电动机星角降压起动的状态转换法编程

正电动机Y-△(星角)降压起动可编程序控制器(PLC)控制是电机PLC控制的典型电路之一,PLC控制的梯形图通常是依照其成熟的继电器-接触器控制电路转换而来的。本文将以其控制电路中PLC输入输出状态的转换变化来设计编制Y-△降压起动PLC控制梯形图。1 PLC控制电路电动机Y-△降压起动PLC控制的电路图如图1所示。图1(a)所示电路为一次电路,KMF     

设计失误引起电源短路故障分析

我厂93年购进两条20000瓶/h啤酒灌装生产线,其灌装机真空泵电动机11kW,采用星—三角起动方式起动,控制装置为日本三菱公司生产的FX-48MR-ES可编程控制器(PLC),控制原理图及程序梯形图如下。 图1中QM1为低压断路器,FA1为热继电器,图2中SA1为选择旋钮。     

一种简单实用的Y-Δ起动控制线路

因为 Y- Δ起动线路能使异步电机的起动电流减少 2 /3,且此线路又具有简单、经济、可靠的优点 ,目前许多定子绕组为Δ接法的异步电机在起图 1　用时间继电器控制的 Y-Δ起动线路动过程中 ,仍采用此线路。目前比较常用的是图 1所示的用时间继电器控制的 Y-Δ起动线路。在此线路中 ,按下控制按钮图 2　用三联控制按钮控制的 Y-Δ起动线路SB2 ,则 KM1、KM2 、KM3 在时间继电器 KT的配合下自动完成 Y- Δ起动 ,操作非常简单 ,但此线路的缺点之一是线路比较复杂 ,之二则是时间继电器在动作过程中非常容易损坏 ,尤其对须频繁起动的设备 ,这…     

电动机Y-△起动装置电路的改进

电动机Y-△起动装置中,解决主触头KY熔焊粘连有多种方法,我在实际工作中以带分闸线圈的断路器QF用作断开起动装置总电源,并且加入1只时间继电器KT1可靠地解决了起动时KY主触头粘连问题。具体电路见图1。原理分析如下：起动时如果主触头发生熔焊,Y-△起动控制箱内控制电路中的时间继电器KT延时触点动作断开KY线圈电源,KY常开触点1-2未断开,KTl不会失电。经过数秒延时后,KT1触1-2闭合,线圈QF得电,使断路器跳闸,切断电源,保护了电动机(KT1整定时间比原控制箱内时间继电器KT长数秒)。     

Y-△降压起动中星点接触器的另一种接法

三相异步电动机的Y-△降压起动,因起动电流特性好,线路简单,投资少,所以在轻载或空载场合被广泛采用。一般电动机Y-△起动电路的一次接线如图1所示,其“Y”点接触器下端子短路封接即可。最近,在对我厂一条20世纪80年代末引进的日本Toshiba“聚丙烯双向拉伸塑料薄膜生产线(BOPP)”进行检修时,发现1台10kW风机电动机Y-△起动电路中“Y”点接触器的三组主触点的连接很奇特,见图2。     

PLC在电动机Y-△降压启动中的应用

采取可编程控制器(PLC)控制电动机Y-△转换启动可以有效改善原有启动方式的缺陷。通过详述电动机Y-△降压启动控制的工作原理、设计要求,设计了PLC代替硬接线的逻辑控制电路和程序设计,并进行了控制方法和程序的分析。在教学、生产实际的成功运行表明,PLC控制电动机Y-△降压启动效果明显,达到设计要求,对同类型电动机改造有参考价值。     

Y—△起动应注意的问题

电动机的Y-△起动具有简单、低成本的优点。随着Y系列电动机的普及,Y-△起动将成为中小型鼠笼电动机最主要的减压起动方式。这是因为Y系列电动机的起动转矩比JO_2系列平均提高了33%,从而弥补了Y-△起动时起动转矩小的不足。为了更好地应用Y-△起动方式,充分发挥这种起动方式等的优点,在实际应用中应注意以下几个问题。一、选用合适的主电路Y-△起动方式的主电路,目前应用较多的是图1的三接触器方案。在图1中,接触器KM1主触头通过的是电动机的额定电     

一种电动机再起动方法在石化企业的应用

现有的采用PLC为核心的再起动柜成本高、接线复杂,单机再起动继电器仅靠依赖电动机所在母线电压及接触器辅助触点位置来判别失电,且需要辅助电源,再起动失败几率较高。介绍了一种在电动机保护装置中实现的电动机(群)失电再起动方法,能够可靠区分晃电和正常停机情况,逻辑严谨,定值设定灵活,支持多种控制方式的电动机再起动,且无须增加接线及成本。该方法已应用在石化企业中,并在多次晃电过程中均能正确动作。     

Y-Δ降压起动柜的改进

额定运行为三角形联结且容量较大的三相交流异步电动机,多采用Y-Δ(星—三角)降压起动。鉴于实际运用中普通Y-Δ降压起动柜存在的几个问题,本人对我单位水泥速凝剂分厂的几台Y-Δ动力配电柜进行了改进。改进前控制线路见图1,改进后     

组合式二用一备变频系统PL C控制器

介绍了组合式二用一备变频系统PLC控制器。系统主回路用2个变频器控制3个受控电动机;控制回路采用PLC控制器,通过PLC梯形图程序,实现由2个变频器对3个受控电动机进行二用一备任意组合状态的切换控制。采用的控制系统适用于集中控制场合,具有控制精度高、最大限度减少设备硬件成本等特点。     

可逆Y/△降压起动及反接制动控制电路PLC设计

文章介绍了笼型异步电动机的Y/△起动、可逆、反接制动的控制电路要求、设计特点,并应用PLC来进行系统的I/○、梯形图及程序设计。     

电梯模型设计与实现

介绍了电梯模型的设计与实现,给出了电梯模型PLC控制输入/输出分配图及部分梯形图程序。该电梯模型采用限位开关、数码管、直流电机等元器件制作,实现了电梯升降和显示的控制功能。调试结果表明,在逻辑性、精确性和可靠性方面都达到了控制要求。     

高压电动机液态软起动装置起动失败的原因分析

介绍了高压电动机液态软起动装置的基本工作原理。本公司3#高压电动机起动过程中多次发生速断保护动作事故,致使电机起动失败。针对发生此事故的各种可能因素,进行了研究分析,找到了PLC程序中起动时间设置不足的真正原因,经过调试与测试,有效地解决了这一问题。并指出电动机起动故障排查以及起动参数调试等方面应该注意的问题。     

再起动电动机群起母线电压校核分析

为防止电气系统"晃电"造成装置生产波动,炼化企业重要电动机一般设有再起动功能.再起动电动机群起时通常会引起母线电压降低.对母线电压的校核可避免备用电源段运行电动机跳闸、再起动电动机起动失败和因电源侧保护动作造成全站停电等问题.通过对炼油厂区新建110 kV变电站再起动时母线电压的校核,估算了35 kV母线允许再起动电动机总容量,为今后新建装置设置再起动电动机提供参考.     

注意:有些电动机不能采用Y-△起动

为了不使系统电压受影响,对于较大容量的电动机,一般都采用是Y-△起动、串联电阻、电抗器起动及自耦变压器起动等方法。Y-△起动只需增加两只相同规格的交流接触器和三根从控制箱到电动机的连线,有一定电气工作经验的人都可以自制,不象串联电阻、电抗器起动与自耦变压器等起动方式需要购置专业厂生产的电阻器、电抗器及自耦变压器后才能进行相应的起动方式控制。因此,Y-△起动方式被广泛地用于较大容量电动机的起动控制上。     

一种直流电动机变阻式起动线路

近年来,在中小型直流电动机起动方面推荐一种新线路,其特点是用简巧方法达到按起动电流衰减分级短接起动电阻来起动直流电动机的目的,其典型线路如图1所示。式中: C_e——电势常数; φ——电动机的磁通量; U_N——电源电压; R_(Af)——电枢电阻; I_a——电枢电流。速度特性曲线见图2。     

如何克服继电器的动作滞后

随着PLC的广泛应用，工业自动控制系统中电机的Y-△降压起动都用PLC控制。它有效率高、响应快、接线少、控制方便等优点。但在设计PLC控制线路及程序中需考虑PLC及接触器的动作特点，否则启动无法进行，将烧毁元件或电机。下面对15kW鼠笼式异步电机起动分析，PLC用OMRON的CPM1A-10CDR，     

PLC控制多台电动机的方法

本文采用GE系列PLC,分别介绍用计时器、移位寄存器、鼓形控制器等方法来编程,按时间顺序实现对多台电动机的控制,然后再对它们进行分析比较。 设计要求:有四台电动机,要求起动时每隔10min依次起动一台;每台运行8h后自动停止。运行中可随时将四台电动机停机。图1为I/O连接图。     

基于定时器、中间继电器和PLC的交通灯控制系统

基于定时器、中间继电器和可编程序控制器(PLC)设计了一套交通灯控制系统。介绍了交通灯控制系统的控制要求,给出了可编程序控制器的输入输出地址,分析了交通灯控制系统的硬件接线。同时给出了交通灯控制系统的时序图、顺序功能图与梯形图程序,并对梯形图程序进行了优化。     

欢迎读者来信提问

我厂新购LSBLG LoGOD1型螺杆冷水机组，其配套的冷水泵为立式，所配电动机型号为Y2-280S-4，额定功率75kW。额定电流139．6A。起动方式为Y-△降压起动。请问采用两台CJx29511型、一台CJX26511型接触器可不可行？Y-△接线见图1。