铅酸电池装配线穿壁焊的选型及应用

穿壁焊承担着极群入槽后把极耳焊接起来,同时保证过孔不漏气,气密检测能通过.穿壁焊实质就是电阻焊.针对不同极耳和不同壁厚的电池壳的特点,同一工作原理的焊接控制系统也要对应不同的参数.目前有较多的是两种焊接控制系统:一种采用工频的低电压大电流的交流焊接方式；另一种采用中频直流电压焊接方式,了解各自的特点并掌握使用方法一定能达到我们所预期的效果.     

2/3D型5安时MH/Ni电池的研制

给出了使用点焊和端面焊导电极耳的泡沫镍正极板 ,然后与隔膜及金属氢化物负极板组装 2 /3D型金属氢化物 /镍(MH/Ni)电池的技术参数和工艺过程。所制备电池的 0 2C充放电容量大于 5Ah ,1C放电容量大于 4 5Ah。使用焊接极耳正极板的工艺可降低对生产设备和生产控制的要求 ,但过程复杂。端面的焊接工艺则与之相反。采取增加正极板上焊接极耳的数量或使用端面焊方法 ,可提高电池的放电比容量及放电电压平台。     

锂离子电池安全阀激光扫描焊接

为了提高圆柱型锂离子电池安全阀焊接和极耳焊接的速度,对18650圆柱型电池安全阀的激光焊接工艺进行了分析。分析结果表明在每个电池安全阀的焊接过程中,压紧机构执行两次压紧动作制约了焊接速度的进一步提升。通过采用振镜扫描结合原有转盘的焊接方式,实现了一次压紧多点激光扫描焊接,焊接速度提高了80%以上。这种扫描焊接方式应用到大容量电池安全阀焊接和极耳焊接上,速度的提升也非常显著。     

硅钢片焊接设备及工艺

本文介绍了通过对ZXG—300型焊机的主电源电路、电流控制系统和高频引弧电路等的改进使钨极氩弧焊改为钨极氢氩混合气体保护焊,满足了电机铁芯硅钢迭片焊接工艺要求。     

超声波技术在锌银电池极片清洗中的应用

将超声波应用于锌银电池极片清洗过程中,提高清洗效果和效率,有利于锌银电池性能的提升。通过研究极片超声清洗的适用性、超声清洗参数、超声清洗对极片强度的影响等,对试验结果进行比对分析,并对采用超声波清洗制作的锌银电池干态贮存性能进行考核。     

VRLA电池NGBC现象及其机理

负极汇流排腐蚀及脱落 (NGBC :NegativeGroupBarCorrosion)是造成VRLA电池失效的一个重要原因。本文阐述了负极汇流排腐蚀及脱落的电化学机理 ,通过对机理的研究证明 :提高焊接区域的质量 [包括使用铸焊 (COS) ]将降低负极汇流排与极耳区域腐蚀和脱落的风险     

发明专利转让信息

正1、ZL 2008 1 0177199.X电池封盖压力检测装置2、ZL 2011 1 0273618.1电池负极片点焊机3、ZL 2011 1 0281288.0电池正极片自动清粉机4、ZL 2011 1 0173259.2电池壳体的压槽装置5、ZL 2011 1 0273615.8电池负极片点焊机落料装置6、ZL 2008 1 0177209.X带料烘干机7、ZL 2008 1 0177210.2电池极片的点焊装置8、ZL 2008 1 0177200.9电池极耳的贴片装置     

锂离子蓄电池极耳的激光自动焊接

总结了对锂离子蓄电池极耳用激光自动焊接技术的研究情况,在计算机控制下的自动机电机构实现了对锂离子蓄电池极耳的自动焊接,其中包含了对电池零件的自动检测、零位检测、极耳的自动转平、自动转位、激光焊接以及焊接完成后的自动下料。完全通过的自动化控制最终实现了高速度、高质量的自动激光焊接,在生产线上获得了成功应用。介绍了激光焊接系统的原理技术、设计思想、工艺结构以及软硬件部分的结构组成,并在最后分析了现有情况,讨论了今后需要改进和发展的方向。     

对叠片式锂离子电池极耳弯折的研究

本文研究了正极耳弯折和负极耳弯折两种情况,前者对电池性能影响较小,后者会造成电池低压甚至着火,通过进一步研究确认,负极耳弯折导致电池低压的原因是,极耳弯折的负极片腐蚀溶解,铜金属在相邻负极片边缘析出,刺破隔膜导致内部短路。     

阀控式铅酸蓄电池(4)

１１．３　电池装配１１．３．１　极群焊接ＶＲＬＡ板栅合金为铅钙与甚低锑合金,特别是铅钙合金极群汇流排焊接常因焊接不良而使极板（耳）脱落,是电池早期失效原因之一,常被人们忽略。在研究这个问题时,要引出一个低共熔知识来。①低共熔体与焊接极耳与汇流排的焊接,就是极耳与汇流排结合工序。该工序用足够的热去熔化汇流排金属,并通过两种金属材料的液体部分的混合局部地熔化极耳;当熔化的金属液体凝固时,两部分就结合在一起了。这就是极群的焊接。它涉及温度与金属材料两个要点。最佳选择是采用低共熔体,即用较低温度而产生较…