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1.  30Mn23Al4Cr5超低温无磁钢的研究  被引次数:2
   张彦生《金属学报》,1983年第4期
   研究了尚未受人注意的Fe-Mn-Al-Cr系奥氏体钢,并从中发展出一种新超低温无磁钢30Mn23Al4Cr5。实验结果说明30Mn23Al4Cr5具有较好的综合性能:自室温至-269℃有适宜的强度与很高的韧性,-253℃时V形缺口冲击值为2048 kJ/m~2;低温奥氏体稳定,在-269℃拉伸,形变10%未发现α′马氏体,形变50%未发现ε马氏体;磁导率较低(μ=1.005),电阻率较高(ρ=1.08);冷收缩率很小,甚至低于铁素体的9%Ni钢;高温时效变脆倾向小于一般铬镍奥氏体钢;抗大气腐蚀性能优于9%Ni钢及15Mn26Al4,与ICr13不锈钢相仿。由上述结果分析30Mn23Al4Cr5可能成为一种适用温度范围较广的低温无磁钢,作为低温钢可用于-150--269℃,作为无磁钢可用于600--269℃。    

2.  A STUDY ON A CRYOGENIC AND NON-MAGNETIC AUSTENITIC STEEL 30Mn23A14Cr5  
   张彦生《金属学报》,1983年第19卷第4期
   研究了尚未受人注意的Fe-Mn-Al-Cr系奥氏体钢,并从中发展出一种新超低温无磁钢30Mn23Al4Cr5。实验结果说明30Mn23Al4Cr5具有较好的综合性能:自室温至-269℃有适宜的强度与很高的韧性,-253℃时V形缺口冲击值为2048 kJ/m~2;低温奥氏体稳定,在-269℃拉伸,形变10%未发现α′马氏体,形变50%未发现ε马氏体;磁导率较低(μ=1.005),电阻率较高(ρ=1.08);冷收缩率很小,甚至低于铁素体的9%Ni钢;高温时效变脆倾向小于一般铬镍奥氏体钢;抗大气腐蚀性能优于9%Ni钢及15Mn26Al4,与ICr13不锈钢相仿。 由上述结果分析30Mn23Al4Cr5可能成为一种适用温度范围较广的低温无磁钢,作为低温钢可用于-150--269℃,作为无磁钢可用于600--269℃。    

3.  太钢不锈钢新品种填补世界空白  
   《有色设备》,2009年第4期
   近日,山西太钢集团成功冶炼出高锰高氮不锈钢新产品10Cr21Mn16NiN,有效探索出冶炼高氮不锈钢的新工艺方法,填补了世界不锈钢冶炼史空白,也为今后完成高氮不锈钢系列在常压下的冶炼奠定了坚实基础。新开发的10Cr21Mn16NiN不锈钢新产品为国家“973”计划配套子课题项目,是开发节镍新型高强、无磁奥氏体不锈钢钢种,它具有较高的强度及无磁性能,产品可用于电子电器元件、弹性材料、汽车支架、高强螺栓、耐磨丝网、沿海大桥钢筋及高强设备上。为了尽快开发和掌握这一高难度不锈钢冶炼技术,太钢集团成立了课题攻关组,归纳总结以往不锈钢冶炼技术经验,    

4.  电子设备用不锈钢  
   国文《金属功能材料》,2001年第8卷第2期
   视听电子机器多用无磁不锈钢 ,作为典型的无磁不锈钢普遍使用奥氏体不锈钢。然而 ,具有代表性的奥氏体系不锈钢则是 30 4型 18 8Cr Ni不锈钢 ,当经受冷加工时由于生成铁磁性的加工诱发马氏体相而不能作为无磁不锈钢使用。因而开发了具有高度奥氏体稳定性的并且强度和耐磨性都很高的无磁不锈钢 :16Cr 14Ni 0 5Mn和 19Cr 12Ni 3Mn 0 15N钢 ,现已用于阴极射线管的电子枪零件以及磁头保持材料等方面。在 3 5英寸微型软盘上 ,其中央铁芯和保护外壳都要使用不锈钢。中央铁芯周围的法兰盘部分安装着磁盘 ,在驱动装置上是通过磁…    

5.  新型超低温无磁结构材料研制成功  
   《低温与特气》,1992年第1期
   新研制的低温无磁结构材料30 Mn23 Al4 Cr 5 钢,作为低温结构材料,可用于-269℃极低温;作为无磁结构材料,也可用于-269~600℃温区。该钢强度较1Cr 18 Ni 9 Ti不锈钢高,与美国名牌低温无磁钢 Nitronic 40和 Kromark-55比较,具有下列优点:低温奥氏体组织十分稳定,自室温至-269℃形变后,仍保持稳定的奥氏体组织;低温韧性较高;高温时效变脆倾向很小;比重小;收缩率小;抗大气腐蚀性能相当于 1Cr 13,远优于 9%Ni钢。该钢可用配套的焊丝进行钨极氩弧焊,焊缝    

6.  超低温用高强度高韧性无磁不锈钢  
   《金属功能材料》,1994年第1期
   在超导磁体装置中要求使用能在液氦温度(4K)下承受由高磁场引起的高应力的高强高韧无磁不锈钢。常用的304和316之类奥氏体不锈钢,具有良好的耐蚀性、低温韧性和焊接性,但在超低温下往往由于塑性变形而引起马氏体转变以致带来磁性。新发展的一些高锰高氮钢也有强度、低温韧性以及无磁性能等方面的问题。因此,日新钢铁公司通过钢中Ni、Mn、N的有效配合,并进一步复合添加Mo、V和Nb,从而开发成功一种新型高强度高动性超低温用无磁不锈钢。本发明无磁钢的成分为(wt%)C<0.08,Si<2,Mn3~15,Ni14~16,Cr16~25,N0.2~0.5…    

7.  生体用不锈钢和钴铬合金现状  
   《金属功能材料》,1999年第2期
   不锈钢自本世纪60年代开始用于医疗,当前作生体用金属材料是用量最多的,作为医用不锈钢大致可分为奥氏体系、马氏体系、沉淀硬化系和铁素体系,分别具有各自的特点。奥氏体系不锈钢强度不太高而耐蚀性优越,是最早用作生体材料的钢种。马氏体不锈钢用作手术刀具、夹具、量具等要求硬度高的医疗器具。沉淀硬化系多用作夹钳之类高强度器械。铁素体系因为有磁性,可用作利用磁性体的医疗器械。不锈钢作为生体材料应用数量最多,应用范围很广,其耐蚀性和加工性都很重要,所以用量最多的不锈钢含Cr量均在20%附近。不锈钢作为生体体内置…    

8.  模具冷处理  
   《模具技术》,1985年第5期
   用Cr12钢制造的模具,一般淬火时是冷至窒温,残留奥氏体量多,易导致模具的变形和磨裂,降低模具的硬度、强度、耐磨性、铁磁性及回火稳定性。德州电机厂采用中温淬火—冷处理—中温回火处理工艺:990~1010℃淬火后冷处理(-70℃)2小时,280℃一次回火2小时。结果硬度HRC62~64,无磨裂现象,体积胀大,马氏体合金度高。用Cr12钢制造的3号复式冲槽模,刃磨一次寿命可达2835次,无崩刃现象。    

9.  主泵电机用无磁性支撑环材料组织探讨  
   《物理测试》,2017年第5期
   电机中常用的无磁性材料一般为奥氏体不锈钢、铜及其合金、铝及其合金,但这些材料强度较低。介绍了主泵电机中使用的一种高强度无磁性的沉淀硬化型奥氏体钢,其主要合金元素为C、Mn、Cr、Ni、V。首先通过CAE软件对组织进行了计算预测,然后采用光学显微镜、扫描电镜、XRD等检测手段,对该材料各状态下的组织进行了验证。研究表明,该钢经固溶及时效热处理后,其基体组织为奥氏体,在基体上弥散分布着粒状碳化物,碳化物主要类型为Cr23C6和VC,验证结果与软件预测结果吻合。    

10.  含钒高锰无磁不锈钢  
   《金属功能材料》,1999年第4期
   近年来,对于不锈钢不仅仅在耐热性上的要求越来越高,随着电子机器和超导技术的发展,作为常温或超低温用无磁材料、转矩传感器用轴件材料,线性马达车辆用构件,在核磁共振(NMR)装置磁场中以及在有效地利用磁致伸缩的装置中作为结构材料的需求也在日益增长,在许多应用领域中对于不锈钢的耐蚀性、高强度、无磁性等多种性能的要求都很高。为了开发能满足这方面应用的高强度无磁结构材料,通过调整不锈钢中的Cr、Ni、Mn各元素的含量使之形成奥氏体基体,在较高Mn含量的基础上增加了C的固溶量,由于加机合金化实现碳化物析出强…    

11.  达世界先进水平的吨钢新水消耗  
   《重钢技术》,2009年第52卷第3期
   太钢成功冶炼出高锰高氮不锈钢新产品,有效探索出冶炼高氮不锈钢的新工艺方法,填补世界不锈钢冶炼史空白,为今后完成高氮不锈钢系列在常压下的冶炼奠定了坚实的基础。10Cr21Mn16NiN不锈钢新产品是国家“973”计划配套子课题项目。是开发节镍新型高强、无磁奥氏体不锈钢钢种,它具有较高的强度及无磁性能,产品可以运用在电子电器元件、弹性材料、汽车支架、高强螺栓、耐磨丝网、沿海大桥钢筋、高强设备上。    

12.  填补世界空白的高锰高氮不锈钢  
   《太钢科技》,2009年第3期
   近日,太钢成功冶炼出高锰高氮不锈钢新产品,有效探索出冶炼高氮不锈钢的新工艺方法,填补世界不锈钢冶炼史空白,为今后完成高氮不锈钢系列在常压下的冶炼奠定了坚实的基础。10Cr21Mn16NiN不锈钢新产品是国家“973”计划配套子课题项目,是开发节镍新型高强、无磁奥氏体不锈钢钢种,它具有较高的强度及无磁性能,产品可以运用在电子电器元件、弹性材料、汽车支架、高强螺栓、耐磨丝网、沿海大桥钢筋、高强设备上。    

13.  奥氏体不锈钢自攻螺钉的研制  被引次数:2
   罗永赞《材料开发与应用》,2001年第16卷第4期
   由 0Cr1 8Ni9奥氏体不锈钢制造的自攻螺钉 ,具有好的耐蚀性能 ,大约 80 0MPa的高强度 ,高的表面硬度 (HV0 .34 50 )和芯部硬度 (HV0 .33 80 )。该螺钉能攻入碳钢、不锈钢等合金 ,可广泛用于船舶、石油化工、家电、食品、医药等领域    

14.  易切削型高Mn非磁性钢板  
   顾天浩《上海金属》,1993年第3期
   由于高Mn非磁性钢比奥氏体不锈钢具有更好的强度和稳定的磁性特性,所以适宜用于线性电机和核熔炉的制造。然而,一般的高Mn钢加工硬化性高,致使该钢的切削加工性特别是可钻削性变劣。为了解决这一问题,日本神户制钢公司加古川钢厂研制开发了一种易切削型高Mn非磁性钢板(KNM295-M)。它具有优良的可钻削性、稳定的磁性特性且强度高达295 N/mm~2级,在实际应用中取得了良好的成绩。 KNM295-M钢板的主要化学成分(wt%)为:C0.24;Si 0.26;Mn 24.56;P 0.013;S 0.001;Cr 4.93。    

15.  无磁模具钢7Mn15Cr2Al3V2WMo的研究  
   《钢铁研究学报》,1982年第1期
   本文介绍了研制的一种新型无磁模具钢7Mn15Cr2A13V2WMo,化学成分(%):0.65~0.75C、≤0.8Si,14.5~16.0Mn、2.0~3.0Cr、2.5~3.5Al,0.5~1.5W,0.5~1.5Mo、1.5~2.0V。此钢采用析出硬化机理,由于V的碳化物在奥氏体基体中弥散地析出,可以得到高的硬度、高的强度,所以是一种高锰-钒系高强度的无磁钢。 该钢在各种条件下,磁导率均小于1.005,具有稳定的无磁特性。经1180℃固溶,650℃时效后,硬度可达HRC47~48,冲击韧性达4kgf·m/cm~2。钢的各项性能指标已达到国外同类无磁钢的先进水平。用该钢制造无磁模具,使用寿命可提高3~4倍。制作其它无磁部件,也有较好的经济效果。    

16.  有发展前途的高锰无磁钢  
   徐金璋《上海金属》,1985年第2期
   大型的核聚变装置及磁悬浮式超特快线性电机列车的轨道所用结构材料,需用无磁钢。此外,如超导储能设备、磁流体发电设备、超导发电机、超导输电、电磁推进船等的结构材料,无磁钢也是必不可少的。强磁场中使用的结构件必须要无磁,这是因为:如果在强磁场周围存在带磁性的材料,就会干扰磁场分布,不能得到规定的磁场。并且,在磁性材料中产生涡流,将材料加热,不仅造成能量损失,而且使结构件本身发生危险性。高锰无磁钢按含锰量可分为:14% Mn系的有0.6% C-14% Mn-2% Ni-2% Cr、0.7% C-15% Mn-2% Cr 和0.7% C-15%Mn-1% Ni 钢等。25% Mn 系的含 C 量较低    

17.  含氮高强度低合金钢的开发  被引次数:1
   凤林《钢铁》,2000年第12期
   一般说来 ,钢铁中的氮是有害元素 ,虽然只加入微量的氮就可提高钢的强度 ,但是 ,它会使钢变脆 ,故要避免钢中含氮。所以 ,氮化处理只不过是作为表面硬化方法之一用于工业生产。最近 ,含高浓度氮的 Cr- Mn- N奥氏体不锈钢已在工业上应用了。这种钢不含昂贵的镍 ,价格便宜 ,钢的抗应力腐蚀裂纹的性能很好 ,作为加工硬化率高的高强度材料而引人注目。铁素体钢 ,以往是利用碳来生产高强度低合金钢 ,日本的宫城工业高等专科学校开发了利用氮来生产高强度钢的方法 ,这种钢的性能比用传统方法生产的更好。他们对 Fe-Nb系合金进行了研究 ,在钢中添…    

18.  新型高锰低磁钢  
   泽繁树  李本川《材料开发与应用》,1980年第11期
   <正> 一、前言所谓低磁钢是对铁磁性无感应的钢的总称,工业上通称低磁钢。这种无磁感应钢的导磁率上一般低于1.5。其金相组织,不管是不锈钢型的Cr-Ni系合金,还是高锰钢型的Mn—Cr系合金,都是面心立方晶格的奥氏体相。但是,Fe—Ni系的所谓坡莫合金,虽然也是面心立方晶格相,但却是铁磁性。低磁钢,以前主要用作电力机械材料和机器部件等。如涡轮发电机和感应电动机的端环、转子线圈、陀螺仪、铁芯紧固双头螺栓、布朗阴极射线管的无磁电    

19.  奥氏体无磁不锈钢R305S  
   徐金璋《上海金属》,1991年第2期
   日本川崎钢铁公司以开发奥氏体无磁不锈钢为目的,研究了成分对奥氏体相的加工稳定性、TIG焊接部位δ铁素体的生成及焊接缺陷的影响。结果得出了19Cr-13Ni-1.0Mn-0.07C是无磁不锈钢最佳组成的结论。典型成分(重量%)为:0.07C,0.05Si,0.90Mn,0.025P,0.002S,19.5Cr,12.5Ni,0.50Cu,<0.05Mo,0.05N。与SUS316相比,其奥氏体加工稳定性极高,即使进行60%的强烈加工,也能保持充分的无磁性。因而也能提高板面硬度,确保耐磨性。这种无磁不锈钢的焊接性良好,焊接部位不生成δ铁素体,焊接状态的导磁率与母    

20.  高强度无磁不锈钢“DNM140”  
   《金属功能材料》,2009年第16卷第3期
   “DMN140”是日本大同特殊钢公司近年来开发成功的一种新型高强度无磁不锈钢。它的化学成分含%(质量)C0.04、Mn16.0、Ni3.0、Cr19.0、Mo0.80、N0.50,属于Cr-Mn系奥氏体系不锈钢,通过在基体中添加Cr、Mn、N等成分最佳化,经温加工而实现了高强度、高耐蚀性,由于Mn、Ni、N的综合利用而形成了稳定的奥氏体相基体,    

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