MPS-170HP-Ⅱ型磨煤机工作特性试验研究

通过对MPS-170HP-Ⅱ型中速磨煤机的工作特性试验,得出了磨煤机出口静态分离器特性、磨煤机液压加载压力特性和磨煤机通风量特性。根据工作特性试验的结果,提出了磨煤机的运行调整方法,对锅炉和磨煤机的经济运行具有一定的指导作用。     

锅炉高负荷阶段不投油启停磨煤机的试验研究

为节约锅炉高负荷阶段启停磨煤机所耗的燃油,提出了不投油启停磨煤机的设想。经过不同磨煤机运行组合方式下炉膛温度的摸底测量,以及不同炉膛温度下煤粉气流温升的理论计算,成功完成了不同磨煤机运行组合工况下的磨煤机启停试验,即4台磨煤机运行时不投油启动第5台磨煤机、5台磨煤机运行时不投油停运1台磨煤机,有效减少了助燃用油。     

ZGM113G型磨煤机常见故障原医分析及处理

磨煤机是否安全稳定运行直接影响电厂的负荷和经济效益,介绍了ZGM113G型磨煤机的工作原理和特点,着重就磨煤机拉杆和机座密封漏粉、磨煤机加载力异常、磨煤机震动及磨煤机油站油温偏高、排渣量偏大等问题进行了分析,并提出了预防措施。     

锅炉正常运行时启停磨煤机不投油试验研究

针对北仑发电厂2号锅炉正常运行时启停磨煤机需投油造成电厂助燃用油消耗大的问题,提出了锅炉正常运行时不投油启停磨煤机的设想.经过不同的磨煤机运行组合下炉膛温度的测量,以及不同炉膛温度下煤粉气流温升的理论计算,进行了不同磨煤机运行组合工况下的磨煤机启停试验,实现了在不投油条件下4台磨煤机运行时启动第5台磨煤机和5台磨煤机运行时停运1台磨煤机.减少了电厂的助燃用油.     

HP磨煤机的防火措施

本文着重对HP磨煤机的工作原理及可能引起磨煤机着火的原因进行了分析 ,阐述了HP磨煤机的防火技术改进及HP磨煤机的防火措施。     

磨煤机入口温度偏低对制粉系统的影响

分析了钢球磨煤机入口负压调整风用量过大,造成磨煤机入口温度偏低,致使磨煤机入口挂煤和积煤。文中提出将一部分负压调整风引至磨煤机入口的下降干燥管的出口处,就可以达到提高磨煤机入口温度的目的,基本解决了磨煤机入口积煤的问题。     

双进双出钢球磨煤机运行控制与工况优化

文章介绍了双进双出钢球磨煤机的运行原理和控制方法,对负荷及磨煤机5个控制参数进行了详细分析,优化磨煤机的运行工况,是保证磨煤机正常运行的重要环节,解释了各种因素对磨煤机出粉效率的影响,并对合理选择磨煤机半磨运行或单进双出工况进行了探讨.     

国外磨煤机试验研究综述

前言从我国磨煤机的运行实践和国外磨煤机的使用、研究情况来看,从设计制造到运行等各方面,都还有许多问题急待解决。低速钢球磨煤机功率消耗大;中速磨煤机结构不够完善;风扇磨煤机存在不均匀磨损等问题。磨煤机的设计计算也需要努力掌握。根据我国煤质资源及我国磨煤机的使用情况,今后中速磨煤机(包括辊式和球式)、风扇磨煤机、低速钢球磨煤机在我国都会得到广泛应用和发展。本文根据国外磨煤机的试验研究情况针对上述一些问题加以综述。一、低速钢球磨煤机在苏联,低速钢球磨煤机得到了广泛的应用和发展。他们已制造出出力为70吨/时的球磨机(按K=0.95,R_(90)=7%),并于1971年进行了实验性的运行。低速钢球磨煤机原出力计算值偏低,没有正确地反映出通风对出力的影响。全苏热工     

大机组中速磨煤机与风扇磨煤机出力问题研究

分析了我国大机组中速磨煤机和风扇磨煤机选型计算方法及运行出力中所存在的问题，并提出了中速磨煤机的出力计算方法及风扇磨煤机提升压头计算方法。这些分析和计算方法，对磨煤机的选型设计具有较好的参考价值。     

双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析

结合BBD3854型双进双出钢球磨煤机结构特点,分析了分离器调节挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。同时也综合分析了此种类型磨煤机在运行初期出现的一些问题以及相应的原因,便于运行人员分析处理和预防,也可作为同类型磨煤机调节和维护时参考。     

MB型风扇磨煤机提升压头影响因素分析

本文通过在MB型风扇磨煤机上的冷态和热态测试,得到了在纯空气和带粉状态下磨煤机的通风量、出力、入口负压、出口压力及提升压头之间的相关性,分析了MB型风扇磨煤机提升压头的各种影响因素,得到磨煤机的出力、通风量以及煤的可磨性指数等关键指标对MB型风扇磨煤机提升压头的影响规律。结果表明:冷态试验时随着磨煤机出口通风量的升高,磨煤机入口阻力降低、出口阻力升高,且磨煤机出口阻力升高幅度大于入口阻力降低幅度,因此磨煤机提升压头下降;热态试验时磨煤机提升压头随着磨煤机出口通风量的增加而升高,且磨煤机出力增加对提升压头的负向作用大于目前的计算方法;MB型风扇磨煤机通风特性和研磨特性与现有的S型风扇磨煤机有较大不同但又具有一定相似性。该结论可为MB型风扇磨煤机设计和运行提供参考。     

电厂磨煤机热风风门结构选型研究

为保证磨煤机运行安全和停磨煤机后的备用或检修安全,对磨煤机入口热风调节门和热风隔绝门的结构选型进行了对比研究,在某发电公司二期工程中进行了应用,工程投产后热风调节门的开度与通过的风量有较好的调节特性,热风隔绝门在停磨煤机关门后阻断了进入磨煤机的热风和热量,磨煤机内温度小于40℃,达到了停磨煤机后的备用检修安全要求。     

大型褐煤电站锅炉风扇磨煤机选型试验

依托S02型磨煤机,对胜利5层褐煤开展试验研究及选型计算,提出了采用与胜利5层褐煤相匹配FM410．1300型风扇磨煤机,并按6＋2进行配置,在单台磨煤机通风量满足 BMCR负荷对给煤量干燥的要求时,风煤比为1．54.按照 S02型磨煤机试验曲线得出的煤粉细度R90、制粉单耗、磨煤机通风量和提升压力,并对其修正后得到该风扇磨煤机的提升压力为1594 Pa.制粉系统管道阻力建议与该磨煤机提升压力相匹配.对小型 S02型磨煤机和现场MB3600/1000/490型大型风扇磨煤机分别进行了胜利5层褐煤风扇磨煤机的选型计算,得出的磨煤机提升压力计算结果基本一致,表明依据小型S02型风扇磨煤机进行风扇磨煤机关键参数选型可行.     

直流锅炉快速变负荷磨煤机启停优化

针对大型机组频繁变负荷时磨煤机快速响应的自动启停问题,构建了磨煤机启停过程数学模型.针对该模型特性,对标准粒子群算法进行改进,并对磨煤机启停优化过程进行仿真试验,得到经改进粒子群算法优化后的磨煤机启停状态.将仿真计算得到的磨煤机出力电耗与某电厂1 000 MW机组磨煤机现场运行数据进行对比,结果显示优化后的磨煤机启停组合方式能满足机组运行对磨煤机出力的要求,磨煤机每天可节电6.8％.     

钢球磨煤机磨矸石跳闸原因分析及防范措施

钢球磨煤机在磨矸石的过程中,多次因磨煤机轴承温度控制不住,磨煤机轴承温度高达55℃导致磨煤机跳闸,严重的影响了锅炉的安全经济运行,给设备带来安全隐患。本文分析了钢球磨煤机磨矸石跳闸的原因,并提出了解决措施。     

磨煤机振动分析与治理

磨煤机在实际运行过程中,经常出现磨煤机筒体剧烈振动现象而被迫停运,直接影响机组运行的安全性、稳定性和经济性,通过对磨煤机设备特点及运行方式的分析,制定了应对措施,最终基本消除了磨煤机的剧烈振动,稳定了磨煤机运行。     

660 MW机组HP碗式中速磨煤机状态检修的研究

结合广东沙角C电厂的实际情况,指出了推行磨煤机状态检修相比于计划性大小修和故障后维修的优越性,针对660MW机组制粉系统的HP983碗式中速磨煤机提出了一套完整的开展状态检修的理论方案,同时制作了相应的磨煤机状态检修软件支持系统,对开展磨煤机的状态检修工作起到了良好的辅助作用,提高磨煤机的可靠性和可用率的同时,降低了磨煤机的维修费用。     

HP中速磨煤机流场数值模拟分析

介绍了HP中速磨煤机的工作原理,构建了HP中速磨煤机的计算模型,对HP中速磨煤机的流场进行了数值模拟分析。通过数值模拟分析,得到了HP中速磨煤机的内部整体流场和叶轮流场随叶轮装置导向板角度的变化情况,为HP中速磨煤机的结构改进提供参考。     

600MW机组磨煤机RB功能的设计及实施

提出了一种磨煤机RB功能的设计新方法,能根据磨煤机允许的出力决定磨煤机RB信号的产生,最大限度地利用了运行磨煤机的潜在能力,保证机组稳发多发,提高机组运行效率。     

磨煤机惰性处理

磨煤机安全直接影响机组的安全运行,所以各厂对磨煤机都十分重视。外国专家设计了一种磨煤机惰性处理程序来保护磨煤机,以防止磨煤机中剩余的煤粉自燃而引起爆炸等事故,以及防止下次启动磨煤机时锅炉工况不稳。而正常停运时,则不需做磨煤机惰性处理。因为在停磨煤机前,已将磨煤机中的煤粉全部吹入炉膛,磨煤机中已无存煤。惰性处理具体步聚如下: 首先在磨煤机跳闸后,程序发出指令,关闭一次风入磨隔离门、给煤机出口门(即磨煤机入煤口门)以及密封空气隔离门。当上述三只电动