远红外线加热及硅酸铝的应用

<正> 过去,我厂挤塑机的加热保温均采用普通电阻丝,无保温层,热效率低,能量消耗大。1980年起,我们改用远红外加热保温技术,所用元件是远红外电热圈。远红外辐射元件中装有电阻丝和配套隔热材料,其基体70%以上是碳化硅,表面涂有远红外辐射涂     

远红外技术在华东地区线缆行业中的应用

<正> 远红外加热干燥是国家计委1978～1980年全国重点推广的新技术项目之一。自1978年以来,远红外技术在华东地区线缆行业中得到了迅速的推广和应用;许多单位对远红外加热干燥的机理作了研究和探索,在远红外元件和涂料的选择、远红外加热技术特点和规律的研究中,积累了不少经验,改造了大批设备。据不完全统计,三年来华东地区各电线电缆厂已采用或改用远红外加热技术的设备已超过100台。表中数据仅反映了去年11月华东地区线缆行业应用远红外技     

电加热装置的技术动向

一、前言电加热在加工行业中占有重要的地位,电阻加热、远红外加热等在机械加工装配业、钢铁业、金属制品、陶瓷等工业得到广泛的采用;化工、纤维工业、食品、橡胶制品等行业也在逐步发展电介质加热,微波加热,远红外加热等;在能源耗费少的产业,如精密机械、半导体新材料等行业,希望普及电子束加热和激光加热。近年来,节能是国际上普遍关心的问题。关于电加热的省能评价,可采用国际电热工程联合会     

远红外加热技术在电机绕组干燥烘房中的应用

近年来,在节能工作中,应用远红外加热是国内、外大力推广的一项新技术,它已在中,低温电炉、烘道中得到了广泛的应用。为了推广应用远红外加热新技术,1980年6月我厂开始着手将一座原电加热烘房改建为远红外加热烘房,于1981年10月份通过鉴定,认为改建后的烘房,结构比较合理,烘焙效果良好,被烘电机质量无论从外观或内部(解剖件)及电气性能都达到了产品技     

远红外加热在油腊缸上的应用

<正> 我厂编织涂腊用油腊缸,原来用φ1.6毫米电热丝加热,接成二路星形,电压为220伏,一路加温,另一路控温,总容量为108千瓦。由于加热方式陈旧、热效率低、保温措施差,故耗电量大。1979年,我们参考了有关远红外辐射加热技术资料,选用了碳化硅远红外加热器,并对缸体、保温等作了进一步改进,把油腊缸总功率减少到48千瓦,仅为老电炉的44.4％,其节电效果显著,安全可靠,检修方便。对油腊缸进行改造的措施是: 1.改变加热方式:采用远红外辐射元件,利用远红外线加热,提高了热效率30％     

采用远红外线烘烤电机表面漆和硅钢片

我厂采用远红外线烘烤电机表面漆和硅钢片等,先后改造了9台设备,仅半年节电11万度,节能效果显著。小型出国电机表面烘漆过去用红外线灯泡作为发热元件,耗电多,效率低:灯泡易损。适应不了生产需要。为此,我们对烘烤炉进行改造。用φ22×2000毫米、1.5千瓦的电热管涂以远红外涂料。分别将三个电热     

挤塑机加料的三种自动气力输送装置

<正> 随着塑料工业的不断发展,塑料挤出机在电线电缆行业、轻工和化工的塑料制品行业都得到了广泛的使用。除采用新结构(如分离型螺杆)外,并向大型化、高速化方向发展,挤出产品质量和产量都得到很大的提高。以我厂制造的新老挤塑机为例,由于新系列挤塑机采用了分离型螺杆和作了其它方面的改进,使挤出量比旧系列挤塑机提高了一倍或一倍以上。随着挤塑机生产能力的大幅度提高,继续采用人工加料势必大大增加劳动强度。因此对挤塑机提出加料自动化的要求就是理所当然的了。挤塑机自动上料可用机械或气力输送两种形式。机械式弹簧上料只适用于粒料,适用范围较窄,因此目前广泛采用气力输送。     

φ45挤塑机连续生产线

一、概述我车间三结合小组在原有的φ45挤塑机基础上进行改革。经过一年多的实践,已基本达到下列几项要求:(1)放线连续化;(2)导线连续退火;(3)采用分离型螺杆;(4)双筒体储线牵引;(5)双盘自动连续收线换盘;(6)对φ0.5导线的聚乙稀绝缘市话缆,生产线速在400～500米/分。为提高挤塑机的生产效率,一般都希望能增大挤塑机的出胶量,提高塑胶机的生产线速,如对φ45挤塑机生产φ0.5毫米导线的塑胶线要求线速从现有的200～250米/分,提高到400～500米/分以上。     

用C620车床加工φ45挤塑机分离型螺杆和套筒简介

<正> 我厂生产导体直径0.5毫米的全塑市话电缆绝缘线芯,原是在螺杆直径为50毫米、长径比为14的挤塑机上进行,机台班产仅20～30公里,废品亦多。后在《电线电缆》刊物介绍的有关经验启发下,利用本厂原有的设备,将φ50挤塑机改造为采用分离型螺杆     

远红外技术讲座 第二讲 远红外加热元件

第二讲远红外加热元件我国从七十年代后期开始推广远红外加热节能新技术。当时采用的远红外加热元件只有两种,一种是SiC(碳化硅)板式元件;一种是TG(金属管)管式元件。近几年,我国陆续研制成功许多新型元件,它们具有较高的节能效果。本文主要介绍新元件设计、制造、应用技术及应用实例。远红外元件设计原理匹配吸收是远红外节能的基本理论。匹配吸收理论对元件的要求有两点,一是要求元件具有较高的远红外发射率K_λ;二是要求元件     

关于高速高效单螺杆挤塑机的探讨

<正> 近十多年来,随着塑料工业和挤塑制品的大幅度增长,国外挤塑机的技术性能有了显著提高。例如,目前西德贝尔斯多夫(Ber-storff)及德玛格(Demag)两家公司的φ90挤塑机的小时单机产量已达350公斤(聚乙烯料),φ45挤塑机的小时单机产量分别已达到65公斤及80公斤(聚乙烯料)。日本东芝的φ40挤塑机产量为30～80公斤/小时,φ90     

自动控温远红外干燥装置介绍

近年来,远红外加热的技术已广泛地应用到各个生产领域。远红外加热是以射线形式将热能从辐射源直接传递给被加热物体的,其热能利用率高。为了更好地推广远红外加热技术,下面我们介绍使用远红外加热技术干燥薄型木料的有关情况。1.炉体的构造我厂使用的远红外加热器,主要是对胶合板的薄板皮进行干燥,所以采用长方形炉体结构,整个炉体分为三个加热区(见图1)。从进料入口方向起:第一段为预热低温区,主要作用是对板皮进行初步加热;然后进入     

家用电器新技术——远红外取暖器

最近,国际市场上出现了不少新型的家用取暖器。这类取暖器完全抛弃了传统的加热方式,采用了远红外加热技术。它们具有很多优越性,如节电、舒适、加热速度快,并兼有理疗作用。适用于岗亭、船舶、别墅、旅游设施、宾馆、办公室及野外作业等。现将远红外取暖器的工作原理、基本参数和设计要求简要介绍如下。一、远红外加热原理远红外加热是七十年代迅速发展起来的一项节能新技术。它利用远红外辐射器发出的远红外线为被加热物体吸收,直接转变为热能而达到加热目的。它广泛用于化工、纺织、塑料、食品、化纤、烤漆等行业,具有显著的节能效果。据统计,采用远红外加热技术,可节约1/2的能源,并且加热时间可缩短一半。远红外技术采用辐射原理进行热传递。以     

远红外加热技术与汽车涂装烘干设备

汽车涂装烘干设备在汽车涂装生产中占有十分重要的地位,它直接影响汽车漆膜的质量、能源消耗及经济效益等。早在1938年美国福特汽车公司就首先把红外线加热技术用于汽车漆膜的干燥。远红外加热技术在国内外工业上目前已普遍推广应用。我国七十年代广泛采用碳化硅板远红外元件、氧化镁管远红外元件等;八十年代相继出现了电阻带远红外元件、半导体远红外元件、乳白石英远红外元件及灯型辐射器等。远红外加热技术应用和远红外元件更新速度之快以为国内众多厂家所瞩目。     

油管保温变频电加热技术在油田生产中的应用

沈阳油田已投入开发的区块大部分都为高凝油．这种高凝油含蜡量高、凝固点高,给原油开采造成了较大的难度。为使油升能够正常生产,必须采用井筒保温、热量补偿以及化学降凝等措施。2002年我厂开始试验应用油管电加热工艺,这种方法虽能够满足热采的要求,但由于加热工艺、设备等方面     

干式变压器有载分接开关在热磨车间的应用

某热磨车间共配备2台1600kVA干式变压器,通过四根封闭母线槽将电能配送至各用电设备,包括电加热设备、机床加工设备、起重机（含辅助维修设备、清洗线）、通风除尘机和水泵等。机床设备两班制生产,电加热设备三班制生产。由于生产工艺需求,设备加热有间歇性,因此,车间用电负荷变化非常频繁。     

远红外技术讲座

本讲对家用远红外电热器具的工作原理、设备构造及制造技术作一简要介绍。有关油漆烘道的设计技术,将在下一讲重点介绍。远红外电热器设计原则远红外电暖器、远红外家用食品烤箱、远红外烘手器、远红外理疗器是远红外技术用于家用电器行业的主要产品。它们的工作原理大同小异。远红外电热器旨在最大限度地提高加热效率,并使人们在使用过程中感到舒适、享受和方便。如何提高加热效率成为家用电器的首要问题。从设计思想讲,辐射加热和局部加热是第     

光电程序控制系统在开坯及Y型连轧机上的应用

<正> 上海铜材厂在浙江大学的帮助下,于1979年在φ8毫米铜杆生产线上安装了一套光电程序控制系统。两年多运行证明,这套光电系统性能稳定,控制准确,操作、校验、检查都很方便,满足了轧制要求。φ8毫米钢杆生产由一台φ500三辊开坯机、一台φ350二辊轧机和一台Y型连轧机组和若干输送滚道及收线装置等辅机组成。截面为100×100毫米的铜锭加热后,先在φ500轧机中往复轧制五道,然后送入φ350轧机和Y型连轧机组轧制成φ8毫米铜杆。原来全部按钮都集中在中央控制台     

新型远红外电热节能元件

远红外加热是七十年代发展起来的一项节能技术,受到世界各国的高度重视,我国已把远红外加热列为全国新技术推广项目。最近,国际电工委员会(IEC)将远红外加热技术,视为独立学科与电阻、感应等加热技术并列。远红外加热专利,每年数以千计。远红外加热与传统的电阻、蒸汽、热风和火焰加热相比,可节能30～50%,缩短干燥时间30～50%,缩小设备场地30～50%。其应用效果的好坏关键在于选择优良的远红外元件和正确的使用技术。     

橡胶行业中的节能措施

0引言南京金三力橡塑有限公司针对硫化工艺主要用电设备——硫化机进行工艺改造,由原来的蒸汽加热改为电加热,同时对可间断工艺用电设备合理调度,适时使用峰、谷、平电,取得了一定的经济效益。1从蒸汽加热到电加热的改变及其效果1.1蒸汽加热和电加热的基本原理20世纪80年代初,我国橡胶工业的主要耗能设备——平板硫化机,大多是采用蒸汽加热和油泵加压,其主要工作原理如下:首先,通过油泵将一定压力的油经油管送入工作缸,对制品进行加压硫化,硫化完毕后,当油从工作缸内经油管排出时,热板借助活动平台及柱塞等零件的自重而下降;其次,为硫化工艺…