耗为电机主要损耗的高速小扭矩工况下,可显著提升电机效率(3%~9%)。然而,非晶合金的饱和磁密较低,非晶电机的磁链-电流曲线相对于硅钢电机会有区别,应在其工作磁密、结构尺寸及控制参数上进行调整和优化以获得最佳性能。     

非晶合金转子铁心对再制造电机性能的影响

用铁基非晶合金转子铁心替换原电机中的硅钢转子铁心,基于有限元软件Ansoft分析了非晶转子铁心替换对电机性能的影响。与原电机相比,再制造电机的转矩提升了2.6%,效率提高了0.05%,齿槽转矩幅值大幅增加。采用定子斜槽削弱其齿槽转矩,当斜槽精确为一个齿距时,电机的齿槽转矩幅值为0.128 N·m,相比于未采用斜槽时的再制造电机减小了92.36%,相比于原电机减小了38.46%。     

非晶态软磁合金材料的研究进展

非晶态软磁合金材料具有优秀的软磁特性,在电力电子产业领域有着广阔的应用前景,尤其满足仪表电子元器件小型化、轻薄化及节能降耗环保的技术发展需求。本文综述了非晶态软磁合金材料的特性、设计理论及主要生产工艺,指出了当前非晶态软磁合金材料技术研发方向。     

基于非晶态合金的磁场传感器的研究

介绍了钴基非晶态合金带的磁特性，论述了以非晶态合金为磁芯的磁场传感器的基本结构与工作原理，对传感器检测探头及信号处理电路进行了设计，给出了传感器输出特性部分测试结果。并将非晶态合金磁场传感器与半导体磁场传感器在灵敏度、线性测量范围和温度稳定性等方面进行了比较，得出了一些结论，适合于弱磁场信号检测并具有一定的实用价值。     

大功率中频非晶态变压器软起动的研究

非晶态合金材料应用于中频大功率变压器，具有损耗小、效率高、体积小、稳定性高等一些普通硅钢材料无法替代的优点。但是。这类变压器在直接起动时可能会出现铁心磁饱和问题，引起过电流而无法正常工作。甚至会损坏电力电子器件，因此需要进行软起动。介绍了软起动的原理以及以Intel 80C196KC单片机为主控制器的软起动控制方案。该方案已实施工业应用，取得了满意的效果。     

非晶态合金材料应力阻抗效应研究进展

应力阻抗效应(SI)是近年来在非晶态合金材料中发现的又一新的具有研究和应用价值的特殊物理效应,利用这种效应可以研制出高灵敏度的应力/应变传感器。简单介绍了应力阻抗效应的理论依据,分析了近几年来国内外在这方面的研究进展,主要有非晶丝、非晶带和薄膜应力阻抗效应的研究以及不同处理工艺对其应力阻抗效应的影响,适当的处理工艺引入的各向异性对应力阻抗效应的提高有很大的贡献。     

非晶合金电机空载铁耗研究

为了体现非晶合金低损耗性能的优越性,对1台15 k W、1 000 Hz电机进行空载铁耗仿真计算分析。电机定子铁心为非晶合金材料,定子铁心采用浸漆、固化加工工艺。电机空载铁耗的计算主要包括非晶定子基本铁耗的分离以及空载杂散损耗的计算,得出了非晶合金电机杂散损耗是基本铁耗的6.03倍;并与定子为50DW310时进行对比,得出空载运行时,非晶合金空载铁耗约为硅钢片50DW310的18.82%,电机的效率可以提高3.48个百分点。     

重熔非晶合金带材及铁心在油浸式非晶合金配电变压器中应用的噪音性能研究

研究了重熔非晶合金带材及铁心在油浸式非晶合金配电变压器中应用的噪音性能,通过对重熔非晶合金带材铁心本体及其所应用变压器样机在不同过热负荷及不同过励磁状态下噪音性能的试验对比研究,给出了试验结果并进行了技术分析。     

非晶合金干式变压器的应用

通过对非晶合金特性的阐述,凭实验数据证明非晶合全干式变压器的节能效果,并对其环保性、经济性、安全特性加以分析,指出了非晶合金干式变压器的优点及需要改进的地方.提出若非晶合金干式变压器在开发区的配电小区中推广应用,必将降低变压器损耗和地区线损指标.