630MW汽轮发电机组高中压转子动静碰磨振动故障诊断与处理

通过分析某电厂630 MW机组在开机冲转过程中出现振动偏大被迫停机过程的振动数据,对高中压转子因上下缸温差大导致的动静碰磨故障进行分析处理,提供动静碰磨故障的非典型振动特征,描述三次冲转过程高中压转子轴振伯德图和全频谱瀑布图特征,为类似的动静碰磨故障诊断提供故障样本,准确判断振动故障类型。     

汽轮机高压胀差超限仿真分析与损伤状态建模评估

汽轮机冷态启动带负荷运行中高压胀差严重超限导致停机，惰走过程中出现剧烈碰摩振动，通过DCS数据调查分析，给出高压胀差大的影响因素。利用ANSYS有限元转子建模，重点模拟了轴封温度变化对高压转子膨胀量影响，提出了机组冷态启动时高压胀差的运行控制措施。基于高压转子外侧端面晃度量，理论估算转子最大弯曲值，采用Matlab建立高压转子集中质量模型，运用Riccati传递矩阵法仿真计算其振型和一阶临界转速区最大振动，判断该高压转子已无法正常投入运行，提出揭缸检查建议。揭缸检查结果验证了转子最大弯曲量等仿真计算结果的准确性。转子建模故障评估对机组检修具有重要指导意义。     

抽汽背压式汽轮发电机组大轴弯曲原因分析及预防

汽轮机发生大轴弯曲事故不但会造成发电机组非计划紧急停机，影响大轴的使用寿命，严重时还会导致大轴永久损坏。而抽汽背压机组大轴弯曲是经常发生的，并伴随振动故障。结合某厂3号机组实例，分析了抽汽背压机组大轴弯曲的原因是轴封间隙过小和汽缸偏斜，导致动、静部分的碰摩以及转子中心孔进油引起的径向温差不均匀，提出严格执行检修规程和标准能有效防止大轴弯曲。     

水轮发电机转子系统碰摩弯扭耦合振动分析

机电耦联振荡诱发的水轮发电机转子、定子碰摩现象,会加剧转子系统的弯扭耦合振动,进而诱发机组系统严重的安全事故。建立水轮发电机转子系统定、转子碰摩运动微分方程,利用数值积分方法,研究了电磁刚度、转子质量偏心、阻尼及定子径向刚度等对转子系统非线性动力特性的影响。结果表明,弯曲和扭转电磁刚度对弯曲和扭转振动存在相互耦合激发放大作用,但随着偏心的增加,电磁刚度的影响程度减弱;质量偏心较大时弯扭耦合作用强烈,弯曲或扭转阻尼比的影响作用较大;定子径向刚度增大导致径向碰摩力增大,弯振幅值略有降低,扭振幅值增加,振动频率成分复杂。所得结论可为转子系统的设计、运行、振动控制预测及诊断提供参考。     

张家口发电厂2号汽轮发电机组振动异常分析及处理

张家口发电厂２号机经且大修前１、２号瓦振动值超标,大修后又相继出现发电机不平衡,高,中,低压转子动静碰磨,高压转子汽流激振等故障。叙述了该机组异常振动的发展过程,振动产生的原因,故障特征及处理。     

靖远电厂3号机组振动故障诊断及处理

在现场实测的基础上对靖远电厂３号机组３号轴承振动增大的问题进行了详细分析,确定出振动增大的主要原因是中,低压转子间接长轴平衡状况恶化和中压转子动静碰磨造成弯曲及部件损伤,并依此提出接长轴动平衡和停机揭缸检修处理中压转子的方案。方案实施后,彻底解决了３号轴承振动问题。     

高压转子的“梯形”弯曲原因分析及处理

某电厂210 MW 6号机组的高压转子由于起动时发生动静碰磨,转子产生"梯形"弯曲.对该转子的弯曲原因进行了分析,认为主要由高压缸夹层积水引起高压缸变形、高中压轴封突然失去引起主轴弯曲等所致.介绍了该转子的现场处理过程和结果,为弯轴事故处理提供了一个切实可行的方法.     

沙岭子电厂2号机组振动原因分析和处理

沙岭子电厂２号机组共进行整套启动２６次，历时６个月零４天才移交生产，其中１７次整套启动均因低压缸４、５号瓦振动超标而被迫停机。经揭缸检查，发现汽封径向普遍磨损，正反向第二级隔板汽封轴向与转子碰磨等问题，其中，油挡与转子碰磨是造成振动的主要原因。采取了放大汽封间隙（由设计的０．６－０．９ｍｍ放大到１．３－１．８ｍｍ）等办法后，机组启动后运行正常。     

B25－90／10型汽轮机异常振动诊断及处理

石家庄热电厂七期扩建工程３号机组试运行期间，先后发生质量不平衡、并网带负荷运行过程中发电机转子热不平衡及汽轮机倒轴承异常振动故障。揭缸检查发现，汽轮机动静部分有碰磨现象，转子中心孔存有４００～５００ｇ平油，汽轮机转子中心孔低压倒堵板有一直径５ｍｍ的“呼吸孔”。修复后机组启动，运行正常。但在停机消缺后启动时，１号轴承和汽缸发生异常振动，振动原因：中心孔封堵不严进油所致。封堵后机组再次启动，一切正常。     

N100-90/535型汽轮机第21级叶片根部磨损原因分析

汽轮机动静部分摩擦对机组安全是一个极为严重的威胁,轻者造成零部件损坏、转子弯曲、机组效率降低,重者造成整个转子报废。通常,发生摩擦的部位大多在端部汽封、调节级或高压缸中通流部分间隙小的级组内。引起这类事故的原因多是因为动静部分间隙调整不当,启动中温度控制不当,上下缸金属温差大,转子弯曲,或者掉进异物,运行中工况急剧变化或水冲击等造成差胀超标等等。多发生在开、停机和负荷急剧变化的时刻,同时伴随有比较明显的振动增大,异常音响或者停机时惰走时间缩短等现象。这些事故的原因和后果一般比较明显而且直观。但某厂发生的4号机     

某F级燃气机组振动故障诊断及处理

某F级燃机在热态停机惰走过程中1号轴承瓦振、2号轴承及3号轴承轴振均超过跳机保护值,根据振动现象、燃机转子结构及采集的振动数据,判断振动的主要原因为热态停机后的惰走过程中转子存在弯曲,通过2次现场动平衡校正,降低了机组热态停机后惰走时的振动异常.     

某超临界660MW机组异常振动分析与治理

某超临界660 MW机组运行中高中压转子热变形引起振动超标,通过现场高速动平衡进行了治理。振动治理过程中,#4瓦出现不稳定振动,#4瓦x、y方向轴振在升速至1100 r/min时开始迅速增大,至1390 r/min时轴振已达到跳机值。振动大时,振动频谱中主要为1/3倍频成分。分析认为#4轴瓦不稳定振动是由可倾瓦故障引起的,揭瓦检查发现可倾瓦瓦块与壳体之间的支撑弹簧折断,瓦壳体柱销孔磨损4 mm。更换弹簧并修复瓦块后机组顺利升速到3000 r/min。     

300MW汽轮机组振动不稳定的原因分析及处理措施

针对某发电厂300 MW汽轮机组过临界时高中压转子振动幅度逐渐增大的问题,介绍该机组的振动特征,分析认为振动的原因为转子存在较大残余内应力,造成高中压转子发生永久性弯曲,提出对转子采取高速动平衡的处理措施.     

珠海发电厂发电机转子振动异常问题诊断

对珠海发电厂2号发电机8号、9号瓦的轴振幅值出现异常增大的问题进行了研究,通过对2号发电机转子轴振与励磁电流、有功功率及无功功率等相关参数的测试,初步判断是发电机励磁电流变化时转子因局部发生临时热弯曲而产生了热不平衡,并分析了导致热弯曲的原因;在机组停机时有针对性地进行了转子重复脉冲试验、静态交流阻抗试验、极平衡试验、两极线圈之间的电压分布试验等,最终确定发电机转子存在匝间短路问题。     

某300 MW机组高中压转子振动故障的准确诊断

针对某300 MW机组运行中高中压转子振动爬升问题,通过分析冷态和热（温）态转子振动特性差异和转子弯曲量的减小等异常情况,诊断振动故障源于转子存在裂纹,热态下导致转轴刚度的降低和平衡状态的恶化。抽转子探伤检查发现转轴确实出现严重的裂纹,证实了诊断结论的准确性。及时停机检查和发现裂纹避免了机组继续运行可能发生的断轴毁机灾难性事故。文章还分析了该转子裂纹的产生过程以及对火电机组深度调峰和灵活性运行可能对转子安全性产生的影响。     

伯德曲线在某300MW汽轮机高中压转子裂纹故障诊断中的应用

某300 MW机组运行中汽轮机高中压转子振动不断爬升,且与主蒸汽压力升高和主蒸汽温度降低密切相关。通过启停机过程异常伯德曲线的分析以及振动与主蒸汽压力升高、温度降低高度敏感的特征,诊断高中压转子振动不断爬升的根本原因是转子出现了较严重的横向裂纹。揭缸检查发现,高中压转子调节级后应力释放槽位置存在长度覆盖超过3/4圆周周长、最深194 mm的横向裂纹,证实了诊断结论的正确性。深度调峰、灵活性运行方式会影响汽轮机转子的疲劳寿命,严重时会导致产生转子裂纹。建议加强对振动特征异常表现,特别是启停机过程异常伯德曲线的分析,及早发现存在裂纹,采取相应处理措施。     

1000 MW二次再热超超临界汽轮机组摩擦故障分析与处理

国电泰州电厂3号机组为1000 MW二次再热超超临界机组,机组调试期间超高压转子、高压转子和低压转子发生不稳定振动,振动不断爬升,严重影响机组的安全稳定运行。通过对振动数据的分析,指出摩擦故障是导致超高压转子、高压转子和低压转子不稳定振动的根本原因,现场分析故障原因,改变机组启动方式,并采取现场动平衡处理,处理后摩擦故障消除,机组稳定运行。     

云浮电厂125 MW机组大修后起动磨擦振动的诊断分析

云浮发电厂125 MW机组大修中,把低压轴封改造为蜂窝式汽封.由于蜂窝式汽封的结构特点,在起停机或一些特殊的运行工况下产生的动、静碰磨表现为全周碰磨.为此,比较了全周碰磨与局部碰磨的技术特点与振动特征.处理结果表明,对故障的诊断是正确的,为相关的故障分析提供了参考,为机组的安全稳定运行提供了技术支持.     

600 MW亚临界机组转子热弯曲的振动特征分析

针对某台600 MW亚临界汽轮发电机组高中压转子的振动缓慢爬升的异常现象,通过分析该机组带负荷运行和启停机过程的振动特征,确定高中压转子存在偏向一侧的均匀热变形,形成和原始不平衡质量同方向的偏心.产生转子热变形的原因可能是转子存在材质不均匀,而非造成临时热变形的局部受热不均.在这种转子状态下,停机过程必须采取一些现场特殊措施,否则可能由于振动过大,造成停机过程中出现机组设备的损坏.     

黄岛电厂660MW机组励磁转轴异常振动的诊断及处理

黄岛电厂660MW机组大修后启动升速至3000r/min时,励磁转轴9号轴振迅速爬升至251μm,振动特征与碰磨振动很相似,但通过对励磁转轴进行高速动平衡,降低了定速振动值及爬升速度,振动水平达优良,介绍了该异常振动现象特征、原因及处理过程。