现役锅炉燃用高碱煤结渣沾污防控技术研究

新疆地区高碱煤结渣、沾污性极强,严重危害锅炉的安全稳定运行,直接制约地区火电企业的高质量发展。本文从实际应用角度剖析了高碱煤结渣沾污的形成、发展和危害过程,提出了从燃料、燃烧、吹灰等多方面协同优化来确保锅炉安全高比例燃用高碱煤的措施以及治理现役锅炉结渣沾污的一般化流程。采用该技术路径,预期350 MW和660 MW等级机组锅炉均可实现长周期安全高比例燃用高碱煤。     

660 MW机组锅炉防结渣措施研究与实践

从燃煤特性、锅炉炉膛结构、吹灰系统等多方面分析了沙角c电厂660MW机组锅炉结渣的主要原因,并提出了有效的解决与防止措施。     

660MW机组防结渣的燃烧器改造和运行调整

在沙角C厂3号锅炉冷态试验结果基础上，指出炉内气流实际切圆过大、气流贴壁现象严重是导致锅炉运行结渣的直接原因；对燃烧器改造前后所采用的2种燃烧器--WR燃烧器和Aerotip^TM燃烧器特点进行分析。改造后冷态试验及运行运行时结果表明：燃烧器改造后炉内气流贴壁现象有很大改善，锅炉运行时结渣可能性较小，燃烧效率有所提高。     

燃用新疆准东煤锅炉防结渣设计

针对新疆准东地区煤电项目采用的燃煤特性为易着火、易燃尽、易结渣及严重沾污、轻微磨损的特性,对锅炉结渣的原因与危害进行了论述,在对煤质特性分析的基础上,对锅炉防结渣设计进行了研究,提出了采用前后墙对冲燃烧П型炉;合理选择炉膛热力指标和炉膛结构参数;燃烧方式调整及燃烧器合理布置等锅炉防结渣措施,取得了较好的效果。     

某厂660MW超超临界锅炉燃用高碱煤燃烧调整

某公司２号660MW 超超临界锅炉在后期运行中存在较大的炉膛出口烟温偏差、主再热汽温偏差、前后墙部分水冷壁管壁温偏高、制粉系统出力不足、低负荷 NOx偏高、末过和末再受热面超温、局部结焦等问题,严重影响机组安全稳定运行.文章提出通过调整燃烧器切圆、优化燃烧、运行调整等手段,解决了锅炉存在的问题,有效提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

首阳山电厂300 MW机组防结渣改造

针对首阳山电厂3号炉结渣问题进行分析，并提出多项解决方案。现场改造结果表明，实验优化配风、改善配煤、在燃烧器内壁加装导流板减小炉内切圆等综合措施，有效解决了首阳山电厂3号炉的结渣问题，为解决大型电站锅炉结渣问题提供了一条行之有效的途径。     

燃用神华煤锅炉防结渣优化设计技术

针对国华电力公司早期投产的600MW锅炉在燃用神华煤时出现的严重的分隔屏结渣问题，通过掺烧高灰熔点烟煤、加装屏区吹灰器、炉膛放大和受热面调整等优化设计措施使结渣情况得以极大缓解，但导致锅炉造价和运行成本上升。根据粒径与炉内煤粉颗粒表面温度的相关性分析以及1MW半工业性燃烧试验取得的不同细度的神华煤粉的结渣特性和不同容积热负荷的燃用神华煤锅炉的结渣情况对比分析指出：大颗粒煤粉是造成锅炉结渣的重要因素，采取煤粉细化和炉膛放大的综合优化设计对于防止锅炉屏区结渣更为经济、有效。     

新疆准东煤结渣沾污特性研究

通过对某准东矿区煤样进行燃烧特性分析、灰熔点测定、煤及煤灰成分分析和碱金属赋存形式分析,揭示准东煤结渣、沾污机理。结果表明:准东矿区煤质着火稳定性与燃尽性能介于烟煤和褐煤之间;煤中水溶钠居多,有机钠和不可溶钠含量较少,煤中醋酸铵溶性钾占50%以上;煤灰中Na_2O含量达7%,属于典型高钠煤,具有严重结渣和沾污特性,可为锅炉设计、选型以及运行提供理论依据。     

660MW机组脱硫吸收塔设计

介绍了大唐南京电厂2台660 MW机组湿法脱硫吸收塔设计方法和步骤。针对该工程无烟气旁路烟道的特点,分析了吸收塔设计需注意的问题和为提高吸收塔可靠性所采取的措施,为同类工程吸收塔设计提供参考。     

660MW机组脱硫吸收塔设计

介绍了大唐南京电厂2台660 MW机组湿法脱硫吸收塔设计方法和步骤。针对该工程无烟气旁路烟道的特点,分析了吸收塔设计需注意的问题和为提高吸收塔可靠性所采取的措施,为同类工程吸收塔设计提供参考。     

南露天矿煤结渣与沾污特性研究

在200kW沾污试验炉上对南露天矿煤的沾污和结渣特性进行研究。试验结果表明,南露天矿煤具有严重结渣和沾污倾向,沾污属于钙化物类型和钠盐型,而燃烧过程中形成的低熔点Fe2O3-CaO化合物、硅酸盐或复合硅酸盐是引起炉内结渣的主因。对此,可采取选择合适的炉膛热负荷参数,以及在炉膛内合理布置不同的吹灰器等措施,以保证锅炉的正常运行。     

国外煤的结渣沾污特性研究综述

煤的含灰量和灰的物理化学特性对燃煤锅炉的设计和运行有着重大影响。锅炉受热面的结渣和沾污往往直接决定锅炉运行的安全性和经济性。结渣和沾污过程是一个非常复杂的物理化学过程,它不但与煤中含灰量及其物理化学特性有关,而且与烟气温度、烟气成份等运行工况有关。因此必须研究灰的物化特性对结渣和沾污过程的影响,从而建立起一些实用的经验公式来按照煤灰的物化特性予测其结渣和沾     

新疆高碱煤沾污特性的分析

分析了燃用高碱煤时机械力与粘性力在沾污、结渣及腐蚀形成过程中的作用机理。结果表明:氧化性气氛下的灰熔融温度较高,不容易产生沾污的特性;当尾部烟道温度较低,烟气流速较大时,沾污程度较低。     

四角切圆锅炉燃用神华煤防结渣技术

神华烟煤是我国结渣最为严重的发电用煤之一。分析了采用四角切圆燃烧锅炉燃烧神华煤时应采取的防渣技术,并与国内外相应的燃烧低灰熔点烟煤时所采取的防结渣技术进行了比较。采用较低的炉膛容积热负荷,合理的掺烧,以及相应的运行措施如较低的一次风温、较高的风煤比、炉膛出口氧量控制在3%、煤粉细度R90<6%等,可有效避免燃用神华煤时锅炉出现结渣。在台山、定州等电厂的实际应用表明,这些技术比国外公司采取的防低灰熔点烟煤结渣的技术更为有效。     

660MW 机组数学模型设计和应用

一、前言发电机组局部或全部仿真工作,已从传统的一次建模、二次建模途径,向采用预先工程化的通用机组部件数学模型模块,搭配组合各种系统,进行模拟研究的方向发展。目前正在美国一些电力公司推广使用的MMS(Modular Modeling System)模块化模     

高钠煤掺烧对某660 MW机组锅炉炉膛结渣影响的测量

为了减轻燃用高钠煤引起的锅炉炉膛结渣,采用掺烧沾污性弱的煤种。本文利用黑体炉标定了彩色CCD测温系统,研究了离焦和曝光时间对测温准确性的影响,并应用该系统测量了某超超临界660 MW机组锅炉在掺烧不同比例神华煤时的炉膛出口温度,得到炉膛吹灰前、后的温度变化以及吹灰后的温升速率,提出稳定负荷下监测炉膛结渣的方法。结果表明:标定区间950~1 250℃内,测温系统的最大偏差为1.48%,在炉膛出口温度允许的偏差范围内;掺烧方案4和方案5的炉膛吹灰前后温度变化以及吹灰后的温升速率明显高于方案1—方案3,说明随着神华煤(高钠煤)掺配比例的增加,锅炉炉膛的结渣越严重,神华煤的掺配比例不宜超过80%;锅炉在全负荷运行时,宜投用5台磨煤机,A磨煤机为保利煤,B—E磨煤机为神华煤,炉膛吹灰器的投用时间间隔为15 h。     

660 MW超超临界机组低负荷稳燃试验研究

针对火电机组深度调峰的必然趋势,现以陕西某660 MW超超临界机组为例,进行了制粉系统优化和燃烧调整,通过对氧量场和温度场进行测试,对制粉系统磨煤机动态分离器频率、风煤比、磨煤机出口温度、加载力等方面进行优化调整,并进行了相应的配风燃烧调整,在无设备改造的前提下,实现了锅炉在无助燃方式下22.7%额定负荷稳定燃烧并调峰的目标,既提高了制粉系统的稳定性,也为同类型机组低负荷经济稳燃提供了技术路线参考。     

660MW超临界机组燃用蒙东褐煤锅炉选型分析

通过对燃用内蒙古东部地区(以下简称蒙东)高水分褐煤的CFB和配风扇磨的煤粉锅炉两种炉型660MW超临界机组进行技术经济比较,得出了CFB锅炉在技术上与配风扇磨的煤粉锅炉相当,在初投资和运行维护成本方面优势明显的结论,为燃用蒙东高水分褐煤超临界机组的锅炉选型给出建议。