双进双出钢球磨煤机的调试

介绍了双进双出磨煤机的优点与技术特点，以及调试中对装球量、料位控制系统、辅助风挡板特性等方面的改进。同时阐述了双进双出磨煤机启动、料位建立与给煤自动、出力、煤料细度运行特点。     

双进双出钢球磨煤机的系统运行分析

<正>双进双出钢球磨煤机通常采用直吹式制粉系统,双进双出钢球磨煤机无备用,具有工作可靠,性能稳定等特点。双进双出钢球磨煤机适应碾磨高磨损指数和细度要求高而低挥发分的煤种,具有出力可调范围宽并响应迅速的优点,同时低负荷运行时,煤粉细度增加,一次风煤粉浓度不下降,     

双进双出钢球磨煤机的调试特点分析

着重介绍了双进双出钢球磨煤机的调试特点,针对调试中发生的问题进行了深入的原因分析并提出了相应的处理措施。     

双进双出钢球磨煤机调试工艺

贵州安顺电厂和黔北电厂使用了双进双出钢球磨煤机。调试双进双出钢球磨煤机前,应检查运动部件的对中和间隙、给煤机内部有无积存燃料、所有部件的润滑状况、冷却水流量、燃烧器关断阀、挡板、煤位控制系统等。磨煤机投煤运行前,应对磨煤机润滑油站、大小齿轮喷淋装置、煤位控制系统进行调试,对电机、减速机和磨煤机做空转试验,磨煤机做加球试运转,标定一次风和辅助风。然后进行磨煤机整套启动调试,对调试过程中可能出现的大小齿轮喷淋装置换向阀卡死、大小齿轮点蚀、加球管堵塞和油站切换滤网造成跳磨等缺陷进行处理。     

双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析

双进双出钢球磨煤机以其运行可靠性高、煤种适应性广等特点被广泛应用于国内外火电厂中,但其也存在着很多问题。介绍了华能上安电厂使用的双进双出钢球磨煤机的原理及结构特点,针对该型磨煤机在运行中出现的问题,分析了问题产生的原因以及解决的方法。     

双进双出磨煤机煤粉管堵塞原因分析及措施

对山西瑞光热电一期双进双出磨煤机出现的煤粉管堵塞现象进行了故障判定和原因分析,介绍了采取的对应措施,确保了机组安全稳定运行。     

双进双出磨煤机的调节特性

介绍了D－11D型双进双出钢球磨煤机的结构特点，分析了分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。结论是这种类型的双进双出钢球磨煤机工作状态稳定，调节性能较好。     

双进双出钢球磨煤机的结构及运行特性分析

通过炉双进双出磨的结构设计特点以及运行特性进行了分析，以期对双进双出磨制粉系统的运行和优化有所帮助。     

双进双出钢球磨煤机满煤问题的分析

阐述了福斯特-惠勒能源公司(FWEC)的D-10-D型双进双出钢球磨煤机的工作原理,介绍了双进双出钢球磨煤机的优点:运行稳定,可靠性高;响应负荷变化速度快,调节范围宽;对煤种适应性强;系统布置紧凑,可用率高。分析了双进双出钢球磨煤机满煤的危害以及满煤产生的原因,提出了防止双进双出钢球磨煤机满煤的措施。     

双进双出钢球磨煤机的控制策略优化

本文介绍了双进双出钢球磨煤机的工作特点,并对原双进双出磨煤机的热、冷一次风门逻辑的不合理之处进行了详细分析,提出了修改后双进双出磨煤机的热、冷一次风门逻辑,实际运行效果表明该控制逻辑稳定可靠,保证了磨煤机分离器出口温度自动控制的长期投入。     

BBD4360型双进双出磨煤机制粉特性的试验研究

对BBD4360型双进双出磨煤机进行了制粉试验。试验结果表明:随着动态分离器转速的提高,煤粉粒度逐渐变细;随着容量风开度的增加,煤粉粒度逐渐变粗;磨煤机出口温度增加,煤粉粒度变粗;磨煤机的制粉单耗与磨煤机的制粉量成反向变化趋势。     

600MW机组配置旋转分离器的中速磨煤机煤粉细度调整试验

锅炉燃用煤粉越细,对煤的着火和燃尽越有利,煤粉细度直接影响飞灰和炉渣可燃物的含量。针对山西兴能电厂运行中存在的干渣机落红渣、渣温高、碎渣机常被卡停运等问题,进行了磨煤机煤粉细度调整试验,通过调整磨煤机分离器转速改变煤粉细度;保持炉膛出口氧量稳定,考察煤粉细度对飞灰和渣块可燃物含量及锅炉热效率的影响;为中速磨煤机旋转分离器提供调整依据。试验结果表明,将煤粉细度控制在17%左右,煤粉均匀性指数达到120,煤粉中粗颗粒大量减小,有利于煤粉燃尽。煤粉细度调整后该电厂锅炉渣温、渣量下降,提高了机组的安全性和经济性。     

影响中速磨煤机细度的因素分析

合理的煤粉细度对磨煤机的工作情况和锅炉燃烧的经济性有很大的影响。以某电厂600MW锅炉ZGM113G型中速磨煤机为研究对象,在改变磨煤机挡板开度、加载油压、出力、出口温度的条件下,对磨煤机的煤粉细度进行了测试。研究结果表明,当磨煤机挡板开度及出力的增加时,煤粉变粗,当磨煤机加载油压及出口温度增加时,煤粉变细。并利用这些结论,提高了电厂的安全经济性。     

双进双出磨煤机钢球和衬板节能改造后效果分析

通过对国电榆次热电有限公司1号炉、2号炉A、B磨煤机钢球、衬板节能改造方案的探讨以及改造后磨煤机电流和出力的变化,深入地分析了高效磨球配比技术和新型台阶形衬板对磨煤机单耗的影响,并对改造后的节能效果进行了分析。指出高效磨球配比技术和新型台阶形衬板节能技术,能够更大地提高磨煤机设备的安全性和经济性,大幅度降低磨煤机单耗和厂用电率,达到节能降耗的目的,值得大力推广和应用。     

双进双出钢球磨最佳装球量探讨

结合电厂自身实际情况,重点分析了如何在煤质参数稳定的前提下,通过寻找磨煤机最佳加球量,进而降低磨煤机功率的峰值,从而达到降低制粉电耗、提高机组经济效益的目的.     

双进双出正压直吹式制粉系统动静态分离器的选型分析

磨煤机和煤粉分离器是锅炉制粉系统重要的设备,选择磨煤机主要依据煤的特性,其中以挥发分Vdaf、水分Maf、可磨性系数Khm、磨损指数Ke及由它们决定的煤粉细度R90为主选择。而煤粉分离器一般根据磨煤机的型式选择。国电聊城发电有限公司2×600MW超临界锅炉双进双出冷一次风正压直吹式制粉系统配置了动静态煤粉分离器。文章介绍了双进双出钢球磨煤机配置动静态分离器的选型分析,并对制粉系统性能进行初步分析。     

乏气送粉制粉系统爆炸原因分析

对闵行发电厂10号炉乏气送粉制粉系统爆炸事件进行了分析。分析认为,磨煤机停运时煤粉未抽清,长时间停运使积粉氧化发热,再次启动倒风时,风粉充分混合引发了爆炸。针对性地提出了防止类似事故发生的措施。     

中储式制粉系统的试验研究

介绍磨煤机制粉系统优化试验的方法。对湛江电厂2号炉制粉系统磨煤机的出力特性、钢球装载量、系统通风量、分离器特性进行试验;利用商用软件Fluent对分离器的特性进行数值模拟计算,得出分离器的主要参数,提出了磨煤机入口负压及出口温度的解耦控制。     

MPS型中速磨煤机对不同煤种煤粉细度的影响

结合一台冷一次风正压直吹式MPS型中速磨煤机,研究了分离器叶轮转速、风煤质量比和液压加载压力对贫煤和烟煤煤粉细度的影响。测试结果表明:各级叶轮转速下,混煤(70%贫煤+30%烟煤)煤粉要粗一些,R90差异约3%;在相同风煤质量比下,贫煤煤粉比烟煤煤粉细,R90也相差3%左右;液压加载压力5～8MPa时R90变化1%～5%,且烟煤煤粉R90高于贫煤煤粉R90值。     

ZGM95N中速磨煤机优化调整试验分析

针对某电厂300MW机组锅炉制粉系统煤粉细度偏粗、飞灰可燃物偏高等问题,通过对ZGM95N中速磨煤机进行粉量测试及分离器折向门挡板特性试验,得出了四根一次粉管煤粉粉量、磨煤机离心式分离器的挡板特性。调整后300 MW负荷下锅炉飞灰可燃物含量降低了0.57%,炉渣可燃物含量降低了0.38%,提高了锅炉运行经济性,其结果对锅炉的运行具有一定的指导意义。